一种等离子切割电极的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种等离子切割电极，属于等离子切割技术领域。它包括第一导电体（1）、第二导电体（2）和发射体（3），所述第一导电体（1）为中空管体，所述第二导电体（1）固定设置于第一导电体（1）前端，所述第二导电体（2）中心开设有第二固定孔（5），所述发射体（3）固定设置于第二固定孔（5）内。本实用新型一种等离子切割电极，它利用第二导电体优于第一导电体的传热性能，能最大化降低发射体产生的热量，改善了电极的散热性能，提高了发射体的使用时间和电极使用寿命，并且有利于降低电极的制作成本。
【专利说明】
一种等离子切割电极
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种等离子切割电极，属于等离子切割技术领域。
【背景技术】
[0002]在等离子切割中，电极往往为主要消耗品，而且起最为关键作用，因此提高电极的使用寿命、切割质量与降低电极的制造成本都是至关重要的。现有技术的等离子体切割电极通常包括发射体和导电体，发射体与导电体主要有过盈压配式或钎焊式。过盈压配式连接中，过盈量的大小及其重要，过盈量太大，材料不能承受，会出现开裂;过盈量太小，使得发热量大，不能良好的接触导致电阻过大，功能无法实现。而过盈量的大小不易掌控，过盈量大小也没有完善的标准来计算。钎焊式等离子切割工艺技术就效果方面已接近激光切害J，但成本却远远低于激光切割，使得钎焊式等离子切割技术在各企业中得到了充分发展。而目前钎焊式等离子切割电极导电体大多数采用无氧铜TUI，在钎焊温度情况下会产生回火，直接导致材质变软，后续无法加工及使用。如果导电体采用弥散铜的话成本又太高，并且铜材质在等离子电极的使用过程中会产生热量，过多的热量会让电极迅速消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种等离子切割电极，它改善了电极的散热性能，提高了发射体的使用时间和电极使用寿命，并且有利于降低电极的制作成本。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种等离子切割电极，它包括第一导电体、第二导电体和发射体，所述第一导电体为中空管体，所述第二导电体固定设置于第一导电体前端，所述第二导电体中心开设有第二固定孔，所述发射体固定设置于第二固定孔内。
[0005]所述第二固定孔为盲孔或通孔。
[0006]所述第一导电体的材料为铜、银、金或铂金。
[0007]所述第二导电体的材料为银、无氧铜、银铜合金、金或铂金。
[0008]所述发射体的材料为铪、锆、钨、钍或其合金。
[0009]所述第一导电体与第二导电体的固定方式为焊接或压配。
[0010]所述第一导电体与第二导电体采用电子束焊接。
[0011]所述第二导电体与发射体的固定方式为焊接或压配。
[0012]所述第二导电体与发射体采用钎焊连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型一种等离子切割电极，它利用第二导电体优于第一导电体的传热性能，能最大化降低发射体产生的热量，改善了电极的散热性能，提高了发射体的使用时间和电极使用寿命，并且有利于降低电极的制作成本。
【附图说明】
[0015]图1、图2为本实用新型一种等离子切割电极实施例1的结构示意图。
[0016]图3、图4为本实用新型一种等离子切割电极实施例2的结构示意图。
[0017]图5、图6为本实用新型一种等离子切割电极实施例3的结构示意图。
[0018]图7、图8为本实用新型一种等离子切割电极实施例4的结构示意图。
[0019]图9、图10为本实用新型一种等离子切割电极实施例5的结构示意图。
[0020]图11、图12为本实用新型一种等离子切割电极实施例6的结构示意图。
[0021 ]图13、图14为本实用新型一种等离子切割电极实施例7的结构示意图。
[0022]图15、图16为本实用新型一种等离子切割电极实施例8的结构示意图。
[0023]图17为本实用新型一种等离子切割电极实施例9的结构示意图。
[0024]其中:
[0025]第一导电体I
[0026]第二导电体2
[0027]发射体3
[0028]第一固定孔4
[0029]第二固定孔5。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0031]如图1?图17所示，本实用新型一种等离子切割电极，它包括第一导电体1、第二导电体2和发射体3，所述第一导电体I为中空管体，所述第二导电体I固定设置于第一导电体I前端，所述第二导电体2中心开设有第二固定孔5，所述发射体3固定设置于第二固定孔5内；
[0032]所述第二固定孔5为盲孔或通孔；
[0033]所述第一导电体I可以选择导电出传热性能优良的材料，如铜、银、金、铂金或其他合金，优选为铜；
[0034]所述第二导电体2可以选择银、无氧铜、银铜合金、金、铂金或其他合金，优选为银和无氧铜；
[0035]所述发射体3的材料为铪、锆、钨、钍或其合金，优选为铪及其合金；
[0036]所述第一导电体I与第二导电体2的固定方式为焊接或压配，优选为电子束焊接；
[0037]所述第二导电体2与发射体3的固定方式为焊接或压配，优选为钎焊。
[0038]如图1、图2所示，所述第一导电体I中心设置有第一固定孔4，所述第二导电体2包括大直径段2.1和小直径段2.2，所述大直径段2.1的外壁与第一固定孔4的内壁相接触固定；
[0039]如图3、图4所示，所述第二导电体2下部设置有第一台阶2.3，所述第一导电体I的上端面与第二导电体2的第一台阶2.3相接触固定；
[0040]如图5、图6所示，所述第一导电体I中心设置有第一固定孔4，所述第二导电体2呈柱状，所述第二导电体2的外壁与第二固定孔4的内壁相接触固定；
[0041]如图7、图8所示，所述第一导电体I上端面与第二导电体2下端面相接触固定，所述第二导电体2底部中心设置有圆形凸台2.4，所述圆形凸台2.4外侧设置有环形凹槽2.5，所述圆形凸台2.4下端低于第一导电体I上端面；
[0042]如图9、图10所示，所述第一导电体I与第二导电体2通过斜面相接触固定；
[0043]如图11、图12所示，所述第一导电体I上设置有第二台阶1.1，所述第二导电体2下部设置有第一台阶2.3，所述第一台阶2.3上设置有环形凸台2.6，所述第一台阶2.3与第一导电体I上端面相接触，所述环形凸台2.6外壁与第二台阶1.1侧壁相接触；
[0044]如图13、图14所示，所述第一导电体I上端面与第二导电体2下端面相接触固定，所述第二导电体2底部中心设置有圆形凸台2.4，所述圆形凸台2.4外侧设置有环形凹槽2.5，所述圆形凸台2.4下端与第一导电体I上端面齐平；
[0045]如图15、图16所示，所述第一导电体I上端面与第二导电体2下端面相接触固定，所述第二导电体2底部设置有圆形凹槽2.7;
[0046]如图17所示，所述第一导电体I上设置有第二台阶1.1，所述第二导电体2设置于第二台阶1.1内。
[0047]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种等离子切割电极，其特征在于:它包括第一导电体(I)、第二导电体(2)和发射体(3)，所述第一导电体(I)为中空管体，所述第二导电体(I)固定设置于第一导电体(I)前端，所述第二导电体(2)中心开设有第二固定孔(5)，所述发射体(3)固定设置于第二固定孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第二固定孔(5)为盲孔或通孔。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第一导电体(I)的材料为铜、银、金或铂金。4.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第二导电体(2)的材料为银、无氧铜、银铜合金、金或铀金。5.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述发射体(3)的材料为铪、锆、钨或钍。6.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第一导电体(I)与第二导电体(2)的固定方式为焊接或压配。7.根据权利要求6所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第一导电体(I)与第二导电体(2)采用电子束焊接。8.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第二导电体(2)与发射体(3 )的固定方式为焊接或压配。9.根据权利要求8所述的一种等离子切割电极，其特征在于:所述第二导电体(2)与发射体(3)采用钎焊连接。
【文档编号】B23K10/00GK205464763SQ201620132185
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】王彬
【申请人】江阴埃尔克切割设备有限公司