多缸双组循环式液压颗粒制棒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械行业，特别涉及一种多缸双组循环式液压颗粒制棒机，平台架（14）上面前方并列固定装有两个定模板一（1）、后方并列固定装有两个定模板二（7），两个主油缸（8）的后端固定连接补液油箱（10），补液油箱（10）置于油箱（20）前侧上方，补液油箱（10）右侧上方侧壁上装有溢流管（29），溢流管（29）连接油箱（20），动模板滑轨（28）固定在平台架（14）上面，动模板（6）前端的压缩杆分别活动置于预压筒（15）内，预压筒（15）前端分别连接压缩筒（3），压缩筒（3）的前端分别通过模具套（2）连接定模板一（1）的后端，两个预压筒（15）之间装有料（5），多缸双组循环式液压颗粒制棒机结构紧凑，稳定可靠，便于维修，降低了生产成本，挤压力大，挤压出的成品密度好，燃烧热值高。
【专利说明】
多缸双组循环式液压颗粒制棒机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械行业，特别涉及一种多缸双组循环式液压颗粒制棒机。
【背景技术】
[0002]在农村每年都有大量秸杆产生，有很多都在地里放火烧掉，既污染环境又有火灾隐患，为了解决此问题各方人士开动脑袋想，经过多年探索，人们开始将秸杆制成颗粒用于锅炉冬季取暖，使这种既环保又廉价的燃料有了广泛的市场需求，为了满足市场需求，很多厂家生产了多种颗粒制棒设备，但是这些设备有的生产效率低、生产成本高，有的设备压力低，压出的颗粒密度小、燃烧热值低，很难满足用户的实际需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种挤压力大，生产效率高，成品密度大的多缸双组循环式液压颗粒制棒机。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:多缸双组循环式液压颗粒制棒机包括电机座、高压栗、低压栗、平台架、管路、主电机、油箱、补液油箱、阀组、控制块，其特点是平台架上面前方并列固定装有两个定模板一、后方并列固定装有两个定模板二，每个相对应的定模板一和定模板二之间分别用四个支撑杆支撑并用螺母锁紧，每个定模板二上分别水平固定装有一个主油缸和两个副油缸，其中一个副油缸在主油缸的上方，另一个副油缸在主油缸的下方，右侧的主油缸与左侧的主油缸之间，右侧上方的副油缸与左侧上方的副油缸之间、右侧下方的副油缸与左侧下方的副油缸之间均用回油管连接，两个主油缸的后端固定连接补液油箱，补液油箱置于油箱前侧上方，补液油箱右侧上方侧壁上装有溢流管，溢流管连接油箱，每个主油缸和副油缸的活塞杆前端分别与动模板的后端连接，动模板的下端在动模板滑轨上滑动，动模板滑轨固定在平台架上面，动模板前端的压缩杆分别活动置于预压筒内，预压筒前端分别连接压缩筒，压缩筒的前端分别通过模具套连接定模板一的后端，两个预压筒之间装有料，料斗内下方右侧装有给料器二、左侧装有给料器三，料斗内上方右侧装有给料器一、左侧装有给料器四，给料器二与给料器三、给料器一与给料器四旋向相反，给料器二和给料器三分别与左、右两侧的预压筒内侧连通，给料器一和给料器四分别连通导料器，导料器分别与左、右侧压缩筒的外侧连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:多缸双组循环式液压颗粒制棒机结构紧凑，稳定可靠，便于维修，采用双循环结构生产效率大幅度提高，降低了生产成本，挤压力大，挤压出的成品密度好，燃烧热值高，解决了秸杆的环保利用和环境污染问题。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是多缸双组循环式液压颗粒制棒机主视图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图中，1-定模板一；2-模具套；3-压缩筒;4-导料器;5-料斗；6_动模板;7_定模板二; 8-主油缸;9-副油缸；10-补液油箱；11-低压栗；12-主电机；13-高压栗；14-平台架；15-预压筒；16-给料器二； 17-控制块；18-给料器一 ；19-电机座;20-油箱;21-管路;22-阀组；23-给料器三;24-给料器四；25-回油管;26-支撑杆;27-螺母;28-动模板滑轨;29-溢流管。
【具体实施方式】
[0010]实施例，参照附图1、2，多缸双组循环式液压颗粒制棒机的电机座19上面前方固定装有油箱20、后方固定装有主电机12，主电机12的右端连接高压栗13，主电机12的左端连接低压栗11。高压栗13分别通过管路21连接油箱20和阀组22，阀组22分别通过管路21连接控制块17、主油缸28、副油缸29和油箱20，低压栗11分别通过管路21连接油箱20、阀组22和四个副油缸9。油箱20的上方装有控制块17，控制块17分别用管路21连接两个主油缸8、四个副油缸9、阀组22和油箱20。平台架14上面前方并列固定装有两个定模板一 1、平台架14上面后方并列固定装有两个定模板二 7，每个定模板一 I和相对应的定模板二 7之间分别用四个支撑杆26支撑并用螺母27锁紧。每个定模板二 7上分别水平固定装有一个主油缸8和两个副油缸9，其中一个副油缸9在主油缸8的上方，另一个副油缸9在主油缸8的下方，右侧的主油缸8与左侧的主油缸8之间、右侧上方的副油缸9与左侧上方的副油缸9之间，右侧下方的副油缸9与左侧下方的副油缸9之间均用回油管25连接。两个主油缸8的后端固定连接补液油箱10，补液油箱10置于油箱20前侧上方，补液油箱10右侧上方侧壁上装有溢流管29，溢流管29连接油箱20。每个主油缸8和副油缸9的活塞杆的如端分别与动t旲板6的后端连接，动t旲板6前端的压缩杆分别活动置于预压筒15内，预压筒15前端分别连接压缩筒3，压缩筒3的前端分别通过模具套2连接定模板一 I。两个预压筒15之间装有料斗5，料斗5内下方右侧装有给料器二 16、左侧装有给料器三23，料斗5内上方右侧装有给料器一 18、左侧装有给料器四24。给料器二 16与给料器三23，给料器一 18与给料器四24旋向相反，给料器二 16和给料器三23分别与左、右两侧的预压筒15内侧连通，给料器一 18和给料器四24分别连通导料器4，导料器4分别与左、右侧压缩筒3的外侧连通。
[0011 ]多缸双组循环式液压颗粒制棒机的工作过程是:多缸双组循环式液压颗粒制棒机采用六缸双组循环，每个主油缸8配有两个副油缸9，一个主油缸8和两个副油缸9为一循环组。启动低压栗11带动左侧两个副油缸9向前移动，同时同组的主油缸8从补液油缸箱10吸油与两个同组的副油缸9同时向前移动，并同时推动动模板6向前移动，当左侧的两个副油缸9推进至三分之一后通过控制块17和阀组22使低压栗11与高压栗13切换，高压栗13带动左侧的主油缸8和副油缸9同时向前推动动模板6，由于采用六缸双组循环交替工作，左侧一组油缸挤压缸工作同时右侧另一组挤压缸退回吸料，同时给料器一 18、给料器二 16、给料器三23和给料器四24连续带压送料，当左侧的动模板6的压缩杆将预压筒15内的秸杆料推压至压缩筒3，并继续推压直到从定模板一I的出料器排出成品，当左侧的主油缸8推进到位碰到光电开关时，右侧的主油缸8的吸料工作也同时完成，光电开关发出信号给阀组22和控制块17控制油路使右侧一组的主油缸8和副油缸9推料挤压出成品，同时左侧一组的主油缸8回缩吸料，这样往往连续吸压循环工作，出料口连续不断出成品。
【主权项】
1.一种多缸双组循环式液压颗粒制棒机，包括电机座(19)、高压栗(13)、低压栗(11)、平台架(14)、管路(21)、主电机(12)、油箱(20)、补液油箱(10)、阀组(22)、控制块(17)，其特征在于平台架(14)上面前方并列固定装有两个定模板一(I)、后方并列固定装有两个定模板二 (7)，每个相对应的定模板一(I)和定模板二 (7)之间分别用四个支撑杆(26)支撑并用螺母锁紧，每个定模板二 (7)上分别水平固定装有一个主油缸(8)和两个副油缸(9)，其中一个副油缸(9)在主油缸(8)的上方，另一个副油缸(9)在主油缸(8)的下方，右侧的主油缸(8)与左侧的主油缸(8)之间，右侧上方的副油缸(9)与左侧上方的副油缸(9)之间、右侧下方的副油缸(9)与左侧下方的副油缸(9)之间均用回油管(25)连接，两个主油缸(8)的后端固定连接补液油箱(10)，补液油箱(10)置于油箱(20)前侧上方，补液油箱(10)右侧上方侧壁上装有溢流管(29)，溢流管(29)连接油箱(20)，每个主油缸(8)和副油缸(9)的活塞杆前端分别与动模板(6)的后端连接，动模板(6)的下端在动模板滑轨(28)上滑动，动模板滑轨(28)固定在平台架(14)上面，动模板(6)前端的压缩杆分别活动置于预压筒(15)内，预压筒(15)前端分别连接压缩筒(3)，压缩筒(3)的前端分别通过模具套(2)连接定模板一(I)的后端，两个预压筒(15)之间装有料斗(5)。2.根据权利要求1所述的多缸双组循环式液压颗粒制棒机，其特征在于料斗(5)内下方右侧装有给料器二( 16)、左侧装有给料器三(23)，料斗(5)内上方右侧装有给料器一(18)、左侧装有给料器四(24 )，给料器二( 16)与给料器三(23 )、给料器一(18)与给料器四(24)旋向相反，给料器二(16)和给料器三(23)分别与左、右两侧的预压筒(15)内侧连通，给料器一(18)和给料器四(24)分别连通导料器(4)，导料器(4)分别与左、右侧压缩筒(3)的外侧连接。
【文档编号】B30B15/32GK205467508SQ201620084133
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】苏亚军
【申请人】阜新逍客新能源设备有限公司