一种折弯机自动托料装置的制造方法

文档序号:10813267阅读:831来源:国知局
一种折弯机自动托料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种折弯机自动托料装置,包括控制系统、驱动件和托料平台,所述控制系统与驱动件相连,所述托料平台与驱动件相连,所述托料平台载放待加工胚料在所述驱动件的驱动下上升到折弯机的折弯工位上,工作完成,在驱动件的驱动下复位。本实用新型实现折弯和托料过程的同步进行,并且实现托料过程的全自动化,提高了折弯工序的加工效率,及降低操作人员的安全隐患。
【专利说明】
一种折弯机自动托料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及折弯机配套件领域,尤其是涉及一种用于将胚料托到不同折弯工位的折弯机自动托料装置。
【背景技术】
[0002]折弯工艺由于比传统机械加工来说,有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
[0003]对于折弯加工来说,采用自动托料是保证生产安全及提高生产效率的好方法,但是,在现有技术中,一般都采用人工托料,工人需要将产品放入到折弯模具的相应工位上,再按要求整齐排放,操作者劳动强度大,工作效率不高并且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种折弯机自动托料装置,以实现折弯机的托料过程的全自动化。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种折弯机自动托料装置,包括控制系统、驱动件和托料平台,所述托料平台与驱动件相连,所述托料平台载放待加工胚料在所述驱动件的驱动下上升到折弯机的折弯工位上,并在驱动件的驱动下下降复位,所述托料平台上具有多个托料工位。
[0006]优选地,所述驱动件为驱动气缸。
[0007]优选地,每组所述托料工位上具有多个均匀分布的滚珠。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在折弯机工作前,将折弯所需的加工胚料送到折弯模具的相应工位处,实现折弯和托料过程的同步进行,并且实现托料过程的全自动化,提高了折弯工序的加工效率,及降低操作人员的安全隐患。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型折弯机自动托料装置的俯视结构示意图;
[0010]图2是本实用新型折弯机自动托料装置的主视结构示意图。
[0011]附图标记:
[0012 ] 1、折弯机,2、控制系统,3、托料平台,4、托料工位,5、滚珠。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]结合图1和图2所示,本实用新型所揭示的一种折弯机自动托料装置,用于自动将待加工产品托送到折弯机I的相应工位上进行折弯加工。具体地,其包括控制系统2、驱动件(图未示)和托料平台3,驱动件与控制系统2的信号接口相连。
[0015]驱动件连接控制系统和托料平台3,用于接收控制系统的信号,并驱动托料平台的工作:上升或下降。实施时,驱动件可采用驱动气缸。
[0016]托料平台2用于载放待加工胚料,并在驱动件的驱动件将胚料托送到折弯机I的相应工位上去。具体地,托料平台2上具有两个并列分布的托料工位4,每个托料工位4上均匀分布有多个滚珠5,每个托料工位或两个托料工位对应放置一个加工胚料,工作时,驱动件接收控制系统2的输出信号,驱动托料平台3上升到折弯机I的一次折弯工位处,待一次折弯成型后,再驱动托料平台3复位,待二次折弯成型结束后,由其他工装将成型后的工件直接输出或载放到其他工序的相应工位上进行继续加工,依次重复以上工序步骤。
[0017]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种折弯机自动托料装置,其特征在于,包括控制系统、驱动件和托料平台,所述控制系统与驱动件相连,所述托料平台与驱动件相连,所述托料平台载放待加工胚料在所述驱动件的驱动下上升到折弯机的折弯工位上,并在驱动件的驱动下下降复位;所述托料平台上具有多个托料工位。2.根据权利要求1所述的折弯机自动托料装置,其特征在于,所述驱动件为驱动气缸。3.根据权利要求1所述的折弯机自动托料装置,其特征在于,每个所述托料工位上具有多个均匀分布的滚珠。
【文档编号】B21D43/00GK205496422SQ201620199030
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】古斯坦因·奥斯迪盖德, 王春雨, 袁英迪
【申请人】欧格缆电缆桥架(苏州)有限公司
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