筒体内衬里组对装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种筒体内衬里组对装置及其使用方法，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板，纵向定位块和顶杆器；顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括：环板，环向定位块和环向拉伸器；其中，纵向工装中压板为长方形板材。环向工装中的环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180～220 mm。本实用新型制造工艺简单，容易实施，衬里材料性能不会受到热处理腐蚀因素影响，提高耐腐蚀性，延长使用寿命，同时降低能源消耗。
【专利说明】
筒体内衬里组对装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种大型筒体内衬里组对装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]大型压力容器由于工作工况为高压、高温和强腐蚀等因素，需要对其筒体内壁贴衬，随着生产需求的不断提高，使用带有衬里的大型密闭容器越来越多，压力容器筒体的壁厚越来越厚，有的可以达到180mm以上，且目前的衬里都是采用不锈钢等有色金属材料，数个筒节的衬里通过焊接贴合在整个筒体内壁。在对容器筒体内壁贴衬时，通常采用热套方式，但是这种方式存在工艺复杂、实施难度大、能耗比较大，对环境影响大等问题，容易导致压力容器筒体及衬里材料性能降低，因此，需要研究新型筒体内衬里贴衬装置和方法，以满足生产制造需要。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型提供一种筒体内衬里组对装置，该装置的制造工艺简单，容易实施，衬里材料性能不会受到热处理腐蚀因素影响，提高耐腐蚀性，延长使用寿命，同时降低能源消耗。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0006]其中纵向工装包括:压板，纵向定位块和顶杆器;顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括:环板，环向定位块和环向拉伸器；
[0007]其中，纵向工装中压板的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50?80mm，厚度100?120mm；
[0008]在压板下表面一一即贴近衬里的一面焊接固定一块不锈钢板，其形状与压板下表面相同；
[0009]在压板的上表面焊有均布的4根纵向定位块，纵向定位块对应压板的位置具有通孔，顶杆穿过纵向定位块的通孔，下端接触压板，在顶杆上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同、厚度为2_的不锈钢板;顶杆在工作状态时，下端固定在纵向定位块的通孔中，在纵向拉伸器的作用下上端与筒体衬里接触。
[0010]所述环向工装中的环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180?220 mm;环板板厚为14?16mm，环板外径比筒体衬里直径小6?8mm，环板内径比其外径小120?140mm;在环板侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深230?260mm，正方形边长为60?80mm，两只环向定位块分别固定在两个方孔内，两个环向定位块在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器穿过两个通孔连接两个环向定位块。定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区；环板外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板外周形状相同，厚度为2_的不锈钢板。
[0011]通过调节纵向拉伸器可以调节顶杆器的高度，调节环向拉伸器可以调节环板直径大小，达到贴合要求后点焊固定好的衬里边缘部分。
[0012]本实用新型中压力容器筒体的高度方向定义为纵向。本实用新型纵向工装和环向工装为金属板材，优选为钢板。
[0013]有益效果:
[0014]本实用新型的筒体内衬里组对装置，可完全满足厚壁压力容器筒体内衬里的贴合要求:即衬里与筒体内壁间的距离在0.5?Imm之间，部分地方达到零间隙。本实用新型制作简单，使用方便，施工中操作要求不高，减少热套贴衬工艺方式中对辅助设备的依赖，不需要加热炉，不需要另外增加工作场地，没有额外的能源消耗，贴衬时受材料机械性能与化学性能的降低和改变影响小，最大程度地减少对有色金属衬里材料的损害。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型纵向工装不意图；
[0016]图2是本实用新型环向工装示意图；
[0017]其中:1、压板;2、纵向定位块;3、顶杆;4、纵向拉伸器;5、环板;6、环向定位块;7、环向拉伸器;8、不锈钢板;9、圆柱形缓冲区。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]实施例1
[0020]如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0021]其中纵向工装包括:压板I，纵向定位块2和顶杆器;顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4;环向工装包括:环板5，环向定位块6和环向拉伸器7;
[0022]其中，纵向工装中压板I的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50_，厚度100mm;
[0023]在压板I下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；
[0024]在压板I的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板I的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8;顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。
[0025]所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180mm;环板5板厚为14mm，环板5外径比筒体衬里直径小6mm，环板5内径比其外径小120mm;在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深230mm，正方形边长为60mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6 ο定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9;环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板外周形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。
[0026]实施例2
[0027]如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0028]其中纵向工装包括:压板I，纵向定位块2和顶杆器;顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4;环向工装包括:环板5，环向定位块6和环向拉伸器7;
[0029]其中，纵向工装中压板I的长度与衬里筒节长度相等，宽度为80_，厚度120_;
[0030]在压板I下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；
[0031]在压板I的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板I的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8;顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。
[0032]所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为220mm;环板5板厚为16mm，环板5外径比筒体衬里直径小8mm，环板5内径比其外径小140mm;在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深260mm，正方形边长为80mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6 ο定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9;环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。
[0033]实施例3
[0034]如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0035]其中纵向工装包括:压板I，纵向定位块2和顶杆器;顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4;环向工装包括:环板5，环向定位块6和环向拉伸器7;
[0036]其中，纵向工装中压板I的长度与衬里筒节长度相等，宽度为60_，厚度IlOmm;
[0037]在压板I下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；
[0038]在压板I的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板I的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8;顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。
[0039]所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为200mm;环板5板厚为15mm，环板5外径比筒体衬里直径小7mm，环板5内径比其外径小130mm;在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深240mm，正方形边长为70mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6 ο定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9;环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。
[0040]实施例4
[0041]如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0042]其中纵向工装包括:压板I，纵向定位块2和顶杆器;顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4;环向工装包括:环板5，环向定位块6和环向拉伸器7;
[0043]其中，纵向工装中压板I的长度与衬里筒节长度相等，宽度为70_，厚度115_;
[0044]在压板I下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；
[0045]在压板I的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板I的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8;顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。
[0046]所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为190mm;环板5板厚为15mm，环板5外径比筒体衬里直径小8mm，环板5内径比其外径小130mm;在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深250mm，正方形边长为70mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6 ο定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9;环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。
[0047]实施例5
[0048]如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；
[0049]其中纵向工装包括:压板I，纵向定位块2和顶杆器;顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4;环向工装包括:环板5，环向定位块6和环向拉伸器7;
[0050]其中，纵向工装中压板I的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50_，厚度100mm;
[0051 ]在压板I下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；
[0052]在压板I的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板I的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8;顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。
[0053]所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为200mm;环板5板厚为16mm，环板5外径比筒体衬里直径小8mm，环板5内径比其外径小140mm;在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深240mm，正方形边长为70mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6 ο定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9;环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。
【主权项】
1.筒体内衬里组对装置，其特征在于，包括纵向工装和环向工装； 其中纵向工装包括压板，纵向定位块和顶杆器，顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器;环向工装包括环板，环向定位块和环向拉伸器； 所述压板为长方形板材，在压板的上表面焊有均布的4个纵向定位块，纵向定位块对应压板的位置具有通孔，顶杆穿过通孔，下端接触压板，上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同、厚度为2mm的不锈钢板； 所述环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180?220 mm;在环板侧开口的两个端面的中间位置分别设有方孔，两只环向定位块分别固定在两个方孔内，两个环向定位块在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器穿过两个通孔连接两个环向定位块;环板外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2_的不锈钢板。2.如权利要求1所述的筒体内衬里组对装置，其特征在于，所述压板的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50?80 mm，厚度为100?120 mm;在压板下表面焊接一块不锈钢板，其形状与压板下表面相同。3.如权利要求1所述的筒体内衬里组对装置，其特征在于，所述环板板厚为14?16mm,环板外径比筒体衬里直径小6?8 _，环板内径比其外径小120?140 mm。4.如权利要求1所述的筒体内衬里组对装置，其特征在于，所述方孔截面为正方形，孔深230?260mm，正方形边长为60?80mm。
【文档编号】B23K101/12GK205464875SQ201620015816
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月10日
【发明人】张积广, 刘鸿顺, 杨蔚兴, 张家铮, 王智博
【申请人】大连金州重型机器集团有限公司