一种管材成型设备的冷却润滑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材成型设备的冷却润滑装置，属于管材加工领域，解决现有技术中，管材成型设备的冷却润滑装置其冷却效果不佳的技术问题，本实用新型提供的管材成型设备的冷却润滑装置包括油箱、冷却组件和循环泵组件，油箱包括外膜油箱、工艺油箱和冷却油箱，冷却组件包括工艺油冷却器、冷却油冷却器，循环泵组件包括工艺油泵、冷却油泵和外膜油泵，工艺油箱、工艺油泵、工艺油冷却器和管材成型设备通过管路依次循环连接用于润滑管材成型设备上的加工件，冷却油箱、冷却油泵、冷却油冷却器和管材成型设备依次循环连接用于冷却管材成型设备，外膜油箱中的油液通过外膜油泵循环浇注至加工件的表面。
【专利说明】
一种管材成型设备的冷却润滑装置
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管材成型设备的冷却润滑装置。
【【背景技术】】
[0002]在内螺纹铜管的加工过程中，由于铜管在拉拔、夹紧以及高速旋压成型的过程中，会因为摩擦而产生大量的热量。目前冷却润滑装置的冷却效果不足，冷却不完全、不均匀，会大大降低内螺纹铜管的精度，铜管的外观也会受到很大影响。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种管材成型设备的冷却润滑装置，增强冷却效果，提高加工的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种管材成型设备的冷却润滑装置，包括油箱、冷却组件和循环栗组件，所述油箱包括外膜油箱、工艺油箱和冷却油箱，所述冷却组件包括工艺油冷却器、冷却油冷却器，所述循环栗组件包括工艺油栗、冷却油栗和外膜油栗，所述工艺油箱、工艺油栗、工艺油冷却器和管材成型设备通过管路依次循环连接用于润滑管材成型设备上的加工件，所述冷却油箱、冷却油栗、冷却油冷却器和管材成型设备依次循环连接用于冷却管材成型设备，所述外膜油箱中的油液通过外膜油栗循环浇注至加工件的表面。
[0006]进一步的，所述油箱上设有与油箱连通的回油罐，所述循环栗组件回油罐吸油栗，所述管材成型设备上具有用于回收油液的收集部，所述回油罐吸油栗将收集部中的油液回吸入所述回油罐。
[0007]进一步的，所述冷却组件还包括回油冷却器，所述回油罐、回油罐吸油栗和回油冷却器依次连通。
[0008]进一步的，所述回油罐和收集部之间连接有过滤器。
[0009]进一步的，所述收集部为对应在管材成型设备和加工件下方的收集盒。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型管材成型设备的冷却润滑装置中，工艺油箱、工艺油栗、工艺油冷却器和管材成型设备通过管路依次循环连接，工艺油箱的油液经过工艺油栗的驱动，通过工艺油冷却器的冷却后到达管材成型设备旋压成型加工件的部位，可对加工件进行润滑以减小摩擦，通过油液的冷却还能减小摩擦带来的热量;冷却油箱、冷却油栗、冷却油冷却器和管材成型设备依次循环连接，冷却油栗的驱动使冷却油箱的油液经过冷却油冷却器的冷却后到达管材成型设备拉拔加工加工件的部位，可对管材成型设备和加工件进行冷却，避免管材成型设备和加工件的温度过高，避免加工件和管材成型设备受到损坏;外膜油箱中的油液通过外膜油栗循环浇注至加工件的表面，可以降低加工件的温度，防止加工件在高温条件下弯曲变形。本实用新型对多个部位和工序进行冷却，冷却均匀，从而大大提高了加工件的生产质量，降低加工件的不合理率。
[0012]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]参考图1，所示的一种管材成型设备的冷却润滑装置，包括油箱、冷却组件、和循环栗组件，油箱包括相通的外膜油箱14、工艺油箱11和冷却油箱12，冷却组件包括工艺油冷却器21、冷却油冷却器22，循环栗组件包括工艺油栗31、冷却油栗32和外膜油栗34，工艺油箱U、工艺油栗31、工艺油冷却器21和管材成型设备4通过管路依次循环连接，工艺油箱11的油液经过工艺油栗31的驱动，通过工艺油冷却器21的冷却后到达管材成型设备4旋压成型加工件的部位，可对加工件进行润滑以减小摩擦，还能减小摩擦带来的热量;冷却油箱12、冷却油栗32、冷却油冷却器22和管材成型设备4依次循环连接，冷却油栗32的驱动冷却油箱12的油液经过冷却油冷却器22的冷却后到达管材成型设备4拉拔加工加工件的部位，对管材成型设备4和加工件进行冷却，避免设备和加工件温度过高;外膜油箱14中的油液通过外膜油栗34循环浇注至加工件的表面，可以降低加工件的温度，防止加工件在高温条件下弯曲变形。
[0017]并且，油箱上设有与油箱连通的回油罐13，循环栗组件包括回油罐吸油栗33，管材成型设备4上具有回收油液的收集部5，回油罐吸油栗33将收集部5中的油液回吸入回油罐13中。在对管材成型设备4和加工件进行冷却的过程，为避免油液的浪费和污染，通过回油罐吸油栗33的驱动将管材成型设备4和加工件上流出的油液回收进入到回油罐13，回油罐13的油液进入油箱进行重复利用。
[0018]进一步的，冷却组件还包括回油冷却器23，回油罐13、回油罐吸油栗33和回油冷却器23通过管路依次连通。将回油罐13、回油罐吸油栗33和回油冷却器23连接成循环的回路，通过回油冷却器23降低油液的温度，然后油液再从回油罐13进入到油箱中，能进一步降低油液的温度，增强降温的效果，达到更好的冷却效果。
[0019]为了防止油液携带的杂物回入到回油罐13和油箱中，在回油罐13和收集部5之间连接有过滤器6，通过过滤器6过滤从收集部5回入油箱的油液中的杂物，避免杂物对冷却系统造成损坏。
[0020]采用的收集部5可为对应在管材成型设备和加工件下方的收集盒，冷却过程中加工件和管材成型设备4上的油液流入到收集盒中，再从收集盒回入到回油罐13内。
[0021]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种管材成型设备的冷却润滑装置，其特征在于:包括油箱、冷却组件和循环栗组件，所述油箱包括外膜油箱、工艺油箱和冷却油箱，所述冷却组件包括工艺油冷却器、冷却油冷却器，所述循环栗组件包括工艺油栗、冷却油栗和外膜油栗，所述工艺油箱、工艺油栗、工艺油冷却器和管材成型设备通过管路依次循环连接用于润滑管材成型设备上的加工件，所述冷却油箱、冷却油栗、冷却油冷却器和管材成型设备依次循环连接用于冷却管材成型设备，所述外膜油箱中的油液通过外膜油栗循环浇注至加工件的表面。2.如权利要求1所述的管材成型设备的冷却润滑装置，其特征在于:所述油箱上设有与油箱连通的回油罐，所述循环栗组件回油罐吸油栗，所述管材成型设备上具有用于回收油液的收集部，所述回油罐吸油栗将收集部中的油液回吸入所述回油罐。3.如权利要求2所述的管材成型设备的冷却润滑装置，其特征在于:所述冷却组件还包括回油冷却器，所述回油罐、回油罐吸油栗和回油冷却器依次连通。4.如权利要求2或3所述的管材成型设备的冷却润滑装置，其特征在于:所述回油罐和收集部之间连接有过滤器。5.如权利要求2或3所述的管材成型设备的冷却润滑装置，其特征在于:所述收集部为对应在管材成型设备和加工件下方的收集盒。
【文档编号】B21D37/16GK205496412SQ201620047660
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】冯建平, 李越, 阮哲锋, 黄强, 施玲莉, 杨金波, 李俊锋
【申请人】浙江铜加工研究院有限公司, 浙江海亮股份有限公司