“7”字铁快速成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种“7”字铁快速成型设备，成型上模包括上模座和上模块，上模块的上端固定在上模座上，上模块左侧的前后棱边倒角，上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆；成型下模包括下模座，固定安装在下模座上的左限位块、右限位块和工件定位块，左、右限位块相对设置，左、右限位块的后端与工件定位块的前端面固连在一起，且工件定位块比左、右限位块高；当上模块下行运动后，正好落入左、右限位块之间，且工件定位块与上模块之间留有间隙且间隙不超过3mm。结构简单、设计巧妙，能对板材进行快速、精确折弯。
【专利说明】
“7”字铁快速成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备，用于冲压折弯用于电杆上的“L”型进户线支架。
【背景技术】
[0002]电线杆上安装有进户线支架，用于安装固定电线，进户线支架的结构形式很多，但以“L”型进户线支架(也叫“7”字铁)最为常用。现目前，“L”型进户线支架在加工时通过折弯机进行折弯，但折弯机结构复杂，价格昂贵。如果能利用车间现有的冲压设备改装成冲压折弯机，结合专用的冲压折弯模具对板材进行折弯，将大大节约成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种冲压折弯设备，结构简单、设计巧妙，能对板材进行快速、精确折弯。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案是:一种“7”字铁快速成型设备，包括立式冲床、成型上模、成型下模和安装底座，所述立式冲床驱动成型上模上下运动，成型下模固定安装在安装底座上，其特征在于:所述成型上模包括上模座和上模块，上模块的上端固定在上模座上，上模块左侧的前后棱边倒角，上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆；所述成型下模包括下模座，固定安装在下模座上的左限位块、右限位块和工件定位块，所述左、右限位块相对设置，左、右限位块的后端与工件定位块的前端面固连在一起，且工件定位块比左、右限位块高；当上模块下行运动后，正好落入左、右限位块之间，且工件定位块与上模块之间留有间隙且间隙不超过3mm。
[0005]作为上述方案的优选，所述左限位块、右限位块和工件定位块的后端齐平，使整体结构更为美观。
[0006]进一步，所述安装底座的左右两侧配备有压板，压板的一端压在下模座上，压板的另一端通过螺栓锁紧在安装底座上，所述压板上供螺栓通过的孔为条形孔。
[0007]本实用新型的有益效果:使用时，将板材搁置在左、右限位块上方，并通过工件定位块定位以防止板材前后窜动;成型上模下行，对板材进行折弯即可;工件定位块与上模块之间留有间隙，且间隙不易过大，一方面是为了保证成型上模上下运动自如，另一方面也是为了保证板材成型的质量。结构简单、设计巧妙，能满足任意长度的板材折弯，且折弯产品质量好、精度高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体图。
[0009]图2为成型上模的左视图。
[0010]图3为成型下模的俯视图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]结合图1一图3所示的“7”字铁快速成型设备，由立式冲床7、成型上模A、成型下模B和安装底座8四部分组成。立式冲床7驱动成型上模A上下运动，成型下模B固定安装在安装底座8上，与传统的带上、下模的冲压成型设备一致，在此不再赘述。
[0013]区别在于:成型上模A由上模座I和上模块2组成。上模块2的上端固定在上模座I上，上模块2左侧的前后棱边倒角，上模块2的左侧底部削角后形成刃口 2a且刃口 2a的底部倒圆，避免伤害板材。
[0014]成型下模B由下模座3，固定安装在下模座3上的左限位块4、右限位块5和工件定位块6组成。左、右限位块4、5相对设置，可以相互替换，结构相同。左、右限位块4、5的后端与工件定位块6的前端面固连在一起，且工件定位块6比左、右限位块4、5高，目的是让工件定位块6高出的前端面为板材定位，板材放置好后，正好抵在工件定位块6的前端面上。
[0015]当上模块2下行运动后，正好落入左、右限位块4、5之间，从而将板材折弯。工件定位块6与上模块2之间留有间隙且间隙不超过3mm，以保证上模块2运行顺畅，并能冲压折弯出高质量、高精度的产品。
[0016]最好是，左限位块4、右限位块5和工件定位块6的后端齐平。
[0017]另外，安装底座8的左右两侧配备有压板9，压板9的一端压在下模座3上，压板9的另一端通过螺栓锁紧在安装底座8上，压板9上供螺栓通过的孔为条形孔，通过条形孔调整压板9的位置，以适应不同宽度规格的下模座3安装固定。
【主权项】
1.一种“7”字铁快速成型设备，包括立式冲床(7)、成型上模(A)、成型下模(B)和安装底座(8)，所述立式冲床(7)驱动成型上模(A)上下运动，成型下模(B)固定安装在安装底座(8)上，其特征在于:所述成型上模(A)包括上模座(I)和上模块(2)，上模块(2)的上端固定在上模座(I)上，上模块(2)左侧的前后棱边倒角，上模块(2)的左侧底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圆;所述成型下模(B)包括下模座(3)，固定安装在下模座(3)上的左限位块(4)、右限位块(5)和工件定位块(6)，所述左、右限位块(4、5)相对设置，左、右限位块(4、5)的后端与工件定位块(6)的前端面固连在一起，且工件定位块(6)比左、右限位块(4、5)高；当上模块(2)下行运动后，正好落入左、右限位块(4、5)之间，且工件定位块(6)与上模块(2)之间留有间隙且间隙不超过3mm。2.按照权利要求1所述的“7”字铁快速成型设备，其特征在于:所述左限位块(4)、右限位块(5)和工件定位块(6)的后端齐平。3.按照权利要求1或2所述的“7”字铁快速成型设备，其特征在于:所述安装底座(8)的左右两侧配备有压板(9)，压板(9)的一端压在下模座(3)上，压板(9)的另一端通过螺栓锁紧在安装底座(8)上，所述压板(9)上供螺栓通过的孔为条形孔。
【文档编号】B21D37/10GK205496315SQ201520753437
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年9月25日
【发明人】曾勇
【申请人】重庆渝久电力金具有限公司