通用快换型倒角夹具体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种通用快换型倒角夹具体；包括夹具套筒，所述夹具套筒的中部外壁固定连接有与工作台连接的限位台，所述夹具套筒的一端开有限位槽；所述限位槽的底部开有锥形结构的夹紧孔，所述夹紧孔的大端与限位槽连通；所述夹具套筒的另一端开有与夹紧孔小端连通的导向滑道。采用本方案的通用快换型齿轮倒角夹具能适用于不同种类齿轮的倒角加工。
【专利说明】
通用快换型倒角夹具体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种通用快换型齿轮倒角夹具体。
【背景技术】
[0002]轴齿轮、盘齿轮、内齿轮加工时需要对齿端面进行倒角，当齿端面倒角后，左、右两边的对称度或偏移度相对于齿中心要求较高，且粗糙度不低于Ral.6，同时倒角后在工件的齿根处无反毛刺。这样对倒角夹具的刚性以及定位精度要求较高。且由于我公司加工的产品品种较多，例如有盘齿轮、轴齿轮、内齿轮等，当加工不同种类的齿轮时，常常需要更换不同的倒角夹具，不仅提高加工成本，而且每次更换倒角夹具时均需要使用相应的齿轮标准件重新找准定位，严重影响加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种适用于不同种类齿轮的通用快换型齿轮倒角夹具体。
[0004]本方案中的通用快换型倒角夹具体，包括夹具套筒，所述夹具套筒的外壁中部固定连接有与工作台连接的限位台，所述夹具套筒的一端开有限位槽;所述限位槽的底部开有锥形结构的夹紧孔，所述夹紧孔的大端与限位槽连通;所述夹具套筒的另一端开有与夹紧孔小端连通的导向滑道。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧孔与导向滑道之间设有连通孔，所述夹具套筒的侧壁固定连接有端部穿过侧壁并伸入连通孔的防转螺钉。
[0006]本方案中的通用快换型倒角夹具体，包括定位套和弹性固定套，所述定位套一端设有与限位槽相配合的限位凸起，另一端为卡台；所述弹性固定套位于夹具套筒内且其侧壁开有与防转螺钉相适应的防转滑槽，所述弹性固定套包括弹簧夹头和导向部，所述弹簧夹头外壁为与夹紧孔相适应的锥面，所述导向部外壁与导向滑道滑动配合，所述导向部内设有定位顶尖。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述夹具套筒和定位套之间固定连接有延长套，所述延长套一端依次设有限位槽和锥形结构的夹紧孔，另一端设有与夹具套筒的限位槽配合的限位凸起。
[0008]本方案中的通用快换型倒角夹具体，包括弹性限位装置和锥头拉杆;所述弹性限位装置的一端设有与限位槽相配合的限位凸起，另一端设有环形卡台和弹簧涨紧头;所述弹簧涨紧头的外径小于环形卡台的内径并伸出于环形卡台，弹簧涨紧头的内壁为逐渐缩小且与锥头拉杆相配合的圆锥面;所述锥头拉杆的侧壁开有与防转螺钉配合的防转滑槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧涨紧头的外壁上设有外齿。
[0010]本实用新型的优点是:当对轴齿轮倒角时，将轴齿轮的固定端伸入弹性固定套内并拉动弹性固定套，使其在夹紧孔的作用下将轴齿轮夹紧，即可进行倒角加工。若伸入弹性固定套内的长度过长，则在夹具套筒和定位套之间增加相应的延长套即可。当对盘齿轮倒角时，将定位套、弹簧固定套以及定位顶尖更换为相应的限位装置和锥头拉杆即可，限位装置通过其一端的限位凸起与夹具套筒的限位槽卡接并定位。若盘齿轮为内齿轮时，更换弹簧涨紧头设有外齿的限位装置即可。由于在换产时，夹具套筒没有拆卸移动;所以不必重新定位找准，大大减少了夹具更换时间，提高了工作效率。而且不会影响本实用新型的刚性以及定位精度，同时还节省了材料、提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型通用快换型倒角夹具体实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型通用快换型轴齿轮倒角夹具体一种实施例的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型通用快换型轴齿轮倒角夹具体另一种实施例的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型通用快换型盘齿轮倒角夹具体一种实施例的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型通用快换型盘齿轮倒角夹具体另一种实施例的结构示意图。
[0016]图中，I为夹具套筒，2为限位槽，3为夹紧孔，4为连通孔，5为连接台，6为限位台，7为导向滑道，8为卡台，9为限位凸起，10为弹簧夹头，11为防转滑槽，12为防转螺钉，13为定位顶尖，14为导向部，15为弹簧涨紧头，16为环形卡台，17为锥头拉杆。
【具体实施方式】
[0017]通用快换型倒角夹具体，如图1所示，夹具套筒I的外壁中部一体设有连接台5和限位台6，该限位台6与工作台卡接，螺栓穿过连接台5并与工作台螺纹连接。夹具套筒I的上端开有限位槽2，该限位槽2可与其他部件卡接并定位，以保证连接的部件与夹具套筒I同轴，保证各种加工齿轮的定位精度。该限位槽2的底部开有锥形结构的夹紧孔3，所述夹紧孔3的大端与限位槽2连通。夹具套筒I的下端开有与夹紧孔3小端连通的导向滑道7。由于导向滑道7加工精度高，为了在降低加工成本的同时保证精度，在导向滑道7和夹紧孔3之间开有连通孔4，且该连通孔4直径大于导向滑道7。在夹具套筒I的侧壁固定连接有端部穿过侧壁并伸入连通孔4的防转螺钉12。
[0018]通用快换型轴齿轮倒角夹具，如图2所示，定位套下端一体连接有与夹具套筒I的限位槽2卡接配合的限位凸起9，定位套的上端为一体连接的卡台8，螺栓穿过定位套并与夹具套筒I上端口螺纹连接。为了适应轴齿轮的定位端面为齿轮端面，避免与齿轮接触而损伤齿轮，卡台8外壁为锥面结构，卡台8较窄的一端与齿轮端面相抵，其受力可逐渐分散至卡台8较宽的一端，即可保证卡台8的强度。弹性固定套侧壁开有与防转螺钉12相适应的防转滑槽11，以防止弹性固定套上下移动时发生转动。弹簧夹头10外壁为与夹紧孔3相适应的锥面，导向部14外壁与导向滑道7滑动配合，这样可以保证弹簧夹头10在移动时依然与夹具套筒I同轴。导向部14内设有定位顶尖13，进一步保证轴齿轮的定位精度。
[0019]若轴齿轮伸入弹性固定套内过长，则需要更换更长的弹性固定套，并在定位套和夹具套筒I之间增设延长套。如图3所示，该延长套一端依次设有限位槽2和锥形结构的夹紧孔3，另一端设有与夹具套筒I的限位槽2配合的限位凸起9。弹簧夹头10位于延长套的夹紧孔3内。这样，既不用重新对通用快换型倒角夹具体进行找准定位，对长度不同的轴齿轮可以实现快速换产，提高效率。
[0020]当需要对盘齿轮进行倒角时，需要将定位套和弹性固定套依次取下并更换上相应的弹性限位装置和锥头拉杆17，即可成为通用快换型盘齿轮倒角夹具，如图4所示，弹性限位装置下端一体设有与限位槽2相配合的限位凸起9，上端设有环形卡台16和弹簧涨紧头15。弹性限位装置通过螺栓与夹具套筒I的上端口连接。弹簧涨紧头15的外径小于环形卡台16的内径并伸出于环形卡台16，弹簧涨紧头15的内壁为逐渐缩小且与锥头拉杆17相配合的圆锥面。锥头拉杆17穿过弹簧涨紧头15，当锥头拉杆17下移时，弹簧涨紧头15即可将盘齿轮的内孔涨紧固定。
[0021]若需要对盘齿内齿轮进行倒角加工时，如图5所示，更换弹簧涨紧头15的外壁上设有外齿的弹性限位装置以及与该弹性限位装置中弹簧涨紧头15相配合的锥头拉杆17即可。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.通用快换型倒角夹具体，其特征在于:包括夹具套筒，所述夹具套筒的中部外壁固定连接有与工作台连接的限位台，所述夹具套筒的一端开有限位槽;所述限位槽的底部开有锥形结构的夹紧孔，所述夹紧孔的大端与限位槽连通;所述夹具套筒的另一端开有与夹紧孔小端连通的导向滑道。2.根据权利要求1所述的通用快换型倒角夹具体，其特征在于:所述夹紧孔与导向滑道之间设有连通孔，所述夹具套筒的侧壁固定连接有端部穿过侧壁并伸入连通孔的防转螺钉。3.如权利要求1或2所述的通用快换型倒角夹具体，其特征在于:包括定位套和弹性固定套，所述定位套一端设有与限位槽相配合的限位凸起，另一端为卡台；所述弹性固定套位于夹具套筒内且其侧壁开有与防转螺钉相适应的防转滑槽，所述弹性固定套包括弹簧夹头和导向部，所述弹簧夹头外壁为与夹紧孔相适应的锥面，所述导向部外壁与导向滑道滑动配合，所述导向部内设有定位顶尖。4.根据权利要求3所述的通用快换型倒角夹具体，其特征在于:所述夹具套筒和定位套之间固定连接有延长套，所述延长套一端依次设有限位槽和锥形结构的夹紧孔，另一端设有与夹具套筒的限位槽配合的限位凸起。5.如权利要求1或2所述的通用快换型倒角夹具体，其特征在于:包括弹性限位装置和锥头拉杆;所述弹性限位装置的一端设有与限位槽相配合的限位凸起，另一端设有环形卡台和弹簧涨紧头;所述弹簧涨紧头的外径小于环形卡台的内径并伸出于环形卡台，弹簧涨紧头的内壁为逐渐缩小且与锥头拉杆相配合的圆锥面;所述锥头拉杆的侧壁开有与防转螺钉配合的防转滑槽。6.根据权利要求5所述的通用快换型倒角夹具体，其特征在于:所述弹簧涨紧头的外壁上设有外齿。
【文档编号】B23F23/06GK205464620SQ201620016836
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】任利, 罗江, 何强, 张松, 王晓伟, 彭俊纲, 廖小冬
【申请人】重庆众青齿轮有限公司