一种钢管缩径机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管缩径机，包括主工作柜、电脑显示器、操作面板、减震坐垫、进料口、传动轮、物料夹板、电机、液压管、传动轴、液压缸、机头模板和循环水箱，所述主工作柜上侧设有电脑显示器，所述电脑显示器下侧安装有操作面板，所述减震坐垫分别安装在主工作柜底部两侧，所述主工作柜右侧设有进料口，所述进料口左侧设有传动轮，且传动轮与物料夹板位置相对应，所述主工作柜内部安装有电机，所述电机上侧连接有液压管，所述电机通过液压管与传动轴相连，所述传动轴右侧设有液压缸，所述液压缸右侧焊接有机头模板，所述机头模板与循环水箱位置相对应。本实用新型的有益效果是：自动化程度较高，操作灵活方便，节约大量的人力物力。
【专利说明】
一种钢管缩径机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钢管缩径技术领域，具体为一种钢管缩径机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，对于生产过程中所需要的原料的硬度、直径大小、抗压强度等要求越来越高，对于可以切削工件的设备要求广泛，然而传统的加工设备以车床等为主，而车床加工速度慢，光洁度不高，尺寸不够准确，而且浪费原料严重，大大的增长了成本，而其他传统设备存在着减小原料抗压力和冲韧性的弊端，设备本身占地面积大，操作不够灵活方便，购置成本高等缺点，因此由于现有技术存在严重的不足，因此我们迫切需要对现有技术进行革新。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢管缩径机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢管缩径机，包括主工作柜、电脑显示器、操作面板、减震坐垫、进料口、传动轮、物料夹板、电机、液压管、传动轴、液压缸、机头模板和循环水箱，所述主工作柜上侧设有电脑显示器，所述电脑显示器下侧安装有操作面板，所述减震坐垫分别安装在主工作柜底部两侧，所述主工作柜右侧设有进料口，所述进料口左侧设有传动轮，且传动轮与物料夹板位置相对应，所述主工作柜内部安装有电机，所述电机上侧连接有液压管，所述电机通过液压管与传动轴相连，所述传动轴右侧设有液压缸，所述液压缸右侧焊接有机头模板，所述机头模板与循环水箱位置相对应。
[0005]优选的，所述主工作柜上侧设有信号指示灯。
[0006]优选的，所述循环水箱左侧安装有喷雾嘴。
[0007]优选的，所述机头模板与物料夹板在同一轴线位置。
[0008]优选的，所述主工作柜上侧设有电源开关。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钢管缩径机设有操作主板和电脑显示器，能够对设备的工作参数进行设置，大大加强了设备的自动化水平，安装了牵动轮，使钢管自动进入指定工作处，节省了人力，在主工作柜上安装信号指示灯，增强了设备的信息反馈能力，并且在机头模板处设置了连接在循环水箱上的喷雾嘴，有效的对设备工作时与钢管产生的热量进行降温处理。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1、主工作柜，2、电脑显示器，3、操作面板，4、减震坐垫，5、进料口，6、传动轮，7、物料夹板，8、电机，9、液压管，1、传动轴，11、液压缸，12、机头模板，13、循环水箱。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种钢管缩径机，包括主工作柜1、电脑显示器2、操作面板3、减震坐垫4、进料口 5、传动轮6、物料夹板7、电机8、液压管9、传动轴10、液压缸11、机头模板12和循环水箱13，主工作柜I上侧设有电脑显示器2，且主工作柜I上侧设有信号指示灯，电脑显示器2下侧安装有操作面板3，减震坐垫4分别安装在主工作柜I底部两侧，主工作柜I右侧设有进料口 5，且主工作柜I上侧设有电源开关，进料口 5左侧设有传动轮6，且传动轮6与物料夹板7位置相对应，主工作柜I内部安装有电机8，电机8上侧连接有液压管9，电机8通过液压管9与传动轴1相连，传动轴10右侧设有液压缸11，液压缸11右侧焊接有机头模板12，机头模板12与物料夹板7在同一轴线位置，机头模板12与循环水箱13位置相对应，且循环水箱13左侧安装有喷雾嘴。
[0014]工作原理:在使用该钢管缩径机时，首先打开电源开关，通过操作面板3和电脑显示器2对设备的各项工作参数进行详细设置，人工将钢管投放至入料口 5中.牵动轮6会自动将钢管传送到物料夹板7处，物料夹板7通过压力作用将钢管夹住电机8上侧连接的液压管9牵动液压缸11，使机头模板12运动至钢管处，机头模板12内部的刀片迅速旋转将钢管进行缩径处理，循环水箱13上连接的喷雾嘴对钢管进行降温处理，完成整个加工过程。
[0015]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管缩径机，包括主工作柜(1)、电脑显示器(2)、操作面板(3)、减震坐垫(4)、进料口( 5 )、传动轮(6 )、物料夹板(7 )、电机(8 )、液压管(9 )、传动轴(1 )、液压缸(11)、机头模板(12)和循环水箱(13)，其特征在于:所述主工作柜(I)上侧设有电脑显示器(2)，所述电脑显示器(2)下侧安装有操作面板(3)，所述减震坐垫(4)分别安装在主工作柜(I)底部两侧，所述主工作柜(I)右侧设有进料口( 5 )，所述进料口( 5)左侧设有传动轮(6 )，且传动轮(6 )与物料夹板(7)位置相对应，所述主工作柜(I)内部安装有电机(8)，所述电机(8)上侧连接有液压管(9)，所述电机(8)通过液压管(9)与传动轴(10)相连，所述传动轴(10)右侧设有液压缸(11)，所述液压缸(11)右侧焊接有机头模板(12)，所述机头模板(12)与循环水箱(13)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种钢管缩径机，其特征在于:所述主工作柜(I)上侧设有信号指示灯。3.根据权利要求1所述的一种钢管缩径机，其特征在于:所述循环水箱(13)左侧安装有喷雾嘴。4.根据权利要求1所述的一种钢管缩径机，其特征在于:所述机头模板(12)与物料夹板(7)在同一轴线位置。5.根据权利要求1所述的一种钢管缩径机，其特征在于:所述主工作柜(I)上侧设有电源开关。
【文档编号】B23D79/00GK205464611SQ201620288757
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】邱吓妹
【申请人】邱吓妹