组合式方形蚊香加工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合式方形蚊香加工模具，属于机械模具领域，包括底座和多组成型凸起，底座的顶壁划分为多个相互独立的成型区域，每个成型区域均设置有一组成型凸起，每组成型凸起成型凸起包括多个相连的成型段，成型段之间设置有用于容纳蚊香原料的成型槽，每个成型段的远离底座的侧壁均设置有坡面刀口，每个坡面刀口的顶端与底座之间的距离均相等。多个独立的成型区域使得本装置在加工中一次便能够形成多个蚊香成品。装置通过坡面刀口来设置相邻圈的蚊香间距，两个相邻圈上的蚊香之间的间隙近似为三角形。本产品加工出的蚊香在使用时，外圈蚊香燃烧时放出的热量会在三角形状的间隙里快速散出，从而不易引燃内圈蚊香。
【专利说明】
组合式方形蚊香加工模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械模具领域，具体而言，涉及组合式方形蚊香加工模具。
【背景技术】
[0002]蚊香是百姓家居生活必不可少的生活日用品，传统的燃烧型盘香具有驱杀蚊虫效力强，持续时间长，使用简单方便等特点，在日常生活中仍具有不可取代的地位，尤其在夏秋季节适合农村、野外工作及生活的人群使用。
[0003]发明人在研究中发现，单盘圆形蚊香在生产过程中存在磨具间间隙大，浪费多、生产效率低的弊病。且如中国发明专利公告号:CN203378449实用新型专利一种单盘蚊香的生产设备，其生产的蚊香在使用时，外蚊香条在燃烧时很易引燃内侧的蚊香条，造成串燃。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种组合式方形蚊香加工模具，以降低双盘蚊香在使用中外圈蚊香在使用中容易点燃内圈蚊香的概率。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种组合式方形蚊香加工模具，包括底座和多组成型凸起，所述底座的顶壁划分为多个相互独立的成型区域，每个所述成型区域均设置有一组所述成型凸起，每组所述成型凸起均包括多个相连的成型段，所述成型段之间设置有用于容纳蚊香原料的成型槽，每个所述成型段的远离所述底座的侧壁均设置有坡面刀口，每个所述坡面刀口的顶端与所述底座之间的距离均相等。
[0007]通过坡面刀口来设置相邻圈的蚊香间距，避免外圈的蚊香在燃烧时引起内圈蚊香串燃，从而控制蚊香的燃烧速度。坡面刀口压制成型的蚊香的截面会类似于梯形，两个相邻圈上的蚊香之间的间隙近似为三角形。本产品加工出的蚊香在使用时，外圈蚊香燃烧时与内圈蚊香之间最接近的区域是通过斜面与平面，燃烧放出的热量会在三角形状的间隙里快速散出，从而不易引燃内圈蚊香。底座上划分的多个成型区域可以提高模具加工的效率，一次加工即制作多个蚊香成品，可用于大批量的生产。
[0008]在本实用新型的较优实施例中，所述坡面刀口包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述成型段的侧壁共面，所述第二侧壁的一侧边与所述成型段的另一个侧壁的侧边重合且所述第二侧壁的另一侧边与所述第一侧壁的侧边相连。
[0009]坡面刀口的第一侧壁与成型段的一个侧壁共面，坡面刀口的第二侧壁与第一侧壁相交形成刀口。通过第一侧壁和第二侧壁的结构，使得外圈蚊香和内圈蚊香之间会产生截面呈三角形的间隙，从而加快外圈蚊香的燃烧放热。
[0010]在本实用新型的较优实施例中，所述成型段与所述底座的顶壁垂直。
[0011]成型段与底座之间垂直，这种结构便于模具使用时可以更好的出模。
[0012]在本实用新型的较优实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的夹角为30-60度。
[0013]第一侧壁和第二侧壁之间的夹角即为坡面刀口的刀口角度，影响加工出的蚊香的相邻圈之间的间隔形状。角度过大会使得蚊香厚度变薄，进而容易断裂，角度过小会使得蚊香之间的间隔开口过小，热量散发的速度降低。
[0014]在本实用新型的较优实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为45度。
[0015]45度的坡面刀口兼顾加工易、散热快、蚊香厚度变化小而不易断的优点。
[0016]在本实用新型的较优实施例中，所述成型凸起在所述底座的投影呈螺旋排列。
[0017]螺旋排列的成型凸起加工出的蚊香按照外圈内圈的顺序逐层绕设，加工出的蚊香排列紧密，延伸的路径唯一且为螺旋状，燃烧路径唯一。
[0018]在本实用新型的较优实施例中，所述成型段为条状或板状，所述成型凸起在所述底座的投影呈方形螺旋排列。
[0019]成型段为条状或板状，使得对应形成的成型槽也呈折线式，通过这种结构的模具加工出的蚊香形状周正，便于打包和存储，加工时相邻模具之间的间隔小，具有更高的设备利用率。外形周正的蚊香在最后的齐头步骤中操作十分方便，优于传统的圆盘蚊香。
[0020]在本实用新型的较优实施例中，结合方行所述底座分为4个所述成型区域，所述成型凸起为4组。
[0021]结合方形螺旋的排列，本底座上划分的4个成型区域可以呈2X2的矩阵排列，一次加工即制作4个蚊香成品，适合大批量的生产。
[0022]在本实用新型的较优实施例中，所述成型凸起还包括连接板，所述成型凸起包括中间的第一侧壁和最外围的第二侧壁，所述连接板用于中断所述成型槽并形成蚊香的引火端，所述连接板的底面与所述底座相连，所述连接板的一侧边与所述第二侧壁相连。
[0023]设计的连接板便于形成独立的蚊香结构，出模更加方便。且连接板对应的是成品蚊香的引火端，连接板的摆放角度决定了引火端的形状。
[0024]在本实用新型的较优实施例中，两个所述成型段之间的连接区域为连接角，与所述连接板之间的距离最近的连接角设置有倒边，所述倒边设置在两个成型段的夹角区域内，所述倒边用于增加内圈蚊香与所述引火端之间的距离。
[0025]在点火时，火焰的宽度往往大于引火端的宽度，且火焰散发的热量会提高附近空间的温度。增加了内圈蚊香与引火端之间的间隔，可以避免在点燃蚊香的过程中引燃内圈的蚊香。
[0026]成型槽本实用新型的有益效果是:多个独立的成型区域使得本装置在加工中一次便能够形成多个蚊香成品。装置通过坡面刀口来设置相邻圈的蚊香间距，避免外圈的蚊香在燃烧时引起内圈蚊香串燃，从而控制蚊香的燃烧速度。坡面刀口压制成型的蚊香的截面会类似于梯形，两个相邻圈上的蚊香之间的间隙近似为三角形。本产品加工出的蚊香在使用时，外圈蚊香燃烧时与内圈蚊香之间最接近的区域是通过斜面与平面，燃烧放出的热量会在三角形状的间隙里快速散出，从而不易引燃内圈蚊香。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种组合式方形蚊香加工模具的结构示意图；
[0029]图2为图1的局部剖面示意图；
[0030]图3为成型凸起的第一种结构示意图；
[0031 ]图4为成型凸起的第二种结构示意图；
[0032]图5为成型凸起的第三种结构示意图。
[0033]附图标记汇总:
[0034]底座101;成型段102;坡面刀口 103;成型槽104;连接板105。
【具体实施方式】
[0035]目前的蚊香在使用的过程中，为了提高空间的使用效率，外圈与内圈之间的间隙较小，在燃烧时外圆放出的热量容易引燃内圆，导致燃烧路径变化，缩短了蚊香的预定燃烧时间。
[0036]鉴于此，本实用新型提供了一种带有底座和成型凸起的组合式方形蚊香加工模具，成型凸起包括多段相连的成型段，成型段的顶部固定了坡面刀口，利用坡面刀口的两个面来切分蚊香原料，使得成型后的蚊香的外圈与内圈之间存在间隙。此外，同一个底座划分为多个成型区域，使得每个成型区域均有一个独立的成型凸起，从而一次性加工出多个产品O
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度，，、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]实施例
[0044]请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种组合式方形蚊香加工模具，包括底座101和多组成型凸起。底座的顶壁划分为多个相互独立的成型区域，每个成型区域均设置有一组成型凸起，每组成型凸起包括多个相连的成型段102，成型段102之间设置有用于容纳蚊香原料的成型槽104，成型槽104的形状直接影响到加工后的蚊香形状。每个成型段102的远离底座的侧壁均设置有坡面刀口 103，每个坡面刀口 103的顶端与底座之间的距离均相等。
[0045]通过坡面刀口103来调整相邻圈的蚊香间距，避免外圈的蚊香在燃烧时引起内圈蚊香串燃，从而控制蚊香的燃烧速度。坡面刀口 103压制成型的蚊香的截面会类似于梯形，两个相邻圈上的蚊香之间的间隙近似为三角形。本产品加工出的蚊香在使用时，外圈蚊香燃烧时与内圈蚊香之间最接近的区域是通过斜面与平面，燃烧放出的热量会在三角形状的间隙里快速散出，从而不易引燃内圈蚊香。
[0046]在本实施例中，坡面刀口103包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与成型段的侧壁共面，第二侧壁的一侧边与成型段的另一个侧壁的侧边重合且第二侧壁的另一侧边与第一侧壁的侧边相连。
[0047]坡面刀口 103的第一侧壁与成型段的一个侧壁共面，坡面刀口 103的第二侧壁与第一侧壁相交形成刀口。通过第一侧壁和第二侧壁的结构，使得外圈蚊香和内圈蚊香之间会产生截面呈三角形的间隙，从而加快外圈蚊香的燃烧放热。第一侧壁与第二侧壁之间的夹角为45度。
[0048]成型段与底座的顶壁垂直。成型段与底座之间垂直，这种结构便于模具使用时可以更好的出模，避免出模时蚊香与模具之间存在相互挤压出模不顺。45度的坡面刀口 103兼顾加工易、散热快、蚊香厚度变化小而不易断的优点。第一侧壁和第二侧壁之间的夹角即为坡面刀口 103的刀口角度，影响加工出的蚊香的相邻圈之间的间隔形状。角度过大会使得蚊香厚度变薄，进而容易断裂，角度过小会使得蚊香之间的间隔开口过小，热量散发的速度降低。在本实施例中，第一侧壁和第二侧壁之间的夹角在30-60度内均可。
[0049]在本实施例中，成型凸起在底座101的投影呈螺旋排列。
[0050]螺旋排列的成型凸起加工出的蚊香按照外圈内圈的顺序逐层绕设，加工出的蚊香排列紧密，延伸的路径唯一且为螺旋状，燃烧路径唯一。
[0051]成型段102为条状或板状。成型凸起在底座101的投影呈方形螺旋排列，成型段102的长度由内向外逐渐增大。相邻的成型段102在底座101的投影线段相互垂直。
[0052]成型段102为条状或板状，使得对应形成的成型槽104也呈折线式，通过这种结构的模具加工出的蚊香呈四边形结构，形状周正，相比于弧形路径和圆形路径的蚊香更便于保存和包装。相邻的成型段102相互垂直，且从内到外的绕设过程中成型段102的长度也在逐渐增加，整个的方形螺旋线层层环绕，造型规律且美观。
[0053]通过这种结构的模具加工出的蚊香呈四边形结构，形状周正，具有如下的优点:
[0054]1.传统的圆盘式蚊香加工时模具之间的间隙很大，设备和空间的利用率过低。通过本模具加工方形蚊香，多个模具之间的间隔可以进一步缩小，从而提高了单次加工的成品数量，提高了设备利用率。
[0055]2.蚊香在加工完成后，还需要对蚊香的引火端进行处理，使得引火端整齐统一，SP齐头。圆盘式的蚊香在处理时需要逐个调整角度，以减少不同蚊香引火端的区别。而方形蚊香的外形易区分，容易进行叠放和对齐，从而一次性进行处理，处理效率极高，能够减少齐头设备。喷药刷头方便。
[0056]3.方形蚊香可以使用传统的盒装，不必使用加工成本更高的圆柱形包装，成本低廉，便于进行自动包装。
[0057]4.运输过程中方形蚊香不易碰短。
[0058]此外，本实用新型提供的模具加工出的产品不同于市面上的双盘式，而是单独的一个蚊香，利用坡面刀口使得外圈和内圈之间形成梯形间隔以散热，使用本模具加工出的蚊香时不用分盘，操作方便。为了更好的出模，成型段与底座的顶壁垂直。成型段与底座之间垂直，这种结构便于模具使用时可以更好的出模，避免出模时蚊香与模具之间存在相互挤压出模不顺。
[0059]进一步地，成型凸起还包括连接板105，成型凸起包括中间的第一侧壁和最外围的第二侧壁，连接板105用于中断成型槽，连接板105的底面与底座101相连，连接板105的一侧边与第二侧壁相连。
[0060]设计的连接板105便于形成独立的蚊香结构，出模更加方便。且连接板105对应的是成品蚊香的引火端，连接板105的摆放角度决定了引火端的形状。
[0061]请参见图3、图4和图5，其中，两个成型段102之间的连接区域为连接角，与连接板之间的距离最近的连接角设置有倒边，倒边设置在两个成型段102的夹角区域内，倒边用于增加在该处成型的蚊香与引火端之间的距离。
[0062]在点火时，火焰的宽度往往大于引火端的宽度，且火焰散发的热量会提高附近空间的温度。倒边对应的是靠近引火端的内圈蚊香。因此，通过设置的倒边增加了内圈蚊香与引火端之间的间隔，可以避免在点燃蚊香的过程中引燃内圈的蚊香。
[0063]图3示出了尖头状态的引火端，且引火端落在整体形成的方形内，没有伸出边界，不易在运输中折断和磨损。
[0064]图4示出了平头状态的引火端，加工简单，便于生产。
[0065]图5示出了出头状态的引火端，引火端超出了整体围成的方形范围，便于在使用时进行点燃。
[0066]为进一步地表述本方案，现对成型凸起的结构做进一步描述。每个成型段均包括首端和尾端，首端和尾端按成型段的连接顺序划分，即将所有成型段在底座101上的投影图形看做一个多段弯折的方形螺旋线，沿着最中间的一个成型段到最外围的一个成型段之间的连接顺序而言，前一个成型段的尾端与后一个成型段的首端连接。且在本实施例的方形构造中，后一个成型段与绕设中心的距离大于前一个成型段与绕设中心的距离。
[0067]将整个成型凸起的成型段按照从内到外的连接关系可以分为第一成型段、第二成型段至第M成型段，第一成型段的首端即整个成型凸起的首端，第M成型段的尾端即整个成型凸起的尾端，连接板105的顶端与底座101之间的距离等于坡面刀口 103与底座101之间的距离，连接板105的一侧边连接第M成型段的尾端，另一侧边与第M-4成型段连接。
[0068]在本实施例中，结合成型凸起的总体呈方形的特点，底座101也选择为四边形板，且底座101分为4个相互独立的成型区域，成型区域呈2X2矩形排列，不同成型区域内的成型凸起互不影响。
[0069]此外，在本实施例的基础上，还可以令每个成型凸起为由内而外逐渐增大的弧形螺旋，每个成型段均为弧形，且过渡自然，生产出的蚊香问圆形螺旋蚊香，同样具有前述的大部分优点，优于市面上的太极式双盘蚊香。
[0070]除非另外具体说明，否则在这实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。
[0071 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0072]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，包括底座和多组成型凸起，所述底座的顶壁划分为多个相互独立的成型区域，每个所述成型区域均设置有一组所述成型凸起，每组所述成型凸起均包括多个相连的成型段，所述成型段之间设置有用于容纳蚊香原料的成型槽，每个所述成型段的远离所述底座的侧壁均设置有坡面刀口，每个所述坡面刀口的顶端与所述底座之间的距离均相等。2.根据权利要求1所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述坡面刀口包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述成型段的侧壁共面，所述第二侧壁的一侧边与所述成型段的另一个侧壁的侧边重合且所述第二侧壁的另一侧边与所述第一侧壁的侧边相连。3.根据权利要求2所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述成型段与所述底座的顶壁垂直。4.根据权利要求2所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的夹角为30-60度。5.根据权利要求4所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为45度。6.根据权利要求1-5任意一项所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述成型凸起在所述底座的投影呈螺旋排列。7.根据权利要求6所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述成型段为条状或板状，所述成型凸起在所述底座的投影呈方形螺旋排列，所述成型段的长度由内向外逐渐增大。8.根据权利要求1-5任意一项所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述底座分为4个所述成型区域，所述成型凸起为4组。9.根据权利要求1-5任意一项所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，所述成型凸起还包括连接板，所述成型凸起包括中间的第一侧壁和最外围的第二侧壁，所述连接板用于中断所述成型槽并形成蚊香的引火端，所述连接板的底面与所述底座相连，所述连接板的一侧边与所述第二侧壁相连。10.根据权利要求9所述的组合式方形蚊香加工模具，其特征在于，两个所述成型段之间的连接区域为连接角，与所述连接板之间的距离最近的连接角设置有倒边，所述倒边设置在两个成型段的夹角区域内，所述倒边用于增加内圈蚊香与所述引火端之间的距离。
【文档编号】B30B15/02GK205467519SQ201620308095
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴军, 帅波
【申请人】成都市红牛实业有限责任公司