铆接设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种铆接设备，其在冲切开光导电铜片后半部分时，两个第二切边冲头同时冲切形成开光导电铜片后半部分，在冲切开光导电铜片前半部分时，两个分离冲头同时将开光导电铜片前半部分从黄铜条料上分离出来，两个第二冲头分别同时抵压触片进行粗铆合，两个第三冲头分别同时抵压触片进行精铆合，工作效率高；而且在模具座内完成开关导电铜片冲切并同时将触片铆接到开关导电铜片上，进一步提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本；通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。
【专利说明】
铆接设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铆接设备。
【背景技术】
[0002]目前，通过镊子将触片和冲切好的开关导电铜片夹到模腔里，用手动小冲床进行铆合，此种方法生产效率低，人力成本高，并且在铆合的过程中容易压到手从而引发工伤事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作效率高且使用安全的铆接设备。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种铆接设备，包括一用于输送黄铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的振动盘、一用于将输送的触片铆接到用黄铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座；
[0005]所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述黄铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次开设有位于所述滑道内且横向间隔设置的两冲孔、横向间隔设置两第一切边孔、横向间隔设置的两第二切边孔、平行间隔设置的两滑槽、分别邻近两所述滑槽右侧设置且用于放置触片的两第一安装槽、一第一方形孔、一第二方形孔和横向间隔设置的两分离孔；
[0006]两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，两所述滑块一侧上表面分别开设有一用于放置所述触片的第二安装槽;所述第一方形孔内安装有一方形的第一折弯入子，所述第一折弯入子上端一侧设有一第一斜面，所述第二方形孔内安装有一第二折弯入子，所述第二折弯入子上端一侧设有一第一台阶；
[0007]所述下模座沿其宽度方向一侧设有一位于两所述滑槽之间的导轨，所述导轨上开设有两用于输送触片的导槽，两所述导槽一端分别与两所述第二安装槽连通，两所述导槽的另一端分别与所述振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使触片向所述第二安装槽内移动的吹气装置，所述吹气装置分别通过一吹起管道与所述导槽连通；
[0008]所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述冲孔相匹配的两第一冲头、分别与两所述第一切边孔相匹配的两第一切边冲头、分别与两第二切边孔相匹配的两第二切边冲头、位于两所述滑块活动范围内且设于两所述第二安装槽上方用于第一次抵压两所述第二安装槽内的触片并将其铆接到所述开关导电铜片上的两第二冲头、位于两所述第一安装槽上方用于第二次抵压两所述第一安装槽内的触片并将其牢固铆接到所述开关导电铜片上的两第三冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子、位于所述第一折弯入子上方的一第一折弯固定入子、位于所述第二折弯入子上方的方形第二折弯固定入子以及分别与两所述分离孔相匹配的两分离冲头；
[0009]两所述冲孔分别与对应的两所述第一冲头配合后在所述开关导电铜片上形成用于安装所述触片的铆合孔、两所述第一切边孔分别与对应的两所述第一切边冲头配合后形成一位于所述开关导电铜片前半部分中部的凹槽、两所述第二切边孔分别与对应的两所述第二切边冲头配合后形成所述开关导电铜片后半部分，两所述分离孔分别与对应的两所述分离冲头配合后形成所述开关导电铜片前半部分；
[0010]所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一凹槽，所述凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第二台阶，所述第二台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第二台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置，所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二折弯固定入子一侧设有一与所述第一台阶相匹配的凸台。
[0011]具体地，两所述第二冲头的中心线与两所述第三冲头的中心线在同一条直线上。
[0012]优选地，所述第一斜面与水平面之间的夹角为45°。
[0013]优选地，所述第二斜面与水平面之间的夹角为45°。
[0014]具体地，所述导槽的横截面为倒T型。
[0015]本实用新型提供的铆接设备，其在冲切开光导电铜片后半部分时，两个第二切边冲头同时冲切形成开光导电铜片后半部分，在冲切开光导电铜片前半部分时，两个分离冲头同时将开光导电铜片前半部分从黄铜条料上分离出来，两个第二冲头分别同时抵压触片进行粗铆合，两个第三冲头分别同时抵压触片进行精铆合，工作效率高;而且在模具座内完成开关导电铜片冲切并同时将触片铆接到开关导电铜片上，进一步提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本;通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的铆接设备的示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例提供的铆接设备中下模具座的示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例提供的铆接设备中上模具座的示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例提供的铆接设备的工艺结构示意图。
[0020]图5是本实用新型实施例提供的铆接设备中滑块工作状态的示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例提供的铆接设备中滑块另一种工作状态的示意图。
[0022]图7是本实用新型实施例提供的铆接设备中滑块的示意图。
[0023]图8是图6中A处放大图。
[0024]图9是本实用新型实施例提供的铆接设备中第一折弯入子和第一折弯固定入子的示意图。
[0025]图10是本实用新型实施例提供的铆接设备中第二折弯入子和第二折弯固定入子将开关导电铜片90°折弯的示意图。
[0026]图11是本实用新型实施例提供的铆接设备中分离冲头将开关导电铜片前半部分从黄铜条料上分离的示意图。
[0027]图12是本实用新型实施例提供的铆接设备中成型的开光导电铜片的示意图。
[0028]图13是本实用新型实施例提供的铆接设备中触片的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种铆接设备，包括一用于输送黄铜条料I的送料机2、一用于使横截面为圆形的触片3振动并且向前移动的振动盘4、一用于将输送的触片3铆接到用黄铜条料I冲切成型的开关导电铜片5上的模具座6。
[0031]如图2?图4、图12和图13所示，所述模具座6包括一下模座7和一上模座8，上模座8通过一升降装置(未示出)驱动上下移动并与下模座7配合，下模座7上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块71，两限位块71之间形成一用于黄铜条料I穿过的滑道72，限位块71起到对黄铜条料I限位的作用，避免黄铜条料I两边摆动的现象;下模座7从左到右依次开设有位于滑道72内且横向间隔设置的两冲孔73、横向间隔设置两第一切边孔74、横向间隔设置的两第二切边孔75、平行间隔设置的两滑槽76、分别邻近两滑槽76右侧设置且用于放置触片3的两第一安装槽77、一第一方形孔78、一第二方形孔79和横向间隔设置的两分离孔710。
[0032]如图2、图7、图9和图10和所示，两所述滑槽76分别沿下模座7宽度方向设置，滑槽76的两端分别设有贯穿下模座7的一第一避让槽761和一第二避让槽762，滑槽76内滑设有一滑块70，滑块70—端上侧设有一第一导向斜面701、下侧设有一第二导向斜面702，滑块70另一端上侧设有一第三导向斜面703、下侧设有一第四导向斜面704，两滑块70—侧上表面分别开设有一用于放置触片3的第二安装槽711;第一方形孔78内安装一方形的第一折弯入子712，第一折弯入子712上端一侧设有一第一斜面7121，第二方形孔79内安装有一第二折弯入子713，第二折弯入子713上端一侧设有一第一台阶7131。
[0033]如图1、图2和图8所示，所述下模座7沿其宽度方向一侧设有一位于两滑槽76之间的导轨9，导轨9上开设有两用于输送触片3的导槽91，两导槽91 一端分别与两第二安装槽711连通，两导槽91的另一端分别与振动盘4连通，模具座6—侧设有一用于使触片3向第二安装槽711内移动的吹气装置(未示出)，吹气装置分别通过一吹起管道10与导槽91连通。
[0034]如图3和图4所示，所述上模座8上从左到右依次安装有分别与两冲孔73相匹配的两第一冲头81、分别与两第一切边孔74相匹配的两第一切边冲头82、分别与两第二切边孔75相匹配的两第二切边冲头83、位于两滑块70活动范围内且设于两第二安装槽711上方用于第一次抵压两第二安装槽711内的触片3并将其铆接到开关导电铜片5上的两第二冲头84、位于两第一安装槽77上方用于第二次抵压两第一安装槽77内的触片3并将其牢固铆接到开关导电铜片5上的两第三冲头85、上下活动穿设于对应的两第一避让槽761内的两后插刀入子86、上下活动穿设于对应的两第二避让槽762内的两前插刀入子87、位于第一折弯入子712上方的方形一第一折弯固定入子88、位于第二折弯入子713上方的一第二折弯固定入子89以及分别与两分离孔710相匹配的两分离冲头810。
[0035]如图2?图4、图11和图12所示，两冲孔73分别与对应的两第一冲头81配合后在开关导电铜片5上形成用于安装触片3的铆合孔11、两第一切边孔74分别与对应的两第一切边冲头82配合后形成一位于开关导电铜片5前半部分52中部的凹槽53、两第二切边孔75分别与对应的两第二切边冲头83配合后形成开关导电铜片5后半部分51，两分离孔710分别与对应的两分离冲头810配合后形成开关导电铜片5前半部分52;
[0036]如图5和图6所不，所述后插刀入子86朝向相对的前插刀入子87—侧中部开设有一凹槽861，凹槽861下端开设有一第五导向斜面862，第五导向斜面862上端与凹槽861底部连接，前插刀入子87朝向相对的后插刀入子86—侧下端开设有一第二台阶871，第二台阶871上端开设有一第六导向斜面872，第六导向斜面872的下端与第二台阶871底部连接，第五导向斜面862与第六导向斜面872相对设置，第一折弯固定入子88下端设有一与第一斜面7121相匹配的第二斜面881，第一斜面7121与第二斜面881配合后用于将开关导电铜片5后半部分51第一次折弯，第二折弯固定入子89—侧固设有一与第一台阶7131相匹配的凸台891，第一台阶7131与凸台891相匹配后用于将开关导电铜片5后半部分51第二次折弯，开关导电铜片5后半部分51分两次折弯可以使开关导电铜片5后半部分51受力均匀，避免了开关导电铜片5后半部分51—次折弯到90°而断裂的现象。
[0037]具体地，两所述第二冲头84的中心线与两所述第三冲头85的中心线在同一条直线上。
[0038]如图9和图10所示，优选地，所述第一斜面7121与水平面之间的夹角为45°，第二斜面881与水平面之间的夹角为45°，使开关导电铜片5后半部分51分两次均匀折弯。
[0039]如图13所示，具体地，所述导槽91的横截面为倒T型，倒T型导槽91可以对横截面为T型的触片3限位，避免由于触片3在向前移动的过程中受力向上拱起的现象。
[0040]本实用新型的工作原理为:首先，由送料机2将黄铜条料I送入模具座6内；接着，升降装置驱动上模具8向下移动，两第一冲头81在黄铜条料I上同时冲出用于安装触片3的圆孔U，两第一切边冲头82在黄铜条料I上同时冲出开关导电铜片5前半部分52上的凹槽53，两第二切边冲头83同时冲切形成开关导电铜片5后半部分51;同时，振动盘4振动将振动盘4内放置的触片3分别振动到导轨9上的导槽91内；再接着，由吹气管道10吹气使触片3移动到滑块70上的第二安装槽711内；
[0041]再接着，升降装置驱动上模具8向上移动，后插刀入子86和前插刀入子87向上移动，第五导向斜面862抵压滑块70—端的第二导向斜面702使滑块70向前插刀入子87的第二台阶871处移动，当后插刀入子86朝向前插刀入子87的一侧下端与滑块70—端抵接、滑块70的另一端与前插刀入子87的第二台阶871底部抵接时，滑块70停止移动，此时，第二安装槽711与导槽91对接连通，导槽91内的触片3由于吹气管道10内气体的推力快速移动到第二安装槽711内；
[0042]升降装置驱动上模具8向下移动，后插刀入子86和前插刀入子87向下移动，前插刀入子87的第六导向斜面872抵压滑块70的第三导向斜面703使滑块70向后插刀入子86的凹槽861内移动，当前插刀入子87朝向后插刀入子86的一侧上端与滑块70—端抵接、滑块70的另一端与后插刀入子87的凹槽861底部抵接时，滑块70停止移动，此时，第二安装槽711内放置的触片3正好位于圆孔11内同时也位于第二冲头84的下方，与此同时第二冲头84向下移动冲压触片3，触片3外形变大，即实现了将触片3铆接到开关导电铜片5;再接着，送料机2依次向前送料，由第三冲头85抵压进行精铆合，两次抵压触片3，可以使触片3均匀受力，完成合格产品的触片3铆合工作；
[0043]再接着，送料机2再依次向前送料，由第一折弯入子712的第一斜面7121和第一折弯固定入子88的第二斜面881相互配合抵压使开关导电铜片5的后半部分51处第一次预折弯，再由第一台阶7131与凸台891相匹配后将开关导电铜片5后半部分51第二次折弯成型到位(即完成了在开关导电铜片5后半部分51处90度折弯)；
[0044]最后，送料机2依次将开关导电铜片5的前半部分52送到分离冲头810下方，升降装置驱动上模具8向下移动，分离冲头810向下移动，即可将开关导电铜片5的前半部分52从分离孔710内冲切出来，使开关导电铜片5与黄铜条料I分离，以此完成开关导电铜片5的高速冲压并同时将触片3铆接到开关导电铜片5上。
[0045]本实用新型提供的铆接设备，其在冲切开光导电铜片5后半部分51时，两个第二切边冲头83同时冲切形成开光导电铜片后半部分，在冲切开光导电铜片5前半部分52时，两个分离冲头810同时将开光导电铜片5前半部分52从黄铜条料I上分离出来，两个第二冲头84分别同时抵压触片3进行粗铆合，两个第三冲头85分别同时抵压触片3进行精铆合，工作效率高；而且在模具座6内完成开关导电铜片5冲切并同时将触片3铆接到开关导电铜片5上，进一步提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本;通过送料机2送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。
[0046]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铆接设备，其特征在于，包括一用于输送黄铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的振动盘、一用于将输送的触片铆接到用黄铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座； 所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述黄铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次开设有位于所述滑道内且横向间隔设置的两冲孔、横向间隔设置两第一切边孔、横向间隔设置的两第二切边孔、平行间隔设置的两滑槽、分别邻近两所述滑槽右侧设置且用于放置触片的两第一安装槽、一第一方形孔、一第二方形孔和横向间隔设置的两分离孔； 两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，两所述滑块一侧上表面分别开设有一用于放置所述触片的第二安装槽;所述第一方形孔内安装有一方形的第一折弯入子，所述第一折弯入子上端一侧设有一第一斜面，所述第二方形孔内安装有一第二折弯入子，所述第二折弯入子上端一侧设有一第一台阶； 所述下模座沿其宽度方向一侧设有一位于两所述滑槽之间的导轨，所述导轨上开设有两用于输送触片的导槽，两所述导槽一端分别与两所述第二安装槽连通，两所述导槽的另一端分别与所述振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使触片向所述第二安装槽内移动的吹气装置，所述吹气装置分别通过一吹起管道与所述导槽连通； 所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述冲孔相匹配的两第一冲头、分别与两所述第一切边孔相匹配的两第一切边冲头、分别与两第二切边孔相匹配的两第二切边冲头、位于两所述滑块活动范围内且设于两所述第二安装槽上方用于第一次抵压两所述第二安装槽内的触片并将其铆接到所述开关导电铜片上的两第二冲头、位于两所述第一安装槽上方用于第二次抵压两所述第一安装槽内的触片并将其牢固铆接到所述开关导电铜片上的两第三冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子、位于所述第一折弯入子上方的一第一折弯固定入子、位于所述第二折弯入子上方的方形第二折弯固定入子以及分别与两所述分离孔相匹配的两分离冲头； 两所述冲孔分别与对应的两所述第一冲头配合冲切后在所述开关导电铜片上形成用于安装所述触片的铆合孔、两所述第一切边孔分别与对应的两所述第一切边冲头配合冲切后形成一位于所述开关导电铜片前半部分中部的凹槽、两所述第二切边孔分别与对应的两所述第二切边冲头配合冲切后形成所述开关导电铜片后半部分，两所述分离孔分别与对应的两所述分离冲头配合冲切后形成所述开关导电铜片前半部分； 所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一凹槽，所述凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第二台阶，所述第二台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第二台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置，所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二折弯固定入子一侧设有一与所述第一台阶相匹配的凸台。2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，两所述第二冲头的中心线与两所述第三冲头的中心线在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述第一斜面与水平面之间的夹角为45。。4.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述第二斜面与水平面之间的夹角为45。。5.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述导槽的横截面为倒T型。
【文档编号】B21D35/00GK205496372SQ201620123988
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】廖金安
【申请人】深圳市金力丰五金制造有限公司