一种分体式铝制型材加工用钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式铝制型材加工用钻头，包括刀杆，刀杆的一端与加工驱动装置相连，另一端形成刀尖，刀尖处延伸形成至少两个切削刃，所述刀杆侧壁处形成螺旋状的排屑槽，刀杆上还设置有装配板，装配板下端面设置有磨削块，磨削块下端设置有开口锥刃，所述的开口锥刃套在刀杆外径处，所述的磨削块由左磨削板、右磨削板装配而成。本实用新型通过磨削块实现对钻工加工的所在端面进行磨削，提高了钻孔加工的加工质量，左磨削板与右磨削板，磨削块与装配板，装配板与刀杆之间均为分装式固定，开口锥面能够在螺纹孔开口处加工成导向锥面，便于装配，左磨削板与右磨削板之间的锯齿状凹凸便于定位，本实用新型便于整体的维护。
【专利说明】
一种分体式铝制型材加工用钻头
技术领域
[0001]本实用新型属于一种机加工装置，具体涉及一种分体式铝制型材加工用钻头。
【背景技术】
[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
[0003]纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和乳成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
[0004]铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0005]铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种分体式铝制型材加工用钻头。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种分体式铝制型材加工用钻头，包括刀杆，刀杆的一端与加工驱动装置相连，另一端形成刀尖，刀尖处延伸形成至少两个切削刃，所述刀杆侧壁处形成螺旋状的排肩槽，刀杆上还设置有装配板，装配板下端面设置有磨削块，磨削块下端设置有开口锥刃，所述的开口锥刃套在刀杆外径处，所述的磨削块由左磨削板、右磨削板装配而成。
[0008]所述的左磨削板、右磨削板结合面处形成装配耳板，螺栓穿过装配耳板中的通孔并通过螺母紧固。
[0009]所述的左磨削板、右磨削板、刀杆中均形成相贯通的同轴通孔，螺栓依次穿过上述通孔并通过螺母紧固。
[0010]开口锥刃下端面与排肩槽尾部的距离大于排肩槽的槽宽。
[0011]所述切削刃与刀杆轴线的夹角为58°?63°。
[0012]所述的装配板为直径大于轴线长度的圆盘状。
[0013]所述的装配板与刀杆之间的装配方式为焊接。
[0014]所述的装配板与左磨削板、右磨削板之间的装配方式为螺钉连接或焊接。
[0015]所述的左磨削板、右磨削板下方均设置有磨料。
[0016]所述的左磨削板、右磨削板装配面上形成相互交错的锯齿状凹凸。
[0017]本实用新型通过磨削块实现对钻工加工的所在端面进行磨削，提高了钻孔加工的加工质量，左磨削板与右磨削板，磨削块与装配板，装配板与刀杆之间均为分装式固定，开口锥面能够在螺纹孔开口处加工成导向锥面，便于装配，左磨削板与右磨削板之间的锯齿状凹凸便于定位，本实用新型便于整体的维护，本实用新型大大提高了加工效率和成品率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]其中:
[0020]I 刀杆2 刀尖
[0021]3切削刃4排肩槽
[0022]5装配板6磨削块
[0023]7开口锥刃8左磨削板
[0024]9右磨削板。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0026]如图1所示，一种分体式铝制型材加工用钻头，包括刀杆I，刀杆I的一端与加工驱动装置相连，另一端形成刀尖2，刀尖2处延伸形成至少两个切削刃3，所述刀杆I侧壁处形成螺旋状的排肩槽4，刀杆I上还设置有装配板5，装配板5下端面设置有磨削块6，磨削块6下端设置有开口锥刃7，所述的开口锥刃7套在刀杆I外径处，所述的磨削块6由左磨削板8、右磨削板9装配而成。
[0027]所述的左磨削板8、右磨削板9结合面处形成装配耳板，螺栓穿过装配耳板中的通孔并通过螺母紧固。
[0028]所述的左磨削板8、右磨削板9、刀杆I中均形成相贯通的同轴通孔，螺栓依次穿过上述通孔并通过螺母紧固。
[0029]本实用新型中的左磨削板8、右磨削板9的固定方式可以但不限于上述两种方式，但并不排除焊接等常规的固定手段。
[0030]开口锥刃7下端面与排肩槽4尾部的距离大于排肩槽4的槽宽。
[0031]便于磨削块6磨削铝制型材端面的完整性。
[0032]所述切削刃3与刀杆I轴线的夹角为58°?63°。多个切削刃3在旋转状态下形成圆锥面，圆锥面的锥顶角为116°?126°，且任意一个切削刃3与刀杆I轴线的夹角均保持一致。
[0033]所述的装配板5为直径大于轴线长度的圆盘状。
[0034]所述的装配板5与刀杆I之间的装配方式为焊接。
[0035]所述的装配板5与左磨削板8、右磨削板9之间的装配方式为螺钉连接或焊接。便于针对易损件即左磨削板8、右磨削板9的更换，保证加工的稳定性。
[0036]所述的左磨削板8、右磨削板9下方均设置有磨料。磨削块6能够对加工后螺纹孔所在的装配面进行处理，保证装配精度。
[0037]所述开口锥刃7所在圆锥面的锥顶角为120°。
[0038]所述的左磨削板8、右磨削板9装配面上形成相互交错的锯齿状凹凸。锯齿状凹凸能够便于定位，同时能够避免使用过程中的变形。
[0039]本实用新型通过磨削块实现对钻工加工的所在端面进行磨削，提高了钻孔加工的加工质量，左磨削板与右磨削板，磨削块与装配板，装配板与刀杆之间均为分装式固定，开口锥面能够在螺纹孔开口处加工成导向锥面，便于装配，左磨削板与右磨削板之间的锯齿状凹凸便于定位，本实用新型便于整体的维护，本实用新型大大提高了加工效率和成品率。
【主权项】
1.一种分体式铝制型材加工用钻头，包括刀杆(I)，刀杆(I)的一端与加工驱动装置相连，另一端形成刀尖(2)，其特征在于:刀尖(2)处延伸形成至少两个切削刃(3)，所述刀杆(I)侧壁处形成螺旋状的排肩槽(4)，刀杆(I)上还设置有装配板(5)，装配板(5)下端面设置有磨削块(6)，磨削块(6)下端设置有开口锥刃(7)，所述的开口锥刃(7)套在刀杆(I)外径处，所述的磨削块(6)由左磨削板(8)、右磨削板(9)装配而成。2.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的左磨削板(8)、右磨削板(9)结合面处形成装配耳板，螺栓穿过装配耳板中的通孔并通过螺母紧固。3.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的左磨削板(8)、右磨削板(9)、刀杆(I)中均形成相贯通的同轴通孔，螺栓依次穿过上述通孔并通过螺母紧固。4.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:开口锥刃(7)下端面与排肩槽(4)尾部的距离大于排肩槽(4)的槽宽。5.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述切削刃(3)与刀杆(I)轴线的夹角为58°?63°。6.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的装配板(5)为直径大于轴线长度的圆盘状。7.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的装配板(5)与刀杆(I)之间的装配方式为焊接。8.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的装配板(5)与左磨削板(8)、右磨削板(9)之间的装配方式为螺钉连接或焊接。9.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的左磨削板(8)、右磨削板(9)下方均设置有磨料。10.根据权利要求1所述的一种分体式铝制型材加工用钻头，其特征在于:所述的左磨削板(8)、右磨削板(9)装配面上形成相互交错的锯齿状凹凸。
【文档编号】B23B51/08GK205464489SQ201620277828
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李悦勇
【申请人】天津市鑫大远金属制品有限公司