一种双向多孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双向多孔加工装置，由钻模板、定位销、钻模盖板、螺帽、支撑平台组成，钻模板制有与零件孔一致的钻套孔，其中心为凸起的圆柱，圆柱上设有定位孔和紧固螺纹；钻模盖板制有与零件多孔一致的钻套孔，其中心为凸起的圆筒，制有中心孔，钻模盖板的圆周上制有定位销通过孔；钻模板穿过零件的中心孔和钻模盖板的中心孔，定位销通过定位销通过孔和将钻模板钻套孔和钻模盖板的套孔定位，螺帽将零件紧固在钻模板和钻模盖板之间，装置整体竖直放在支撑平台上，支撑平台中心上制有容纳螺帽的孔。整个装置可翻转实现双向钻孔。本实用新型克服了组合夹具的缺点，实现低成本，高效、快捷的双向多孔加工，同时保证质量。
【专利说明】
一种双向多孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于普通机械加工制造技术，涉及钻孔装置。
【背景技术】
[0002]孔加工是机械加工常见操作，台式钻床现有的针对该类零件钻孔多是利用互换性原则组合夹具，人工成本及材料成本比较高，遇到互换性不适合时耗时多、成功率低，且该类零件通常需两次拼装，对操作平台要求高，操作不方便，任一孔的位置出现偏差，都会导致零件加工不合格。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种快速装夹定位的双向多孔加工装置，克服组合夹具的缺点，实现低成本，高效、快捷的双向多孔加工，同时保证质量。
[0004]本发明涉及一种快速装夹定位的双向多孔加工装置。一种双向多孔加工装置，由钻模板、定位销、钻模盖板、螺帽、支撑平台组成，钻模板制有与零件孔一致的钻套孔，其中心为凸起的圆柱，圆柱上设有定位孔和紧固螺纹;钻模盖板制有与零件孔一致的套孔，其中心为凸起的圆筒，制有中心孔，钻模盖板的圆周上制有定位销通过孔;钻模板穿过零件的中心孔和钻模盖板的中心孔，定位销通过定位销通过孔和将钻模板钻套孔和钻模盖板的套孔定位，螺帽将零件紧固在钻模板和钻模盖板之间，装置整体竖直放在支撑平台上，支撑平台中心上制有容纳螺帽的孔。整个装置可翻转实现双向钻孔。
[0005]本实用新型用定位销对接两套钻模板，实现一套装置双向定位多孔加工，两套钻模板采用螺纹连接固定，将零件紧固在钻模板和钻模盖板之间。
[0006]本实用新型优点有:
[0007]用定位销对接两套钻模板，实现一套装置双向定位多孔加工，提高了效率；
[0008]定位销对接钻套板和钻模盖板，从而保证装置双向加工时制出相对位置无偏差的零件孔；
[0009]用螺帽将零件紧固在钻模板和钻模盖板之间，拆换方便快捷；
[0010]本装置用普通金属材料制造，无特殊材料制作说明，本装置体积小，制造成本低，易制作。
【附图说明】
[0011]图1是快速装夹定位的双向多孔加工装置的外观图
[0012]图2是快速装夹定位的双向多孔加工的结构分解图
[0013]I钻模板，11钻套孔，12定位孔，13紧固螺纹；
[0014]2定位销;3钻模盖板，31套孔，33定位销通过孔；
[0015]4螺帽；5支撑平台。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0017]图1、图2是本装置的外观图和结构分解图。本装置由钻模板1、定位销2、钻模盖板
3、螺帽4、支撑平台5和夹盖6组成。钻模板I为阶梯形圆柱状零件，制有与零件孔一致的钻套孔11，小圆柱制有定位孔12和紧固螺纹13。钻模盖板3中心为凸起的圆筒，制有中心孔，钻模盖板3制有与零件孔一致的套孔31，大圆柱制有定位销通过孔33。钻模板I穿过零件6的中心孔和钻模盖板3的中心孔，定位销2通过定位孔12和定位销通过孔33将钻模板I和钻模盖板3的钻套孔11和套孔31定位，旋紧螺帽4，将零件6紧固在钻模盖板3和钻模板I之间，装置整体竖直放在支撑平台5上，加工完一个方向多孔后，翻转装置可直接实现另一侧多孔的加工。整体装置只需用普通金属材料制造，制造成本低；配合简单台式钻床即可制出合格零件，可实现两面孔定位加工，操作简单，方便实用。
【主权项】
1.一种双向多孔加工装置，其特征在于，其由钻模板、定位销、钻模盖板、螺帽、支撑平台组成，钻模板制有与零件孔一致的钻套孔，其中心为凸起的圆柱，圆柱上设有定位孔和紧固螺纹;钻模盖板制有与零件孔一致的套孔，其中心为凸起的圆筒，制有中心孔，钻模盖板的圆周上制有定位销通过孔;钻模板穿过零件的中心孔和钻模盖板的中心孔，定位销通过定位销通过孔和将钻模板钻套孔和钻模盖板的套孔定位，螺帽将零件紧固在钻模板和钻模盖板之间，装置整体竖直放在支撑平台上，支撑平台中心上制有容纳螺帽的孔。
【文档编号】B23B47/28GK205464458SQ201521097735
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】严贵煌, 杨雪斌, 张 林, 刘陨双, 魏琴, 罗常飞, 吴明春
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司