轧辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了轧辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，属于机械加工技术领域，包括夹具本体和一端垂直固定在夹具本体底面上的定位柱，所述定位柱另一端插入轧辊轴向孔，所述夹具本体包括在夹具本体底面上与轧辊的辊身边沿相平齐的弧形定位面和在夹具本体内部与定位柱呈角度设置的斜向孔，所述斜向孔与定位柱相交于定位柱与底面的接触面，并且斜向孔在定位柱侧面穿出定位柱，所述斜向孔的另一端穿出夹具本体斜顶面，本实用新型通过定位柱和弧形定位面快速准确的定位加工斜向孔的钻头的位置和方向，通过斜向孔的限制降低钻头的摆动，使在轴向孔内加工斜向孔的效率提高，同时保护轴向孔的孔口不受损坏。
【专利说明】
轧辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具。
【背景技术】
[0002]乳辊是乳机上使受乳制的金属发生塑性变形的部件，为了冷却需要，需在直径660mm乳辊的辊身的边沿加工24个30mm直径的轴向孔、8个直径25mm的30°斜向孔和16个直径25mm的70°斜向孔，并且两种斜向孔的开孔位置在轴向孔的孔□内部;在用钻头直接在轴向孔内钻斜向孔时，由于钻孔定位面同钻头不垂直，使钻头很难定位，钻孔效率极低，同时钻杆来回摆动容易造成轴向孔的孔口损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在乳辊轴向孔内加工斜向孔的专用夹具，用于在乳辊轴向孔上快速准确定位加工斜向孔的钻头位置和方向，并能够在钻斜向孔时保护轴向孔的孔口不受损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，包括夹具本体和一端垂直固定在夹具本体底面上的定位柱，所述定位柱另一端插入乳辊轴向孔，所述夹具本体包括在夹具本体底面上与乳辊的辊身边沿相平齐的弧形定位面和在夹具本体内部与定位柱呈角度设置的斜向孔，所述斜向孔与定位柱相交于定位柱与底面的接触面，并且斜向孔在定位柱侧面穿出定位柱，所述斜向孔的另一端穿出夹具本体斜顶面。
[0006]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述斜顶面与所述斜向孔垂直。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述斜向孔包括一种斜向孔在定位柱中心线和乳辊中心线构成的平面内并且斜向孔与定位柱成30°角度的斜向孔I，还包括两种斜向孔分别与定位柱呈40°角度并且两种斜向孔相互构成70°角度的斜向孔Π和斜向孔m。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述斜向孔内径大于钻头直径O?2mm。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弧形定位面包括两面，分别与乳辊的辊身内外环边沿相平齐。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定位柱直径小于轴向孔内径O?2mm ο
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述夹具本体与定位柱一体成型。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0013]本实用新型通过定位柱和弧形定位面快速准确的定位加工斜向孔的钻头的位置和方向，通过斜向孔的限制降低钻头的摆动，使在轴向孔内加工斜向孔的效率提高，同时保护轴向孔的孔口不受损坏。
[0014]本实用新型根据乳辊轴向孔内开斜向孔的角度设计不同的斜向孔，专用于乳辊的斜向孔钻孔，高效便捷;在夹具本体上斜向孔的入口斜顶面与斜向孔垂直，使夹具本体更方便加工，夹具本体上的斜向孔的设置更便捷;夹具本体与定位柱一体成型，采用车削手段可使定位柱与夹具本体的底面产生直角，使夹具本体底面和定位柱均能够同时与乳辊贴合，从而更好的完成定位。
【附图说明】
[0015]图1是乳辊立体结构透视图；
[0016]图2是本实用新型中具有斜向孔I的夹具本体的立体结构透视图；
[0017]图3是本实用新型中具有斜向孔Π的夹具本体的立体结构透视图；
[0018]图4是本实用新型中具有斜向孔m的夹具本体的立体结构透视图；
[0019]图5是本实用新型具有斜向孔Π与斜向孔m的夹具本体的装配结构示意图；
[0020]其中，1、夹具本体，1-1、底面，1-2、弧形定位面，1-3、斜顶面，2、定位柱，3、乳辊，3-
1、轴向孔，3-2、辊身，4、斜向孔，4-1、斜向孔I，4-2、斜向孔Π，4_3、斜向孔ΙΠ。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0022]如图1所示，乳辊3为了冷却的需要，沿辊身3-2的边沿加工轴向孔3-1若干;在相邻的三个轴向孔3-1中，两边的两个轴向孔3-1的孔口需钻相通的两个短斜向孔，中间的一个轴向孔3-1的孔口需钻一个长斜向孔。
[0023]如图2所示，为了在乳辊3的轴向孔3-1内方便钻孔，设计乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，包括夹具本体I和一端垂直固定在夹具本体I底面1-1上的定位柱2;定位柱2另一端插入乳辊3轴向孔3-1，轴向孔3-1的出口端面贴紧夹具本体I的地面1-1，在定位柱2与底面1-1的共同限制下，将本实用新型轴向固定。
[0024]如图2所示，夹具本体I包括在夹具本体I底面1-1上与乳辊3的辊身3-2边沿相平齐的弧形定位面1-2，弧形定位面1-2通过与乳辊紧密接触将本实用新型的纵向位置固定，使本实用新型不在轴向孔3-1内转动;夹具本体I还包括在夹具本体I内部与定位柱2呈角度设置的斜向孔4，斜向孔4与定位柱2相交于定位柱2与底面1-1的接触面，并且斜向孔4在定位柱2侧面穿出定位柱2，所述斜向孔4另一端穿出夹具本体I斜顶面1-3，通过斜向孔4的直径范围限制用于钻孔的钻头来回摆动，并通过斜向孔4在定位柱2侧面的出口位置将用于钻孔的钻头准确的定位。
[0025]如图2、图3、图4所示，斜顶面1-3与斜向孔4垂直，可使本实用新型方便加工生产。
[0026]如图2、图3、图4所示，夹具本体I的斜向孔4包括三种，分别为斜向孔14_1、斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3。
[0027]如图2所示，斜向孔14-1在定位柱2中心线和乳辊3中心线构成的平面内并且与定位柱2成30°的角度设置，用于伸入钻头进行长斜向孔的钻孔。
[0028]如图3、图4、图5所示，斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3分别与定位柱2呈40°角度并且斜向孔Π4-2和斜向孔ΙΠ4-3在乳辊3上相互构成70°的角度设置，用于伸入钻头进行相通的短斜向孔的钻孔。
[0029]为了方便用于钻孔的钻头能够深入斜向孔4并在斜向孔4内不至于产生大的晃动，设计斜向孔4的内径大于钻头直径的O?2_。
[0030]如图2、图3、图4所示，弧形定位面1-2包括两面，其中内弧面与乳辊3的辊身3-2内环边沿平齐、贴紧乳辊3的辊颈，弧形定位面1-2中的外弧面与乳辊3的辊身3-2外环边沿平齐，通过两面弧形定位面1-2限制夹具本体I的径向位置，使本实用新型在钻斜向孔时定位更加精确。
[0031]为了方便定位柱2能够伸入轴向孔3-1内并在轴向孔3-1内的径向位移不至于产生大的影响，设计定位柱2的直径小于轴向孔3-1内径的O?2_。
[0032]为了方便加工生产，本实用新型的夹具本体I与定位柱2—体成型，采用一体成型生产出的定位柱2与夹具本体I的底面1-1之间为直接过渡成的直角关系，更能方便定位柱2的定位。
[0033]使用方法:
[0034]对乳辊3轴向孔3-1内进行钻斜向孔，首先选择与斜向孔相匹配的夹具本体I，将弧形定位面1-2的内弧面与乳辊3的轴颈相对贴合，将定位柱2伸入轴向孔3-1内并使夹具本体I的底面1-1贴紧乳辊3轴向孔3-1出口端面，此时便将本实用新型定位完成，将用于钻孔的钻头伸入夹具本体I的斜向孔4内，在斜向孔4的限制下，用于钻孔的钻头不会发生摆动和偏移现象，快速精确的完成斜向孔的钻孔工作。
【主权项】
1.乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:包括夹具本体(I)和一端垂直固定在夹具本体(I)底面(1-1)上的定位柱(2)，所述定位柱(2)另一端插入乳辊(3)轴向孔(3-1)，所述夹具本体(I)包括在夹具本体(I)底面(1-1)上与乳辊(3)的辊身(3-2)边沿相平齐的弧形定位面(1-2)和在夹具本体(I)内部与定位柱(2)呈角度设置的斜向孔(4)，所述斜向孔(4)与定位柱(2)相交于定位柱(2)与底面(1-1)的接触面，并且斜向孔(4)在定位柱(2)侧面穿出定位柱(2)，所述斜向孔(4)的另一端穿出夹具本体(I)斜顶面(1-3)。2.根据权利要求1所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述斜顶面(1-3)与所述斜向孔(4)垂直。3.根据权利要求1或2所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述斜向孔(4)包括一种斜向孔(4)在定位柱(2)中心线和乳辊(3)中心线构成的平面内并且斜向孔(4)与定位柱(2)成30°角度的斜向孔1(4-1)，还包括两种斜向孔(4)分别与定位柱(2)呈40°角度并且两种斜向孔(4)相互构成70°角度的斜向孔Π (4-2)和斜向孔ΙΠ(4-3)。4.根据权利要求3所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述斜向孔(4)内径大于钻头直径O?2mm。5.根据权利要求1所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述弧形定位面(1-2)包括两面，分别与乳辊(3)的辊身(3-2)内外环边沿相平齐。6.根据权利要求1所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述定位柱(2)直径小于轴向孔(3-1)内径O?2mm。7.根据权利要求1所述的乳辊轴向孔内加工斜向孔专用夹具，其特征在于:所述夹具本体(I)与定位柱(2)—体成型。
【文档编号】B23B49/02GK205464466SQ201620024287
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】任晓光, 何彦杰
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司