一种多功能铝制型材复合加工钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能铝制型材复合加工钻头，包括刀杆，刀杆下端形成刀尖，刀尖处延伸形成至少两个切削刃，所述刀杆侧壁处形成螺旋状的排屑槽，所述的铣削装夹块下端面与外壁之间形成至少两个圆弧状的铣削排屑槽，铣削排屑槽槽壁上设置有铣削刀片，所述的铣削装夹块下端还设置有开口锥刃，所述的开口锥刃套装在刀杆外壁处，铣削装夹块上设置有壳体，壳体下端设置有距离传感器。本实用新型通过切削刃、排屑槽能够对铝制型材进行钻孔作业，铣削装夹块中的铣削刀片、铣削排屑槽能够对铝制型材进行铣孔作业，开口锥刃能够在钻孔开口处加工出导向锥面，距离传感器能够精确控制钻孔、铣孔的深度，本实用新型能够实现复合孔的一次加工成型。
【专利说明】
一种多功能铝制型材复合加工钻头
技术领域
[0001]本实用新型属于一种机加工装置，具体涉及一种多功能铝制型材复合加工钻头。
【背景技术】
[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
[0003]纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和乳成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
[0004]铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0005]铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多功能铝制型材复合加工钻头。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种多功能铝制型材复合加工钻头，包括刀杆，刀杆上端设置有由加工驱动装置驱动的铣削装夹块，下端形成刀尖，刀尖处延伸形成至少两个切削刃，所述刀杆侧壁处形成螺旋状的排肩槽，所述的铣削装夹块下端面与外壁之间形成至少两个圆弧状的铣削排肩槽，铣削排肩槽槽壁上设置有铣削刀片，所述的铣削装夹块下端还设置有开口锥刃，所述的开口锥刃套装在刀杆外壁处，铣削装夹块上设置有壳体，壳体下端设置有距离传感器。
[0008]所述的铣削刀片包括探出刀杆下端的横向刀刃和探出刀杆侧壁的纵向刀刃。
[0009]所述的铣削刀片、铣削排肩槽的装配方式为螺钉连接或焊接。
[0010]所述开口锥刃下端面与排肩槽尾部的距离大于排肩槽的槽宽。
[0011]所述切削刃与刀杆轴线的夹角为58°?63°。
[0012]所述的铣削装夹块为直径小于轴线长度的圆柱状。
[0013]所述距离传感器的探测方向与刀杆的轴线相平行。
[0014]本实用新型通过切削刃、排肩槽能够对铝制型材进行钻孔作业，铣削装夹块中的铣削刀片、铣削排肩槽能够对铝制型材进行铣孔作业，开口锥刃能够在钻孔开口处加工出导向锥面，距离传感器能够精确控制钻孔、铣孔的深度，本实用新型能够实现复合孔的一次加工成型，大大提高了加工效率，并且提高了加工孔径的一致性，本实用新型结构简单、操作方便。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]其中:
[0017]I刀杆2刀尖
[0018]3切削刃4排肩槽
[0019]5铣削装夹块6铣削刀片
[0020]7铣削排肩槽8开口锥刃
[0021]9壳体10距离传感器。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0023]如图1所示，一种多功能铝制型材复合加工钻头，包括刀杆I，刀杆I上端设置有由加工驱动装置驱动的铣削装夹块5，下端形成刀尖2，刀尖2处延伸形成至少两个切削刃3，所述刀杆I侧壁处形成螺旋状的排肩槽4，所述的铣削装夹块5下端面与外壁之间形成至少两个圆弧状的铣削排肩槽7，铣削排肩槽7槽壁上设置有铣削刀片6，所述的铣削装夹块5下端还设置有开口锥刃8，所述的开口锥刃8套装在刀杆I外壁处，铣削装夹块5上设置有壳体9，壳体9下端设置有距离传感器10。
[0024]距离传感器10能够准确的测量出壳体9距离铝制型材加工表面的距离，换言之能够测量出钻孔、铣孔的深度。
[0025]切削刃3、排肩槽4能够在铝制型材上进行钻孔作业，排肩槽4能够将铝肩排出。
[0026]所述的铣削刀片6包括探出刀杆I下端的横向刀刃和探出刀杆I侧壁的纵向刀刃。
[0027]铣削刀片6的横向刀刃、纵向刀刃能够进行铣孔作业，从而能够将铣孔、钻孔一次性作业完成。避免了装夹定位的重复性，大大降低了加工时间，提高了加工效率。
[0028]开口锥刃8能够在钻孔加工后，在螺纹孔的入口处形成导向锥面，便于螺纹孔的装配。
[0029]所述的铣削刀片6、铣削排肩槽7的装配方式为螺钉连接或焊接。
[0030]所述开口锥刃8下端面与排肩槽4尾部的距离大于排肩槽4的槽宽。
[0031]所述切削刃3与刀杆I轴线的夹角为58°?63°。
[0032]所述的铣削装夹块5为直径小于轴线长度的圆柱状。
[0033]所述距离传感器10的探测方向与刀杆I的轴线相平行。
[0034]本实用新型的距离传感器10能够与报警装置或者是数显装置相连，便于视听观察。
[0035]本实用新型通过切削刃、排肩槽能够对铝制型材进行钻孔作业，铣削装夹块中的铣削刀片、铣削排肩槽能够对铝制型材进行铣孔作业，开口锥刃能够在钻孔开口处加工出导向锥面，距离传感器能够精确控制钻孔、铣孔的深度，本实用新型能够实现复合孔的一次加工成型，大大提高了加工效率，并且提高了加工孔径的一致性，本实用新型结构简单、操作方便。
【主权项】
1.一种多功能铝制型材复合加工钻头，包括刀杆(I)，其特征在于:刀杆(I)上端设置有由加工驱动装置驱动的铣削装夹块(5)，下端形成刀尖(2)，刀尖(2)处延伸形成至少两个切削刃(3)，所述刀杆(I)侧壁处形成螺旋状的排肩槽(4)，所述的铣削装夹块(5)下端面与外壁之间形成至少两个圆弧状的铣削排肩槽(7)，铣削排肩槽(7)槽壁上设置有铣削刀片(6)，所述的铣削装夹块(5)下端还设置有开口锥刃(8)，所述的开口锥刃(8)套装在刀杆(I)外壁处，铣削装夹块(5)上设置有壳体(9)，壳体(9)下端设置有距离传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述的铣削刀片(6)包括探出刀杆(I)下端的横向刀刃和探出刀杆(I)侧壁的纵向刀刃。3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述的铣削刀片(6)、铣削排肩槽(7)的装配方式为螺钉连接或焊接。4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述开口锥刃(8)下端面与排肩槽(4)尾部的距离大于排肩槽(4)的槽宽。5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述切削刃(3)与刀杆(I)轴线的夹角为58°?63°。6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述的铣削装夹块(5)为直径小于轴线长度的圆柱状。7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材复合加工钻头，其特征在于:所述距离传感器(10)的探测方向与刀杆(I)的轴线相平行。
【文档编号】B23B51/08GK205464491SQ201620277835
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李悦勇
【申请人】天津市鑫大远金属制品有限公司