一种拉丝涂油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝涂油系统，包括下循环罐、泵油搅拌系统、涂油系统和控制器，所述泵油搅拌系统的入口与下循环罐的第一出口连接，第一出口与涂油系统的进油口连接，所述涂油系统的出油口与所述下循环罐的第一入口连接，所述控制器分别与下循环罐、泵油搅拌系统和涂油系统连接并控制其运动，所述下循环罐外侧设有冷却水腔。本实用新型取消上循环罐，直接采用螺杆泵对浸润剂的流动提供动力，稳定了浸润剂的流量，同时螺杆泵内部的螺杆对浸润剂不断的搅拌，减少了浸润剂的沉淀，延长了清理周期；下循环罐内和外侧的冷却腔内设置温度传感器，能够适时对罐体内的浸润剂和冷却腔内的冷却液进行温度监控，精确控制浸润剂的温度。
【专利说明】
一种拉丝涂油系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉丝涂油系统。
【背景技术】
[0002]近年来，面对节约型社会和节约型企业的不断挑战。公司成本优势将变得更加重要，节约、创新将为企业带来巨大的成本降低空间。目前，使用的拉丝涂油系统是利用隔膜栗将下循环罐内的浸润剂压至上循环罐，依靠上循环罐底部自然压力通过软管供油至拉丝涂油盒。在供油过程中存在浸润剂流动性差、温度控制不精确、沉淀多等诸多问题，浸润剂供油系统问题的解决已经势在必行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种拉丝涂油系统，本实用新型取消上循环罐，直接采用螺杆栗对浸润剂的流动提供动力，稳定了浸润剂的流量，同时螺杆栗内部的螺杆对浸润剂不断的搅拌，减少了浸润剂的沉淀，延长了清理周期;下循环罐内和外侧的冷却腔内设置温度传感器，能够适时对罐体内的浸润剂和冷却腔内的冷却液进行温度监控，精确控制浸润剂的温度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种拉丝涂油系统，包括下循环罐、栗油搅拌系统、涂油系统和控制器，所述栗油搅拌系统的入口与下循环罐的第一出口连接，第一出口与涂油系统的进油口连接，所述涂油系统的出油口与所述下循环罐的第一入口连接，所述控制器分别与下循环罐、栗油搅拌系统和涂油系统连接并对其进行控制，所述下循环罐外侧设有冷却水腔。
[0006]所述下循环罐内设有搅拌装置。
[0007]所述搅拌装置为气动搅拌器。
[0008]所述下循环罐内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器的输入端连接。
[0009]所述温度传感器的安装高度低于浮球阀的安装高度。
[0010]所述下循环罐的第一进口设有浮球阀。
[0011 ]所述栗油搅拌系统为螺杆栗。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013](I)本实用新型取消上循环罐，直接采用螺杆栗对浸润剂的流动提供动力，稳定了浸润剂的流量，同时螺杆栗内部的螺杆对浸润剂不断的搅拌，减少了浸润剂的沉淀，延长了清理周期；
[0014](2)本实用新型下循环罐内和外侧的冷却腔内设置温度传感器，能够适时对罐体内的浸润剂和冷却腔内的冷却液进行温度监控，精确控制浸润剂的温度；
[0015](3)本实用新型下罐体内的第一进口采用浮球阀控制，改善了原本采用高低液位进油控制的方式，实现了罐体内部浸润剂页面的恒液位控制，使罐体内液位保持稳定；
[0016](4)本实用新型在下罐体内设置了搅拌装置，对罐体内的浸润剂进行搅拌和匀热，避免浸润剂沉淀的同时提高了浸润剂温度的均匀性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的原理结构示意图；
[0018]图2是本实用新型下循环罐结构示意图；
[0019]其中，1、下循环罐，2、栗油搅拌系统，3、涂油系统，4、控制器，11、罐体，12、第二进口，13、第一进口，14、搅拌装置，15、第二出口，16、第一出口，17、浮球阀。
【具体实施方式】
:
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1所示，一种拉丝涂油系统3，包括下循环罐1、栗油搅拌系统2、涂油系统3和控制器4所述栗油搅拌系统2的入口与下搅拌罐的第一出口 16连接，第一出口 16与涂油系统3的进油口连接，所述控制器4分别与下循环罐1、栗油搅拌系统2和涂油系统3连接并对其进行控制，下搅拌罐为上下两端为球形的柱状罐体U，罐体11的上部和下部分别设有第一进口 13和第一出口 16，所述第一进口 13和第一出口 16分别位于罐体11的两侧，其中第一进口13位于罐体11内部一端设有阀门，所述阀门采用浮球阀17，能够根据罐体11内液面的高度调节开闭，并保证液面高度的稳定性。罐体11的内部设有搅拌装置14，在本实施例中的搅拌装置14设置在罐体11的底部，采用气动搅拌器，此外还可以采用电动搅拌器、液压搅拌器或者磁力搅拌器。搅拌器的类型和型号不影响方案的实施。罐体11内还设有温度传感器，温度传感器位于浮球阀17高度以下，与控制器4的输入端连接，为控制器4提供下循环罐I内介质的温蒂，罐体11的外部设有冷却水腔，冷却水腔包覆在下循环罐I的周围，在侧壁上分别设有第二进口 12和第二出口 15，所述第二进口 12和第二出口 15分别设置在相对的两侧，并且第二进口 12位于冷却水腔侧壁的下部，第二出口 15位于冷却水腔侧壁的上部，与下循环罐I内介质的流动方向相反，冷却水腔内设有第二温度传感器并与控制器4相连，第二温度传感器监测冷却水腔内介质的温度并向控制器4提供监测数据。栗油搅拌系统2采用的是在栗油的同时能够对油进行搅拌，本实施例中的栗油搅拌系统2采用螺杆栗，为了提高栗油效率和搅拌效果可以采用双螺杆栗，螺杆栗在起到栗油的同时对内部的油进行搅拌，防止了浸润剂的沉淀，是浸润剂进一步混合，提高了浸润剂的浸润效果，提高了涂油的质量。涂油系统3为常规涂油系统3，最常用的是涂油盒。
[0022]具体工作过程如下:浸润剂在下循环罐I内，经加温和搅拌形成热量均匀的浸润剂，并在冷却腔的配合下调整浸润剂温度，使之达到使用要求，温度浮动控制在±1°C之内，在螺杆栗的动力作用下，浸润剂进入螺杆栗，在栗油的同时螺杆栗的螺杆对浸润剂进行搅拌，防止浸润剂在螺杆栗内沉淀，使浸润剂仍然以均匀混合的形态进入涂油系统3使用，并通过管路再次回到下循环罐I进行循环使用。控制器4通过接收下循环罐I内介质的温度和冷却腔内冷却介质的温度精确控制浸润剂的温度，使浸润剂具有良好的流动性和适宜温度。满足工艺生产需求。
[0023]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种拉丝涂油系统，其特征是:包括下循环罐、栗油搅拌系统、涂油系统和控制器，所述栗油搅拌系统的入口与下循环罐的第一出口连接，第一出口与涂油系统的进油口连接，所述涂油系统的出油口与所述下循环罐的第一进口连接，所述控制器分别与下循环罐、栗油搅拌系统和涂油系统连接并对其进行控制，所述下循环罐外侧设有冷却水腔。2.如权利要求1所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述下循环罐内设有搅拌装置。3.如权利要求2所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述搅拌装置为气动搅拌器。4.如权利要求2所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述下循环罐内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器的输入端连接。5.如权利要求4所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述温度传感器的安装高度低于浮球阀的安装高度。6.如权利要求2所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述下循环罐的第一进口设有浮球阀。7.如权利要求1所述的一种拉丝涂油系统，其特征是:所述栗油搅拌系统为螺杆栗。
【文档编号】B21C9/00GK205496285SQ201620297323
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘洪刚, 杨浩, 史建军, 王国庆, 杨健
【申请人】泰山玻璃纤维有限公司