一种椭圆筒体毛坯切片装置的制造方法
【专利摘要】一种椭圆筒体毛坯切片装置,包括有：拉杆呈圆柱形，中部带有定位槽；法兰呈凸形，套入拉杆的一端，法兰的突出部分还开有缺口；定位轴套套于法兰的凸出部位的外部；活动定位块呈凹形，活动定位块的突出部分为定位凸台，活动定位块通过法兰的缺口嵌于定位槽内；涨套套于活动定位块的外部，涨套设有圆柱孔，圆柱孔与定位凸台相互配合；橡胶套套于涨套的外部。有益效果为：1.有效的消除了活塞环卡紧所产生的内应力，提高了活塞环的加工精度、质量，提高了成品率，降低了废品率，而且提高了生产效率。2.本实用新型通过程序控制可以实现多段慢速的切削，保证加工过程的平稳及产品的尺寸精度，考虑对刀具的保护。
【专利说明】
一种椭圆筒体毛还切片装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件的加工制造领域，具体来说，是一种椭圆筒体毛坯切片装置。
【背景技术】
[0002]目前，活塞环毛坯国内外的主要仍然采用的是单片或双片铸造技术，但单片或双片铸造都存在着一定的缺点，单体铸造加工效率低，另外单体加工需要经过粗磨工序，磨削强度大且产生较大污染;双片铸造后须经割片工序，切为两片单体活塞环，但现有双片加工机床多为普通车床，加工时用三爪卡盘刚性夹紧，再用磨成切槽刀的车刀一片一片切开。其不足有:1、生产效率低，只能单片加工。2、生产的活塞环质量差，废品率高，由于活塞环的毛坯为椭圆形状，装夹时的受力不均匀和切削过程的不平稳，会导致毛坯的变形和暗伤，给后道工序和产品质量带来了较大的隐患。针对以上现况，我公司发明了椭圆筒体铸造活塞环毛坯的技术，相应的对其切片加工做了一些改进。
【发明内容】
[0003]针对以上现有加工技术生产效率低，只能单片加工;生产的活塞环质量差，废品率高，后道工序和产品质量具有较大隐患的不足，本实用新型提供了一种椭圆筒体毛坯切片装置，包括有:拉杆，拉杆呈圆柱形，中部带有定位槽;法兰，法兰呈凸形，套入拉杆的一端，法兰的突出部分还开有缺口；定位轴套，定位轴套套于法兰的凸出部位的外部;活动定位块，活动定位块呈凹形，活动定位块的突出部分为定位凸台，活动定位块通过法兰的缺口嵌于定位槽内；涨套，涨套套于活动定位块的外部，涨套设有圆柱孔，圆柱孔与定位凸台相互配合;橡胶套，橡胶套套于涨套的外部。
[0004]进一步的，定位槽具有一定的斜度，活动定位块表面的斜度与定位槽的斜度相互配合。
[0005]进一步的，拉杆与法兰为间隙配合。
[0006]进一步的，定位轴套的高度大于橡胶套的高度。
[0007]更进一步的，法兰的突出部分的缺口与活动定位块的外形相互配合。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0009]1.本实用新型结构合理科学，生产制造容易，使用方便，由于它采用了弹性涨套夹紧及排刀铣切式加工，不仅有效消除了活塞环卡紧所产生的内应力，提高了活塞环的加工精度、质量，提高了成品率，降低了废品率，而且提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度，降低了企业成本。
[0010]2.本实用新型通过程序控制可以实现多段慢速的切削，保证加工过程的平稳及产品的尺寸精度，考虑对刀具的保护，装置还设置了冷却水循环系统，保证刀具的使用寿命，进一步提高产品加工质量和效率，保护了环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的外形图；
[0012]图2为本实用新型的剖面图；
[0013]1、法兰，2、拉杆，3、活动定位块，4、拉紧弹簧，5、椭圆筒体毛坯，6、橡胶套，7、定位轴套，8、涨套。
【具体实施方式】
[0014]—种椭圆筒体毛坯切片装置，包括有:拉杆2，拉杆2呈圆柱形，中部带有定位槽;法兰I，法兰I呈凸形，套入拉杆2的一端，法兰I的突出部分还开有缺口 ；定位轴套7，定位轴套7套于法兰I的凸出部位的外部;活动定位块3，活动定位块3呈凹形，活动定位块3的突出部分为定位凸台，活动定位块3通过法兰I的缺口嵌于定位槽内；涨套8，涨套8套于活动定位块3的外部，涨套8设有圆柱孔，圆柱孔与定位凸台相互配合;拉紧弹簧4，拉紧弹簧4分别位于活动定位块3的两侧;橡胶套6，橡胶套6套于涨套8的外部。涨套8由3-6块单独的铁质圆弧块和拉紧弹簧4组成，圆弧块外周面与毛坯内周面的曲线相吻合，轴心设有圆孔，沿轴向等分切割为3-6份，圆弧块通过拉紧弹簧4拢合套在拉杆2上。
[0015]作为优化的，定位槽具有一定的斜度，活动定位块3表面的斜度与定位槽的斜度相互配合。
[0016]作为优化的，拉杆2与法兰I为间隙配合。
[0017]作为优化的，定位轴套7的高度大于橡胶套6的高度。
[0018]作为优化的，法兰I的突出部分的缺口与活动定位块3的外形相互配合。
[0019]具体实施例。
[0020]如图所示，椭圆筒体毛坯弹性夹紧机构设有拉杆2、法兰1、定位轴套7、橡胶套6、涨套8、活动定位块3、拉紧弹簧4、椭圆筒体毛坯及主轴后端的旋转气缸组成，活动定位块3装在拉杆2中部铣出的定位槽中，涨套8通过其上面的圆柱孔与活动定位块3上的定位凸台配合，安装固定在活动定位块3块上，橡胶套6套装在涨套8上，涨套8上安装待加工的椭圆筒体毛坯，法兰I安装连接在主轴箱伸出的主轴上，拉杆2连接在主轴后端的旋转气缸上。拉紧弹簧4的作业，可以在换工件的时候，保持三瓣涨套8不分离，同时可以调节涨套8两侧的平衡。
[0021]涨套8的结构是:由3-6块单独的铁质圆弧块和弹簧组成，圆弧块是由一个加工好的套筒其外周面与的毛坯的内周面的曲线相吻合，轴心设有圆孔，沿轴向切割为3-6等分形成的，将3-6个圆弧块用细弹簧拢合套在的拉杆2上。
[0022]工作开始时，气缸进气推动活塞带动拉杆2向后运动，同时活动定位块3沿拉杆2上斜键槽配合向上运动，随之带动涨套8及橡胶套6向外扩张，直至使椭圆筒体毛坯挺紧不活动，这时旋转气缸与拉杆2随主轴一起转动起来，同时，铣刀进给机构在数控系统的控制下，开始与毛坯做平面靠近运动，在程序的控制下，进行精密铣削。切削完毕后，铣刀离开工件，气缸出气推动活塞带动拉杆2向外运动，使涨套8及橡胶套6松开，取下铣开的单片活塞环毛坯。
[0023]本实用新型提供了一种针对椭圆筒体毛坯的加工装置，该装置由床身、毛坯弹性夹紧机构、旋转气缸机构、铣刀进给机构、冷却机构等组成，其特征在于毛坯弹性夹紧机构，此夹紧机构安装与车床主轴上，由旋转气缸带动拉杆2夹紧工件，同时与主轴一起做旋转运动。由于毛坯为椭圆形，所以所用涨套8须经凸轮仿形加工，使其外圆曲线与椭圆筒体毛坯内圆相切合，夹紧时可可靠定位夹紧;并设有组合式铣刀进给切削机构，此机构由数控程序控制，形成精密进给切削加工。
[0024]本实用新型所用毛坯弹性夹紧机构设有拉杆2、法兰1、定位轴套7、橡胶套6、涨套
8、活动定位块3、拉紧弹簧4和旋转气缸组成，活动定位块3装在拉杆2中部铣出的定位槽中，涨套8通过其上面的圆柱孔与活动定位块3上的定位凸台配合，安装固定在活动定位块3块上，橡胶套6套装在涨套8上，涨套8上安装待加工的椭圆筒体毛坯，法兰I安装连接在主轴箱伸出的主轴上，拉杆2连接在主轴后端的旋转气缸。弹性定位夹紧机构是装置的主要部分，椭圆筒体毛坯的内圆套在橡胶套6上，拉杆2拉紧带动活动定位块3向外扩张，随之带动橡胶套6外圆的膨胀来实现对活塞环内圆的柔性夹紧，通过调节拉杆2向后拉的距离可以控制夹紧的力度。数控系统采用了伺服进给控制铣刀进给主轴，通过程序控制可以实现多段慢速的切削，保证加工过程的平稳及产品的尺寸精度，考虑对刀具的保护，装置还设置了冷却水循环系统，保证刀具的使用寿命，进一步提高产品加工质量和效率，保护了环境。
[0025]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，包括有: 拉杆(2 )，所述拉杆(2)呈圆柱形，中部带有定位槽； 法兰(I)，所述法兰(I)呈凸形，套入拉杆(2 )的一端，所述法兰(I)的突出部分还开有缺P; 定位轴套(7)，所述定位轴套(7)套于法兰(I)的凸出部位的外部； 活动定位块(3 )，所述活动定位块(3 )呈凹形，活动定位块(3)的突出部分为定位凸台，所述活动定位块(3)通过所述法兰(I)的缺口嵌于所述定位槽内； 涨套(8)，所述涨套(8)套于所述活动定位块(3)的外部，所述涨套(8)设有圆柱孔，圆柱孔与定位凸台相互配合； 橡胶套(6)，所述橡胶套(6)套于所述涨套(8)的外部。2.根据权利要求1所述的一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，所述涨套(8)由3-6块单独的铁质圆弧块和拉紧弹簧(4)组成，圆弧块外周面与毛坯内周面的曲线相吻合，轴心设有圆孔，沿轴向等分切割为3-6份，所述圆弧块通过拉紧弹簧(4)拢合套在拉杆(2)上。3.根据权利要求1所述的一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，所述定位槽具有一定的斜度，所述活动定位块(3)表面的斜度与所述定位槽的斜度相互配合。4.根据权利要求1所述的一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，所述拉杆(2)与法兰(I)为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，所述定位轴套(7)的高度大于所述橡胶套(6)的高度。6.根据权利要求1所述的一种椭圆筒体毛坯切片装置，其特征在于，所述法兰(I)的突出部分的缺口与所述活动定位块(3)的外形相互配合。
【文档编号】B23C3/00GK205464418SQ201620287049
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】丁业武, 刘祖松, 冯兆红
【申请人】山东恒圆精工部件股份有限公司