防滑轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滑轧辊，涉及轧钢设备领域，提供一种成本较低，能够避免粗轧机换工作辊初期轧制打滑问题且效果持久的轧辊。防滑轧辊包括辊面，辊面上设置有螺旋形的防滑凹槽，防滑凹槽的槽底为弧形。防滑凹槽的数量推荐为两个，两个防滑凹槽的旋向相反。防滑凹槽能够提高辊面的摩擦系数，防止板坯打滑；同时防滑凹槽为螺旋形，相对板坯滑动方向具有一定的倾斜，能够提供与板坯滑动方向相反的力，进一步防止板坯打滑。
【专利说明】
防滑轧辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳钢设备领域，尤其涉及一种防滑乳辊。
【背景技术】
[0002]乳板粗乳机组常由立式乳机和四辊可逆式粗乳机组成，四辊可逆式粗乳机内有两支支承辊及两支工作辊，在乳制时工作辊与板坯间普遍存在打滑现象，有的乳机表现较轻有的较重，在工作辊更换初期打滑现象较为突出，究其原因分析分析，普遍的观点认为新换工作辊摩擦力不够、立辊与水平辊速度不匹配等因素引起。
[0003]为解决粗乳工作辊与板坯间打滑的难题，不少厂家通过探索与交流，在工作辊更换初期降低乳制速度，均匀烫辊及辊面磨损，辊面粗糙后再加大速度乳制，以此保证整个换辊周期的乳制状态，取得了较好的效果，其缺点是换工作辊初期乳制速度受限、节奏慢，当出现控制偏差时，整个工作辊换辊周期内乳制状态与板型较差、生产不顺畅。
[0004]也有厂家换辊初期不降速，使用激光毛化辊面与车削毛化辊面上机，改善带坯乳制打滑问题，这类措施存在局限性，车削毛化辊上机乳制十多块钢左右，防滑效果变差，且辊面加工精度为车削级别，加工辊面越粗糙加工精度越差(可能出现楔形辊缝)；使用激光毛化技术处理的辊面，上机防滑效果非常理想，但需有专业技术与特定设备做激光处理，加工费用较高，每支工作辊每次激光毛化的费用在八千元以上，同时激光毛乳辊对辊面材质有一定要求，目前，激光处理半钢辊的技术相对成熟，激光处理高铬钢辊的技术属探索阶段(易产生满辊面裂纹)。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种成本较低，能够避免粗乳机换工作辊初期乳制打滑问题且效果持久的乳辊。
[0006]为解决上述问题采用的技术方案是:防滑乳辊包括辊面，辊面上设置有螺旋形的防滑凹槽，防滑凹槽的槽底为弧形。
[0007]进一步的是:防滑凹槽的数量为两个，两个防滑凹槽的旋向相反。
[0008]本实用新型的有益效果是:(I)改善乳制条件，解决了粗乳机换工作辊初期乳制打滑问题；
[0009](2)降本增效，螺旋形的防滑凹槽车削即可制成，相对激光毛化辊面成本较低，且采用常用的加工设备即可制得。
[0010](3)相对于降低车削精度得到的车削毛化辊面，辊面精度较高且防滑效果更持久。
【附图说明】
[0011 ]图1是具有一个防滑凹槽的防滑乳辊；
[0012]图2是具有两个防滑凹槽的防滑乳辊；
[0013]图3是防滑凹槽截面图；
[0014]图中标记为:辊面1、防滑凹槽2。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]防滑乳辊包括辊面I，辊面I上设置有螺旋形的防滑凹槽2，防滑凹槽2的槽底为弧形。
[0017]防滑凹槽2能够提高辊面I的摩擦系数，防止板坯打滑；同时防滑凹槽2为螺旋形，相对板坯滑动方向具有一定的倾斜，能够提供与板坯滑动方向相反的力，进一步防止板坯打滑。防滑凹槽2的槽底为弧形能够避免应力集中，提高乳辊的寿命。
[0018]防滑凹槽2的数量可以是一个。防滑凹槽2相对板坯滑动方向具有一定的倾斜，也能提供垂直于板坯运动方向的力，该力会使板坯有侧滑的趋势。但乳辊成对使用，两个乳辊旋转方向相反，两个乳辊提供的垂直于板坯运动方向的力方向相反，相互抵消，因此理论上板坯不会侧滑。但某些条件下，两个乳辊提供的垂直于板坯运动方向的力可能大小不同，板坯仍有侧滑的风险，为了避免该风险，防滑凹槽2的数量为两个，两个防滑凹槽2的旋向相反。同一辊面I的两个防滑凹槽2提供垂直于板坯运动方向且方向相反的力，避免板坯侧滑。同时，防滑凹槽2数量增多，也能增加辊面I的摩擦系数和提供的与板坯滑动方向相反的力。显然，防滑凹槽2的数量还可以更多，多个防滑凹槽2的旋向可以都相同，也可以分属两个旋向。
[0019]辊面I的形状可以是常见的圆柱形;也可以是正旋曲线绕辊面I中心线旋转一周形成的中部微凹的曲面，该辊面I能够使板坯具备一定自动对中的能力。
[0020]本实用新型的加工工艺如下:
[0021 ] (I)乳辊辊面加工条件的准备。具备曲线磨削的数控乳辊磨床与加工螺纹能力的数控车床。
[0022](2)磨削辊面I，使辊面I磨成微凹度的正旋曲线辊面或平辊面，辊面I各处圆滑过渡，使支承辊与辊面I间不产生尖角接触。辊面I上机使用直接接触带坯面，因此需满足乳制精度要求，即:要求辊面曲线精度、尺寸精度、表面精度合格，探伤检测保证乳辊无缺陷，不特意做粗糙毛化处理；
[0023](3)在成对辊面I上车削防滑凹槽2，槽深及槽的间隔周期根据乳辊材质、乳制效果、板面特征进行调整，记录相关参数。具体是:乳辊装夹在车床上，用百分表找平找正，调整车床加工参数(记录)用圆刀片按规定方向一次性加工成形，进刀量根据螺旋槽深浅设定，防滑凹槽2的深度及间隔宽度需考虑辊面硬度、防滑时间、使用机组板面要求特点等因素，初期使用，螺旋槽深度及间隔宽度应小些。
[0024]乳辊加工完成后，应上机使用跟踪，使用正常乳制速度，确认乳辊辊面使用、防滑效果、乳制状态、板面质量情况。
【主权项】
1.防滑乳辊，包括辊面(I)，其特征在于:辊面(I)上设置有螺旋形的防滑凹槽(2)，防滑凹槽(2)的槽底为弧形;防滑凹槽(2)的数量为两个，两个防滑凹槽(2)的旋向相反。
【文档编号】B21B27/02GK205496271SQ201520839794
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年10月27日
【发明人】张友银, 余铁, 郑云, 何登贵, 杨安林, 罗击, 张中平
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司