氢气高频钎焊防爆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氢气高频钎焊防爆装置，所述防爆装置包括罩设在高频钎焊设备外部的罩体(1)、密封垫圈(2)和防爆板(3)；所述罩体(1)的顶端开设有一防爆口，所述防爆板(3)盖设在所述防爆口上方且所述防爆板(3)与所述罩体(1)的顶端面之间设有所述密封垫圈(1)；其中，所述防爆板(3)的上方设有弹性机构，所述弹性机构将所述防爆板竖直向下挤压并抵靠至所述密封垫圈上。该氢气高频钎焊防爆装置结构简洁、防爆动作灵敏、保护性能高，具有在防爆动作之后自身修复的功能。
【专利说明】
氢气高频钎焊防爆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及微波器件加工制造领域，具体地，涉及氢气高频钎焊防爆装置。
【背景技术】
[0002]行波管在现代卫星通讯、卫星导航，特别在军事电子装备如电子干扰设备、预警飞机、火控雷达、精密制导中日益显示出不可取代的作用。
[0003]在行波管制造过程中，涉及许多焊接连接缝隙，而根据具体结构的不同，可以采取不同的焊接方式，如激光焊接、氩弧焊接、电阻焊接、高频钎焊等。在众多的焊接方式中，多需要保护气体防止被焊接部件发生氧化，焊接过程中所使用的保护气体有氩气、氮气、氢气等。然而，众所周知，氢气作为还原性气体，与空气混合达到一定比例易发生爆炸。如果在焊接的过程中没有稳定可靠的防爆措施是很容易发生人员和财产的损失的。
[0004]现有的防爆设备在采取防爆动作后无法自身修复，需要经过维修后才可以继续使用，这样更换零件以及人工维修都会给正常生产带来影响，延长了焊接时间，费时费力。因此，急需要提供一种结构简洁、防爆动作灵敏、保护性能高的防爆装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种氢气高频钎焊防爆装置，该氢气高频钎焊防爆装置结构简洁、防爆动作灵敏、保护性能高，具有在防爆动作之后自身修复的功能。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氢气高频钎焊防爆装置，防爆装置包括罩设在高频钎焊设备外部的罩体、密封垫圈和防爆板;罩体的顶端开设有一防爆口，防爆板盖设在防爆口上方且防爆板与罩体的顶端面之间设有密封垫圈；其中，防爆板的上方设有弹性机构，弹性机构将防爆板竖直向下挤压并抵靠至密封垫圈上。
[0007]优选地，弹性机构包括定位螺钉和限位弹簧，定位螺钉的一端穿过防爆板并与罩体顶端面上的螺纹孔相配合固定;限位弹簧套设在定位螺钉上且一端抵靠在定位螺钉的另一端上，另一端抵靠在防爆板的顶端面上。
[0008]优选地，弹性机构为4个且弹性机构沿防爆口的周向方向间隔分布。
[0009]优选地，罩体为有机玻璃罩体。
[0010]优选地，定位螺钉为不锈钢螺钉。
[0011]优选地，密封垫圈与防爆口同心设置。
[0012]优选地，密封垫圈为硅橡胶密封垫圈。
[0013]根据上述技术方案，本实用新型使用弹性机构将防爆板竖直向下挤压盖在罩体顶端的防爆口上，在氢气高频炉进行工作时，罩体内储存有大量氢气，这些氢气在焊接工件的过程中对焊接部位起到气体保护作用。如果罩体内密封效果不好，出现了大气泄露进入罩体内，这样氢气与空气混合达到一定比例便会发生爆炸。而在爆炸的一瞬间罩体内的气体压力急剧膨胀，防爆装置上的弹性机构和防爆板在气体高压的作用下被抬起，此时防爆板与罩体顶端之间形成有缝隙，罩体内的高压气体便被快速地从该缝隙排泄出来使得罩体内的压力降低，排除了罩体被爆炸裂开的危险，起到了很好的防爆作用。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的氢气高频钎焊防爆装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-罩体2-密封垫圈
[0019]3-防爆板4-限位弹簧
[0020]5-定位螺钉
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶端、上方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0023]参见图1，本实用新型提供一种氢气高频钎焊防爆装置，防爆装置包括罩设在高频钎焊设备外部的罩体1、密封垫圈2和防爆板3;罩体I的顶端开设有一防爆口，防爆板3盖设在防爆口上方且防爆板3与罩体I的顶端面之间设有密封垫圈2;其中，防爆板3的上方设有弹性机构，弹性机构将防爆板竖直向下挤压并抵靠至密封垫圈上。
[0024]通过上述技术方案，使用弹性机构将防爆板3竖直向下挤压盖在罩体I顶端的防爆口上，在氢气高频炉进行工作时，罩体I内储存有大量氢气，这些氢气在焊接工件的过程中对焊接部位起到气体保护作用。如果罩体I内密封效果不好，出现了大气泄露进入罩体I内，这样氢气与空气混合达到一定比例便会发生爆炸。而在爆炸的一瞬间罩体I内的气体压力急剧膨胀，防爆装置上的弹性机构和防爆板3在气体高压的作用下被抬起，此时防爆板3与罩体I顶端之间形成有缝隙，罩体I内的高压气体便被快速地从该缝隙排泄出来使得罩体I内的压力降低，排除了罩体I被爆炸裂开的危险，起到了很好的防爆作用。
[0025]在本实施方式中，为了简化弹性机构的机械结构，便于该防爆装置在使用过程中对其进行维护以及更换零件，优选地，弹性机构包括定位螺钉5和限位弹簧4，定位螺钉5的一端穿过防爆板3并与罩体I顶端面上的螺纹孔相配合固定;限位弹簧4套设在定位螺钉5上且一端抵靠在定位螺钉5的另一端上，另一端抵靠在防爆板3的顶端面上。采用这种方式，通过调节定位螺钉5的高低位置就可以控制限位弹簧4的弹力大小，起到合适的防爆调节作用。
[0026]当爆炸的瞬间，膨胀的气体将防爆板3抬起，而在防爆操作结束后应利用弹性机构挤压防爆板恢复原位，重新盖设住罩体I上的防爆口。为了使得弹性机构给防爆板3—个均匀的下压力，防止防爆板3受力不均而与罩体I之间产生缝隙，不利于防爆效果，优选弹性机构为4个且弹性机构沿防爆口的周向方向间隔分布。
[0027]在使用钎焊炉在罩体内进行焊接操作时，为了便于外部操作人员直观地了解焊接进程，及时地发现并排除爆炸可能发生的危险，优选地，罩体I为有机玻璃罩体。这样还能够同时提高罩体I的强度，防止爆炸发生震裂罩体I。
[0028]此外，为了延长定位螺钉5的使用寿命，防止由于定位螺钉5生锈而使得限位弹簧4在定位螺钉5上来回运动不顺畅，严重影响防爆装置的正常防爆效果，优选地，定位螺钉5为不锈钢螺钉。
[0029]在本实施方式中，为了使得防爆板3与密封垫圈2之间接触得更加紧密，密封性更好，且密封垫圈2不遮挡防爆口而保证防爆口的正常排气作用，优选密封垫圈2与防爆口同心设置。
[0030]上述密封垫圈2可以是本领域中常见的任何一种起到密封作用的柔性密封圈，但从取材方便以及便于后续维修更换时控制生产成本，优选地，密封垫圈2为硅橡胶密封垫圈。
[0031]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述防爆装置包括罩设在高频钎焊设备外部的罩体(I)、密封垫圈(2)和防爆板(3);所述罩体(I)的顶端开设有一防爆口，所述防爆板(3)盖设在所述防爆口上方且所述防爆板(3)与所述罩体(I)的顶端面之间设有所述密封垫圈(2);其中，所述防爆板(3)的上方设有弹性机构，所述弹性机构将所述防爆板竖直向下挤压并抵靠至所述密封垫圈上。2.根据权利要求1所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述弹性机构包括定位螺钉(5)和限位弹簧(4)，所述定位螺钉(5)的一端穿过所述防爆板(3)并与所述罩体(I)顶端面上的螺纹孔相配合固定;所述限位弹簧(4)套设在所述定位螺钉(5)上且一端抵靠在所述定位螺钉(5)的另一端上，另一端抵靠在所述防爆板(3)的顶端面上。3.根据权利要求2所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述弹性机构为4个且所述弹性机构沿所述防爆口的周向方向间隔分布。4.根据权利要求2所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述罩体(I)为有机玻璃罩体。5.根据权利要求2所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述定位螺钉(5)为不锈钢螺钉。6.根据权利要求1所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述密封垫圈(2)与所述防爆口同心设置。7.根据权利要求6所述的氢气高频钎焊防爆装置，其特征在于，所述密封垫圈(2)为硅橡胶密封垫圈。
【文档编号】B23K3/08GK205464690SQ201521140812
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】王鹏康, 周秋君, 朱刚, 晋军
【申请人】安徽华东光电技术研究所