管材多道工序同步切削专用机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材切削机床技术领域，是一种管材多道工序同步切削专用机床；其包括机架、导轨、滑座、动力装置、内圆切削旋转刀架、外圆切削旋转刀架、切削车刀和管件内孔定位套；在机架上固定有水平的导轨，在导轨上安装有能沿导轨左右移动的滑座；在滑座上固定安装有动力装置；在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；电机输出带动左固定盘和内径刀杆旋转，内侧的切削车刀随内径刀杆绕内径刀杆轴线转动，外侧的切削车刀受左固定盘和外径刀杆的带动圆周旋转，同步实现对管件的内外圆切削；还可在刀架固定盘上安装倒斜的切削车刀，多项工序一体完成，工作效率高。
【专利说明】
管材多道工序同步切削专用机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材切削机床技术领域，是一种管材多道工序同步切削专用机床。
【背景技术】
[0002]对管材的内圆、外圆及倒角加工时，通常采用的加工方法是利用车床，先车内圆，后车外圆，再倒角；需要分多道工序完成，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种管材多道工序同步切削专用机床，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决利用车床对管材的内外圆加工，需要先车内圆后再车外圆两道工序，效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种管材多道工序同步切削专用机床，包括机架、导轨、滑座、动力装置、内圆切削旋转刀架、外圆切削旋转刀架、切削车刀和管件内孔定位套;在机架上固定有水平的导轨，在导轨上安装有能沿导轨左右移动的滑座;在滑座上固定安装有动力装置;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架;外圆切削旋转刀架位于内圆切削旋转刀架外，且与内圆切削旋转刀架之间间隔形成开口向右的入料环槽;在内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架上分别固定安装有切削车刀;在外圆切削刀架右侧的内圆切削刀架上通过轴承安装有管件内孔定位套。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述外圆切削旋转刀架包括左固定盘、外径刀杆和右支撑盘;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有左固定盘，在左固定盘右端圆周固定安装有至少两个外径刀杆，外径刀杆的右端固定安装有与左固定盘对应的右支撑盘；内圆切削旋转刀架包括内径刀杆和外径小于内径刀杆的定位套安装杆;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有与左固定盘同轴的内径刀杆，内径刀杆与呈圆周分布的外径刀杆之间间隔形成入料环槽;在内径刀杆的右端固定有定位套安装杆，定位套安装杆位于右支撑盘的右侧;在定位套安装杆上由左至右依次安装有左轴承、轴套和右轴承，管件内孔定位套固定安装在左轴承和右轴承的外圈上;在定位套安装杆右侧设有螺纹，在定位套安装杆上通过螺纹固定安装有能依次将右轴承内圈、轴套和左轴承内圈轴向顶紧在内径刀杆右端的锁紧螺母;在外径刀杆和内径刀杆上分别固定安装有切削车刀。
[0007]上述刀架固定盘上可固定安装有对管件左端边沿倒斜角的切削车刀。
[0008]上述动力装置可包括电机；左固定盘固定安装在电机右侧的动力输出轴上；左固定盘右端的动力输出轴与内径刀杆固定安装在一起。
[0009]上述内径刀杆与电机的动力输出轴可通过螺纹固定安装在一起。
[0010]上述外径刀杆的两端可分别设有螺纹，与外径刀杆对应的左固定盘和右支撑盘上分别设有通孔，外径刀杆的两端穿过通孔通过连接螺母分别与左固定盘和右支撑盘固定连接在一起。
[0011]上述导轨与滑座之间可采用丝杠传动或齿轮齿条传动。
[0012]上述切削车刀可包括刀柄和刀头;切削车刀的刀柄分别通过螺钉固定连接在外径刀杆或/和内径刀杆或/和左固定盘上。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便;电机动力输出，带动左固定盘和内径刀杆旋转，内侧的切削车刀随内径刀杆绕内径刀杆轴线转动，外侧的切削车刀受左固定盘和外径刀杆的带动圆周旋转，同步实现对管件的内外圆切削；还可在刀架固定盘上安装倒斜的切削车刀，多项工序一体完成，工作效率高。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例在使用状态下的主视局部剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:I为机架，2为导轨，3为滑座，4为螺钉，5为切削车刀，6为管件内孔定位套，7为左固定盘，8为外径刀杆，9为右支撑盘，10为内径刀杆，11为定位套安装杆，12为左轴承，13为轴套，14为右轴承，15为锁紧螺母，16为电机，17为连接螺母。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1所示，该管材多道工序同步切削专用机床包括机架1、导轨2、滑座3、动力装置、内圆切削旋转刀架、外圆切削旋转刀架、切削车刀5和管件内孔定位套6;在机架I上固定有水平的导轨2，在导轨2上安装有能沿导轨2左右移动的滑座3;在滑座3上固定安装有动力装置;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架；外圆切削旋转刀架位于内圆切削旋转刀架外，且与内圆切削旋转刀架之间间隔形成开口向右的入料环槽;在内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架上分别固定安装有切削车刀5;在外圆切削刀架右侧的内圆切削刀架上通过轴承安装有管件内孔定位套6。
[0020]使用时可预先调整好内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架上切削车刀5的切削深度，再将管件内孔定位套6置于管件18内；启动动力装置，动力输出，内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架分别带动切削车刀5周向旋转;在通过滑座3横向向管件18进给的同时，旋转的内外切削车刀5对管材18的内圆和外圆同步车削，实现管材18内外圆双工序同时切削加工;该设备针对生产线式加工制造系统中，需要加工某一固定尺寸的管材零件，起到提高生产效率的作用。
[0021]可根据实际需要，对上述管材多道工序同步切削专用机床作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1所示，外圆切削旋转刀架包括左固定盘7、外径刀杆8和右支撑盘9;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有左固定盘7，在左固定盘7右端圆周固定安装有至少两个外径刀杆8，外径刀杆8的右端固定安装有与左固定盘7对应的右支撑盘9;内圆切削旋转刀架包括内径刀杆10和外径小于内径刀杆10的定位套安装杆11;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有与左固定盘7同轴的内径刀杆10，内径刀杆10与呈圆周分布的外径刀杆8之间间隔形成入料环槽;在内径刀杆10的右端固定有定位套安装杆11，定位套安装杆11位于右支撑盘9的右侧;在定位套安装杆11上由左至右依次安装有左轴承12、轴套13和右轴承14，管件内孔定位套6固定安装在左轴承12和右轴承14的外圈上;在定位套安装杆11右侧设有螺纹，在定位套安装杆11上通过螺纹固定安装有能依次将右轴承14内圈、轴套13和左轴承12内圈轴向顶紧在内径刀杆10右端的锁紧螺母15;在外径刀杆8和内径刀杆10上分别固定安装有切削车刀5。
[0023 ]动力输出，左固定盘7和内径刀杆1旋转，内侧的切削车刀5随内径刀杆1绕内径刀杆10轴线转动，外侧的切削车刀5受左固定盘7和外径刀杆8的带动圆周旋转，同步实现对管件18的内外圆切削；通过锁紧螺母15装配的管件内孔定位套6，方便拆装;可针对不同管径的管件18更换不同尺寸的管件内孔定位套6，实用性强。
[0024]如附图1所示，在刀架固定盘上固定安装有对管件18左端边沿倒斜角的切削车刀
5。除了能够同步加工管件18的内外圆，还可同时车倒角，多项工序一体完成，效率高。
[0025]如附图1所示，动力装置包括电机16;左固定盘7固定安装在电机16右侧的动力输出轴上;左固定盘7右端的动力输出轴与内径刀杆10固定安装在一起。
[0026]如附图1所示，为方便拆装，内径刀杆1与电机16的动力输出轴通过螺纹固定安装在一起。
[0027]如附图1所示，为方便拆装，外径刀杆8的两端分别设有螺纹，与外径刀杆8对应的左固定盘7和右支撑盘9上分别设有通孔，外径刀杆8的两端穿过通孔通过连接螺母17分别与左固定盘7和右支撑盘9固定连接在一起。
[0028]如附图1所示，导轨2与滑座3之间采用丝杠传动或齿轮齿条传动。丝杠传动或齿轮齿条传动均为现有公知技术，运动效率高，稳定可靠。
[0029]如附图1所示，切削车刀5包括刀柄和刀头；切削车刀5的刀柄分别通过螺钉4固定连接在外径刀杆8或/和内径刀杆10或/和左固定盘7上。螺钉4连接的切削车刀5，方便拆装；为加工切削深度调节和刀具更换带来便利。
[0030]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于包括机架、导轨、滑座、动力装置、内圆切削旋转刀架、外圆切削旋转刀架、切削车刀和管件内孔定位套;在机架上固定有水平的导轨，在导轨上安装有能沿导轨左右移动的滑座;在滑座上固定安装有动力装置;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架;外圆切削旋转刀架位于内圆切削旋转刀架外，且与内圆切削旋转刀架之间间隔形成开口向右的入料环槽;在内圆切削旋转刀架和外圆切削旋转刀架上分别固定安装有切削车刀；在外圆切削刀架右侧的内圆切削刀架上通过轴承安装有管件内孔定位套。2.根据权利要求1所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于外圆切削旋转刀架包括左固定盘、外径刀杆和右支撑盘;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有左固定盘，在左固定盘右端圆周固定安装有至少两个外径刀杆，外径刀杆的右端固定安装有与左固定盘对应的右支撑盘；内圆切削旋转刀架包括内径刀杆和外径小于内径刀杆的定位套安装杆;在动力装置右侧的动力输出端上固定安装有与左固定盘同轴的内径刀杆，内径刀杆与呈圆周分布的外径刀杆之间间隔形成入料环槽;在内径刀杆的右端固定有定位套安装杆，定位套安装杆位于右支撑盘的右侧;在定位套安装杆上由左至右依次安装有左轴承、轴套和右轴承，管件内孔定位套固定安装在左轴承和右轴承的外圈上;在定位套安装杆右侧设有螺纹，在定位套安装杆上通过螺纹固定安装有能依次将右轴承内圈、轴套和左轴承内圈轴向顶紧在内径刀杆右端的锁紧螺母;在外径刀杆和内径刀杆上分别固定安装有切削车刀。3.根据权利要求2所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于刀架固定盘上固定安装有对管件左端边沿倒斜角的切削车刀。4.根据权利要求1或2或3所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于动力装置包括电机;左固定盘固定安装在电机右侧的动力输出轴上；左固定盘右端的动力输出轴与内径刀杆固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于内径刀杆与电机的动力输出轴通过螺纹固定安装在一起。6.根据权利要求2或3所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于外径刀杆的两端分别设有螺纹，与外径刀杆对应的左固定盘和右支撑盘上分别设有通孔，外径刀杆的两端穿过通孔通过连接螺母分别与左固定盘和右支撑盘固定连接在一起;或/和，切削车刀包括刀柄和刀头;切削车刀的刀柄分别通过螺钉固定连接在外径刀杆或/和内径刀杆或/和左固定盘上。7.根据权利要求4所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于外径刀杆的两端分别设有螺纹，与外径刀杆对应的左固定盘和右支撑盘上分别设有通孔，外径刀杆的两端穿过通孔通过连接螺母分别与左固定盘和右支撑盘固定连接在一起，或/和，切削车刀包括刀柄和刀头;切削车刀的刀柄分别通过螺钉固定连接在外径刀杆或/和内径刀杆或/和左固定盘上。8.根据权利要求5所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于外径刀杆的两端分别设有螺纹，与外径刀杆对应的左固定盘和右支撑盘上分别设有通孔，外径刀杆的两端穿过通孔通过连接螺母分别与左固定盘和右支撑盘固定连接在一起，或/和，切削车刀包括刀柄和刀头;切削车刀的刀柄分别通过螺钉固定连接在外径刀杆或/和内径刀杆或/和左固定盘上。9.根据权利要求1或2或3所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于导轨与滑座之间采用丝杠传动或齿轮齿条传动。10.根据权利要求8所述的管材多道工序同步切削专用机床，其特征在于导轨与滑座之间采用丝杠传动或齿轮齿条传动。
【文档编号】B23B5/16GK205464351SQ201620113490
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】李荣志
【申请人】新疆城轩高新材料有限公司