一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有涨紧爪，所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板，所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连，所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连，所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆，连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板。本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【专利说明】
一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于领域，具体涉及一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。
【背景技术】
[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
[0003]纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和乳成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
[0004]铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0005]铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有涨紧爪，所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的I号涨紧板和Π号涨紧板，所述的I号涨紧板通过连接板与固定板相连，所述的Π号涨紧板通过过渡板与I号涨紧板相连，所述的固定板、I号涨紧板、Π号涨紧板呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆，连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板，连杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。
[0008]所述的气缸侧壁处设置有导向杆，导向杆外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与I号涨紧板相连。
[0009]所述的固定板上设置有与气缸外壁相对的距离传感器。
[0010]I号涨紧板、Π号涨紧板的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块I号涨紧板之间的距离大于相邻两块Π号涨紧板之间的距离。
[0011]所述I号涨紧板、Π号涨紧板的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。
[0012]所述固定板中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。
[0013]I号涨紧板与固定板、Π号涨紧板与I号涨紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
[0014]伸缩杆的伸缩端与I号涨紧板的连接方式为粘接。
[0015]所述的I号涨紧板、Π号涨紧板自由端均设置有限位凸起。
[0016]所述的限位凸起嵌装在I号涨紧板、Π号涨紧板的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起横截面为矩形或圆形。
[0017]本实用新型通过I号涨紧板、Π号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，I号涨紧板、Π号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度，I号涨紧板、Π号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]其中:
[0020]I气缸2伸缩臂
[0021]3涨紧爪4固定板
[0022]5I号涨紧板6Π号涨紧板
[0023]7导向杆8伸缩杆
[0024]9限位凸起10距离传感器
[0025]11推板12连杆。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0027]如图1所示，一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸I，所述的气缸I外壁处设置有多个伸缩臂2，所述的伸缩臂2上设置有涨紧爪3，所述的涨紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的I号涨紧板5和Π号涨紧板6，所述的I号涨紧板5通过连接板与固定板4相连，所述的Π号涨紧板6通过过渡板与I号涨紧板5相连，所述的固定板4、1号涨紧板5、Π号涨紧板6呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆12，连杆12的一端设置有推出铝制型材用的推板11，连杆12的另一端与把手或直线驱动装置相连。
[0028]所述的直线驱动装置为直线气缸。
[0029]所述推板11的形状与连接板相适应。
[0030]I号涨紧板5的长度固定，能够通过直线驱动装置将铝制型材通过推板11推出一定的长度，从而达到指定的工艺位置。方便使用，定位效果高。
[0031 ]所述的气缸I侧壁处设置有导向杆7，导向杆7外壁处设置有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端与I号涨紧板5相连。
[0032]所述的固定板4上设置有与气缸I外壁相对的距离传感器10。
[0033]距离传感器10能够探测气缸I外壁之间的距离，也就是能够测量出伸缩臂2探出的长度，根据I号涨紧板5或Π号涨紧板6的初始距离，以及铝制型材夹取部位的尺寸，能够算出伸缩臂2的需要移动的长度，避免由于伸缩臂2的行程过长而导致铝制型材的变形。
[0034]所述距离传感器10通过电路与报警装置、显示装置相连，从而能够提供视听上的反馈，便于气缸I的实时控制。
[0035]I号涨紧板5、Π号涨紧板6的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块I号涨紧板5之间的距离大于相邻两块Π号涨紧板6之间的距离。
[0036]当I号涨紧板5、Π号涨紧板6的夹取面为平面时，I号涨紧板5、Π号涨紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸I驱动伸缩臂2向外移动，从而使成对的I号涨紧板5或Π号涨紧板6夹取铝制型材的两个相对面。
[0037]当I号涨紧板5、Π号涨紧板6的夹取面为圆弧面时，I号涨紧板5、Π号涨紧板6的数量为三个，I号涨紧板5、Π号涨紧板6均成圆筒式分布。气缸I驱动伸缩臂2向外移动，从而使成对的I号涨紧板5或Π号涨紧板6夹取铝制型材的孔状内壁。
[0038]所述I号涨紧板5、Π号涨紧板6的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。
[0039]所述固定板4中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。
[0040]I号涨紧板5与固定板4、Π号涨紧板6与I号涨紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
[0041 ]伸缩杆8的伸缩端与I号涨紧板5的连接方式为粘接。
[0042]导向杆7、伸缩杆8能够对I号涨紧板5的背部进行辅助支撑，由于固定板4、1号涨紧板5、Π号涨紧板6的形成较长，在使用Π号涨紧板6对铝制型材进行夹取时，导向杆7、伸缩杆8能够有效的提高夹取效率，避免夹取不稳的现象。
[0043]所述的I号涨紧板5、Π号涨紧板6自由端均设置有限位凸起9，所述的限位凸起9嵌装在I号涨紧板5、Π号涨紧板6的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起9横截面为矩形或圆形。
[0044]在夹取铝制型材时，限位凸起9的侧壁与铝制型材的端面相接触，从而能够避免夹取状态下的铝制型材从I号涨紧板5或Π号涨紧板6中滑落。方便对夹取状态下的铝制型材进行加工处理。
[0045]更进一步，限位凸起9嵌装在I号涨紧板5、Π号涨紧板6的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连。所述的限位凸起9能够沿弹簧的方向进行移动，减少伸缩臂2的行程，降低气缸I的能耗。
[0046]所述距离传感器10的测量方向与伸缩臂2的移动方向平行。
[0047]本实用新型通过I号涨紧板、Π号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，I号涨紧板、Π号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度，I号涨紧板、Π号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【主权项】
1.一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸(1)，其特征在于:所述的气缸(I)夕卜壁处设置有多个伸缩臂(2)，所述的伸缩臂(2)上设置有涨紧爪(3)，所述的涨紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的I号涨紧板(5)和Π号涨紧板(6)，所述的I号涨紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连，所述的Π号涨紧板(6)通过过渡板与I号涨紧板(5)相连，所述的固定板(4)、1号涨紧板(5)、Π号涨紧板(6)呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆(12)，连杆(12)的一端设置有推出铝制型材用的推板(11)，连杆(12)的另一端与把手或直线驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述的气缸(I)侧壁处设置有导向杆(7)，导向杆(7)外壁处设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的伸缩端与I号涨紧板(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述的固定板(4)上设置有与气缸(I)外壁相对的距离传感器(10)。4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:I号涨紧板(5)、Π号涨紧板(6)的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块I号涨紧板(5)之间的距离大于相邻两块Π号涨紧板(6)之间的距离。5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述I号涨紧板(5)、Π号涨紧板(6)的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述固定板(4)中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂(2)的螺纹孔中。7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:I号涨紧板(5)与固定板(4)、Π号涨紧板(6)与I号涨紧板(5)之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。8.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:伸缩杆(8)的伸缩端与I号涨紧板(5)的连接方式为粘接。9.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述的I号涨紧板(5)、Π号涨紧板(6)自由端均设置有限位凸起(9)。10.根据权利要求9所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于:所述的限位凸起(9)嵌装在I号涨紧板(5)、Π号涨紧板(6)的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起(9)横截面为矩形或圆形。
【文档编号】B23Q3/00GK205465256SQ201620277833
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李悦勇
【申请人】天津市鑫大远金属制品有限公司