管子坡口半自动火焰切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管子坡口半自动火焰切割装置，包括机架、输送切割所用氧、乙炔气的氧乙炔管，所述的机架上设有：夹紧待切割管子并带动其转动的旋转卡盘、焊接架，所述的焊接架包括位于旋转卡盘侧上方可作左右移动的横移齿条，横移齿条前端部设有可作上下升降的升降齿条，升降齿条下端设有可调节角度的割矩，割矩与氧乙炔管连接，割矩底部安装有火焰切割管子的割嘴。本实用新型通过割矩角度调节，实现了管子坡口角度切割的可调可控，旋转卡盘带动管子转动，克服了手摇式切割机线速度不稳定的缺陷，保证了管子坡口切割的切割质量，本设备自动化程度高，使用火焰切割，节约了加工成本，具有良好的经济效应。
【专利说明】
管子坡口半自动火焰切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其是一种管子坡口半自动火焰切割装置。
【背景技术】
[0002]作为主要的加工方法之一，火焰切割技术在工业生产中得到了广泛应用。目前生产中应用于零件坡口的火焰切割方式，主要以直线切割和仿形切割为主，但缺少专门应用于管子坡口火焰切割的设备。现有生产作业中对于管子坡口的加工，主要以车削加工为主，而车削加工不仅需要专用的场地，还需要作业者掌握必需的车削技能才能操作，加工成本高且加工过程复杂，生产效率低，对于大口径薄壁或厚壁管件的加工更是一个技术难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种角度可调、简单实用的管子坡口半自动火焰切割装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管子坡口半自动火焰切割装置，包括机架、输送切割所用氧、乙炔气的氧乙炔管，所述的机架上设有:夹紧待切割管子并带动其转动的旋转卡盘、焊接架，所述的焊接架包括位于旋转卡盘侧上方可作左右移动的横移齿条，横移齿条前端部设有可作上下升降的升降齿条，升降齿条下端设有可调节角度的割矩，割矩与氧乙炔管连接，割矩底部安装有火焰切割管子的割嘴。
[0005]具体说，所述的机架上安装有驱动装置，所述的驱动装置包括通过轴承支撑在机架上的驱动轴，驱动轴后端安装有减速齿轮组，机架上设有驱动减速齿轮组转动的直流电机，旋转卡盘固定在驱动轴前端。
[0006]进一步地，所述的焊接架具有固定在机架上的支架，支架上连接有第一安装座，横移齿条后端部与第一安装座滑动连接，横移齿条上连接有与升降齿条滑动配合的第二安装座，第一安装座上设有调节横移齿条横向移动的横移手轮，第二安装座上设有推动升降齿条上下升降的升降手轮。
[0007]为方便调节，所述的横移手轮上具有与横移齿条啮合传动的横移齿轮，升降手轮上具有与升降齿条啮合传动的升降齿轮;所述的割矩与升降齿条连接处设有调节割矩倾斜角度的调节旋钮。
[0008]为方便切割废料的回收和清理，所述的机架上位于旋转卡盘下方设有割渣收集箱。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过割矩角度调节，实现了管子坡口角度切割的可调可控，旋转卡盘带动管子转动，克服了手摇式切割机线速度不稳定的缺陷，保证了管子坡口切割的切割质量。本设备自动化程度高，使用火焰切割，节约了加工成本，具有良好的经济效应。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中1.机架2.氧乙炔管3.旋转卡盘4.焊接架40.横移齿条41.升降齿条42.支架43.第一安装座44.第二安装座45.横移手轮46.升降手轮5.割矩6.割嘴7.轴承
8.驱动轴9.减速齿轮组10.直流电机11.调节旋钮12.割渣收集箱
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的一种管子坡口半自动火焰切割装置，包括机架I，所述的机架I上设有:夹紧待切割管子并带动其转动的旋转卡盘3、带动旋转卡盘旋转的驱动装置以及用于安装切割部件的焊接架4。
[0015]旋转卡盘3包括用于夹紧工件的三爪卡盘和卡盘底座，三爪卡盘固定在卡盘底座上，确保切割过程中管子转动平稳不松动。
[0016]所述的驱动装置:包括通过轴承7支撑在机架I上的驱动轴8，旋转卡盘3通过卡盘底座固定在驱动轴8前端，驱动轴8后端安装有减速齿轮组9，机架I上设有驱动减速齿轮组9转动的直流电机I O。
[0017]所述的焊接架4包括:固定在机架I上的支架42、位于旋转卡盘3右侧上方可作左右移动的横移齿条40、设在横移齿条40右端部可作上下升降的升降齿条41，支架42上连接有第一安装座43，横移齿条40左端部与第一安装座43滑动连接，横移齿条40上连接有与升降齿条41滑动配合的第二安装座44，在第一安装座43上设有横移手轮45，所述的横移手轮45上具有与横移齿条40啮合传动的横移齿轮，转动横移手轮45，通过横移齿轮与横移齿条40的啮合传动而带动横移齿条40作横向移动;在第二安装座44上设有升降手轮46，所述的升降手轮46上具有与升降齿条41啮合传动的升降齿轮，转动升降手轮46，通过升降齿轮与升降齿条41的啮合传动而推动升降齿条41上下升降。
[0018]在升降齿条41的下端设有可调节角度的割矩5，割矩5底部安装有火焰切割管子的割嘴6，所述的割矩5与升降齿条41连接处设有调节割矩5倾斜角度的调节旋钮11。
[0019]用于输送切割所用氧气乙炔气的氧乙炔管2从支架42上端引出与割矩5相连接，同是在支架42上端还安装有气体分配器和氧乙炔气阀，用于控制和调节氧气和乙炔气体。
[0020]所述的机架I上位于旋转卡盘3下方还设有割渣收集箱12，切割下来的废料掉入割渣收集箱12内便于回收和清理，保持作业场所的整洁。
[0021]工作过程简述:
[0022]1、首先将待切割的管子安装在旋转卡盘3的三爪卡盘上夹紧，安装时确保管子轴线与旋转卡盘3中心线一致；
[0023]2、根据工艺要求调节切割角度，通过转动调节旋钮11调节割矩5的倾斜角度；
[0024]3、通过转动升降手轮46带动升降齿条41升降而调整割矩5高度，使割嘴6与待切割管件相距0.5?Imm;
[0025]4、打开气体分配器和氧乙炔气阀，调整氧气压力为0.5MPa，乙炔气压力为
0.05MPa；
[0026]5、点燃氧气、乙炔气的混合气体，调整氧气、乙炔气流量，使切割火焰为中性焰，并根据管子的厚度调整火焰大小；
[0027]6、启动直流电机10，带动旋转卡盘3转动，旋转卡盘3带动管子转动一周进行切割前的预热；
[0028]7、待管子转动一周后按下停止按钮，调整好切割速度，打开氧乙炔气阀，再次启动直流电机10进行管子坡口的切割。
[0029]8、切割完成后停止直流电机10转动，关闭氧乙炔气阀；
[0030]9、松开旋转卡盘3上的三爪卡盘，取下切割完成的管子，检查切割质量。
[0031]本实用新型通过割矩5角度调节，实现了管子坡口角度切割的可调可控，旋转卡盘3带动管子转动，克服了手摇式切割机线速度不稳定的缺陷，保证了管子坡口切割的切割质量，本设备自动化程度高，使用火焰切割，节约了加工成本，具有良好的经济效应。
[0032]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种管子坡口半自动火焰切割装置，包括机架(I)、输送切割所用氧、乙炔气的氧乙炔管(2)，其特征是:所述的机架(I)上设有:夹紧待切割管子并带动其转动的旋转卡盘(3)、焊接架(4)，所述的焊接架(4)包括位于旋转卡盘(3)侧上方可作左右移动的横移齿条(40)，横移齿条(40)前端部设有可作上下升降的升降齿条(41)，升降齿条(41)下端设有可调节角度的割矩(5)，割矩(5)与氧乙炔管(2)连接，割矩(5)底部安装有火焰切割管子的割嘴(6)。2.根据权利要求1所述的管子坡口半自动火焰切割装置，其特征是:所述的机架(I)上安装有驱动装置，所述的驱动装置包括通过轴承(7)支撑在机架(I)上的驱动轴(8)，驱动轴(8)后端安装有减速齿轮组(9)，机架(I)上设有驱动减速齿轮组(9)转动的直流电机(1)，旋转卡盘(3)固定在驱动轴(8)前端。3.根据权利要求1所述的管子坡口半自动火焰切割装置，其特征是:所述的焊接架(4)具有固定在机架(I)上的支架(42)，支架(42)上连接有第一安装座(43)，横移齿条(40)后端部与第一安装座(43)滑动连接，横移齿条(40)上连接有与升降齿条(41)滑动配合的第二安装座(44)，第一安装座(43)上设有调节横移齿条(40)横向移动的横移手轮(45)，第二安装座(44)上设有推动升降齿条(41)上下升降的升降手轮(46)。4.根据权利要求3所述的管子坡口半自动火焰切割装置，其特征是:所述的横移手轮(45)上具有与横移齿条(40)嗤合传动的横移齿轮，升降手轮(46)上具有与升降齿条(41)嗤合传动的升降齿轮。5.根据权利要求1所述的管子坡口半自动火焰切割装置，其特征是:所述的割矩(5)与升降齿条(41)连接处设有调节割矩(5)倾斜角度的调节旋钮(11)。6.根据权利要求1所述的管子坡口半自动火焰切割装置，其特征是:所述的机架(I)上位于旋转卡盘(3)下方设有割渣收集箱(12)。
【文档编号】B23K7/10GK205464708SQ201620260457
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】姜泽东, 马国新, 史维琴, 陈保国, 吴叶军, 武文强
【申请人】常州工程职业技术学院