一种桥式可调组合钻孔模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种桥式可调组合钻孔模板，该桥式可调组合钻孔模板包括竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体、桥式构件、平头冲钉和平头精致螺栓；打破传统钻孔模板平面的局限，采用立体化概念，即将被隔开的上部节点及下部竖板的钻孔模板分开下料制作，即划分为竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体，解决了节点板被上下隔开无法覆盖大型模板钻孔的难题，而且不用重新制作样板，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种桥式可调组合钻孔模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻孔模板，尤其涉及一种桥式可调组合钻孔模板。
【背景技术】
[0002]近年来板桁组合式钢桥广泛建设，如武汉天兴洲公铁两用桥、新建京沪高铁济南黄河桥、南京大胜关大桥等。板桁组合式整体节点弦杆是此类桥梁的典型关键构件，此类构件不同于普通整体节点弦杆之处在于竖板穿出上水平板，造成节点板上下部分隔开。由于节点栓孔与箱体两端栓孔相对位置尺寸关系到大桥的线形及受力状态，因此其栓孔相对位置精度是杆件制造控制的关键，传统制孔方法是通过采用龙门数控钻床与大型钻孔模板相结合的后工序制孔方案保证。而板桁组合式整体节点弦杆上水平板将节点板上下隔开，导致原钻孔模板无法使用。同时由于节点孔群相对竖板两端孔群距离变化也将导致钻孔模板一套无法满足使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种桥式可调组合钻孔模板，能够为解决节点板上下隔开的问题、节点孔群相对竖板两端孔群距离变化的问题，实现低成本、高精度、整体性的杆件制孔。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种桥式可调组合钻孔模板，其创新点在于:该桥式可调组合钻孔模板包括竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体、桥式构件、平头冲钉和平头精致螺栓；
[0006]所述竖板钻孔模板体呈板状，竖板钻孔模板体包括上端面和两倒角端面，上端面与两倒角端面的中间位置均设有一个对线口，三个对线口的中心线相交于一点；
[0007]所述节点钻孔模板体呈长方体形状，节点钻孔模板体上设有一个瞄准孔，该瞄准孔是以竖板钻孔模块体上的对线口的中线相交的点为圆心的，在该瞄准孔的上方分布有若干组冲钉孔和螺栓孔，冲钉孔与螺栓孔沿水平方向分布，在节点钻孔模板体上还垂直安装有一纵肋，该纵肋呈长条状，位于冲钉孔和螺栓孔的下方，瞄准孔的上方，纵肋的两端分别设置有一个吊装孔；
[0008]所述桥式构件呈η型结构，该桥式构件包括上连接板、下连接板和竖板，所述上连接板的一端连接在竖板钻孔模板体上，上连接板的另一端连接在竖板的上端，下连接板的一端通过平头冲钉和平头精致螺栓连接在节点钻孔模板体上的冲钉孔与螺栓孔，下连接板的另一端连接在竖板的底端；
[0009]所述竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体在与桥式构件相连接时，竖板钻孔模板体与节点钻孔模板体之间留有间隙，且间隙的距离为桥式构件的上下连接板之间的距离。
[0010]进一步的，所述平头冲钉连接的位置位于两平头精致螺栓的中间。
[0011]本实用新型的优点在于:打破传统钻孔模板平面的局限，采用立体化概念，即将被隔开的上部节点及下部竖板的钻孔模板分开下料制作，即划分为竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体，解决了节点板被上下隔开无法覆盖大型模板钻孔的难题，而且不用重新制作样板，结构简单，操作方便;平头冲钉连接的位置位于两平头精致螺栓的中间，极大的增加了钻孔时模板的强度;该桥式可调组合钻孔模板，外形简洁、适用性强，制造简单，节约工装成本，能保证制孔精度和生产进度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置总装配主视图。
[0014]图2为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置总装配左视图。
[0015]图3为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置总装配俯视图。
[0016]图4为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置竖板钻孔模板体。
[0017]图5为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置节点钻孔模板体。
[0018]图6为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置桥式构造主视图。
[0019]图7为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置平头冲钉。
[0020]图8为本实用新型大型桥式可调组合钻孔模板装置平头精致螺栓。
[0021]如图1至图8所示:1、竖板钻孔模板体;11、对线口；2、节点钻孔模板体;21、瞄准孔；22、纵肋;24、冲钉孔;25、螺栓孔;26、吊装孔;3、桥式构件;31、上连接板;32、下连接板;33、竖板;4、平头冲钉;5、平头精致螺栓。
【具体实施方式】
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1至图8所示的一种桥式可调组合钻孔模板，该桥式可调组合钻孔模板包括竖板钻孔模板体1、节点钻孔模板体2、桥式构件3、平头冲钉4和平头精致螺栓5。
[0024]竖板钻孔模板体I呈板状，竖板钻孔模板体I包括上端面和两倒角端面，上端面与两倒角端面的中间位置均设有一个对线口 11，三个对线口 11的中心线相交于一点。
[0025]节点钻孔模板体2呈长方体形状，节点钻孔模板体2上设有一个瞄准孔21，该瞄准孔21是以竖板钻孔模块体I上的对线口 11的中线相交的点为圆心的，在该瞄准孔21的上方分布有若干组冲钉孔24和螺栓孔25，冲钉孔24与螺栓孔25沿水平方向分布，在节点钻孔模板体2上还垂直安装有一纵肋22，该纵肋22呈长条状，位于冲钉孔24和螺栓孔25的下方，瞄准孔21的上方，纵肋22的两端分别设置有一个吊装孔26。
[0026]桥式构件3呈η型结构，该桥式构件3包括上连接板31、下连接板32和竖板33，所述上连接板31的一端连接在竖板钻孔模板体I上，上连接板31的另一端连接在竖板33的上端，下连接板32的一端通过平头冲钉4和平头精致螺栓5连接在节点钻孔模板体2上的冲钉孔24与螺栓孔25，下连接板32的另一端连接在竖板33的底端。
[0027]竖板钻孔模板体1、节点钻孔模板体2在与桥式构件3相连接时，竖板钻孔模板体I与节点钻孔模板体2之间留有间隙，且间隙的距离为桥式构件3的上下连接板之间的距离。
[0028]平头冲钉4连接的位置位于两平头精致螺栓5的中间，在钻孔时保证了钻孔模板的强度。
[0029]该桥式可调组合钻孔模板的工作原理:将被隔开的上部节点及下部竖板的钻孔模板分开下料制作，即划分为竖板钻孔模板体1、节点钻孔模板体2;两者之间设通过槽口即桥式构件3避开上水平板，采用平头冲钉4、平头精致螺栓5实现位置可调的精确定位连接，首先统计全桥此类杆件的栓孔布置，并实现高度统一，即将所有栓孔布置的定位孔体现在单个钻孔模板上，再采用单孔群钻孔模板的准确定位接钻的方式完成全部栓孔钻制;然后设计用于上下部模板之间连接的桥式构件3，用足够刚度的加劲板、盖板加强;最后实现两者之间的连接，通过节点钻孔模板体2上的瞄准孔21以及竖直钻孔模板体I上的对口线，保证定位卡固定弦杆的准确性。
[0030]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种桥式可调组合钻孔模板，其特征在于:该桥式可调组合钻孔模板包括竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体、桥式构件、平头冲钉和平头精致螺栓； 所述竖板钻孔模板体呈板状，竖板钻孔模板体包括上端面和两倒角端面，上端面与两倒角端面的中间位置均设有一个对线口，三个对线口的中心线相交于一点； 所述节点钻孔模板体呈长方体形状，节点钻孔模板体上设有一个瞄准孔，该瞄准孔是以竖板钻孔模块体上的对线口的中线相交的点为圆心的，在该瞄准孔的上方分布有若干组冲钉孔和螺栓孔，冲钉孔与螺栓孔沿水平方向分布，在节点钻孔模板体上还垂直安装有一纵肋，该纵肋呈长条状，位于冲钉孔和螺栓孔的下方，瞄准孔的上方，纵肋的两端分别设置有一个吊装孔； 所述桥式构件呈η型结构，该桥式构件包括上连接板、下连接板和竖板，所述上连接板的一端连接在竖板钻孔模板体上，上连接板的另一端连接在竖板的上端，下连接板的一端通过平头冲钉和平头精致螺栓连接在节点钻孔模板体上的冲钉孔与螺栓孔，下连接板的另一端连接在竖板的底端； 所述竖板钻孔模板体、节点钻孔模板体在与桥式构件相连接时，竖板钻孔模板体与节点钻孔模板体之间留有间隙，且间隙的距离为桥式构件的上下连接板之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种桥式可调组合钻孔模板，其特征在于:所述平头冲钉连接的位置位于两平头精致螺栓的中间。
【文档编号】B23B47/28GK205464462SQ201620144983
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】宋红飞, 那宪伟, 王悦程, 宋仁进, 陈晓峰, 田正兰
【申请人】江苏中铁山桥重工有限公司