一种棒料剪断机自动无冲击上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种棒料剪断机自动无冲击上料装置，涉及一种棒料剪断机技术领域。该实用新型包括依次连接的四组贮料架、送料辊道和棒料剪断机，贮料架通过螺栓与送料辊道固定连接，贮料架包括滑料板、挡块、上料气缸、导套和托料杆，上料气缸与托料杆连接，滑料板的底端设置有挡块，滑料板的下方设置有导套，导套下端设置有上料气缸，导套上设置有托料杆，托料杆的钩状下端位于送料辊道V型辊轮的正上方。本实用新型能够快捷安全地完成即长又重棒料在棒料剪断机上贮料、自动无冲击上料，从而避免了棒料上料过程中安全事故的发生，提高了工作效率及设备使用寿命。
【专利说明】
一种棒料剪断机自动无冲击上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种棒料剪断机技术领域，特别是涉及一种棒料剪断机自动无冲击上料装置。
【背景技术】
[0002]在冲床或棒料剪上对棒料进行剪切时，上料是第一道工序，一般由工人将棒料料捆打开后，通过吊车或翻料机构将被剪棒料置于送料辊道上送入冲床或棒料剪上进行剪切。由于被剪切棒料的直径可达220毫米，长度一般超6000毫米，一根棒料重量1800公斤以上，即长又重。现有技术采用人工方式吊运工作效率低劳动强度大易导致安全事故而采用从料架翻料到送料辊道方式由于翻料对送料辊道冲击力大，影响辊道使用寿命且噪音大，也易引发安全事故。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种棒料剪断机自动无冲击上料装置，使其能够快捷安全地完成即长又重棒料在棒料剪断机上贮料、自动无冲击上料，从而避免了棒料上料过程中安全事故的发生，提高了工作效率及设备使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种棒料剪断机自动无冲击上料装置，其中，包括依次连接的四组贮料架、送料辊道和棒料剪断机，所述贮料架通过螺栓与所述送料辊道固定连接，所述贮料架包括滑料板、挡块、上料气缸、导套和托料杆，所述上料气缸与所述托料杆连接，所述滑料板的底端设置有所述挡块，所述滑料板的下方设置有所述导套，所述导套下端设置有所述上料气缸，所述导套上设置有所述托料杆，所述托料杆的钩状下端位于所述送料辊道V型辊轮的正上方。
[0005]优选的，还包括上料装置，所述上料装置的气动回路中设置有通过回程阻尼保证了四组托料杆同步运行的两组单向节流阀。
[0006]优选的，所述送料辊道上设置有上料传感器，所述上料传感器与所述上料气缸通过信号连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0008]本实用新型能够快捷安全地完成即长又重棒料在棒料剪断机(或冲床)上贮料、自动无冲击上料，从而避免了棒料上料过程中安全事故的发生，提高了工作效率及设备使用寿命，为剪断机(或冲床)提供了实现棒料剪切自动化的途径。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的实施例结构示意图；
[0011 ]图3是本实用新型的实施例上料部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0013]如图1至图3所示，本实用新型的实施例包括依次连接的四组贮料架4、送料辊道I和棒料剪断机2，贮料架4通过螺栓与送料辊道I固定连接，贮料架4包括滑料板5、挡块6、上料气缸7、导套8和托料杆9，上料气缸7与托料杆9连接，滑料板5的底端设置有挡块6，滑料板5的下方设置有导套8，导套8下端设置有上料气缸7，导套8上设置有托料杆9，托料杆9的钩状下端位于送料辊道I的V型辊轮10的正上方。
[0014]还包括上料装置，上料装置的气动回路中设置有通过回程阻尼保证了四组托料杆同步运行的两组单向节流阀。
[0015]送料辊道I上设置有上料传感器3，上料传感器3与上料气缸7通过信号连接。
[0016]本实施例中，包括贮料架4和送料辊道I，4组贮料架4经螺栓与送料辊道I相连，再通过角钢、螺栓将它们固联为一体。其中每组贮料架4由滑料板5、挡块6、上料气缸7、导套8、托料杆9组成。其中贮料架4上的滑料板5的作用是放置将要被剪的棒料原料，由于它有2.5-
3.5度的斜坡，所以滑料板5上的原料会顺着斜坡向下滚动，直到挡块6限位停止，并且滑料板5上所有的原料会从下到上有序地排成一排;挡块6的作用一是上述的限位，二是根据棒料直径的不同，调节挡块6与托料杆9之间的距离，以保证相对不同直径的原料，每次上料时托料杆9只能从IC料架4上托起一根原料送到送料棍道I上。
[0017]托料杆9也具有与滑料板5相同的斜坡并通过螺栓与上料气缸7杆连接为一体，上料时在上料气缸7的推动下，托料杆9由导套8导向把滑料板5上的一根原料托起，当原料上升高度超过挡块6时，原料会顺着托料杆9斜坡自动往下滚动到托料杆9的钩状下端，即送料辊道I的V型辊轮10的正上方，当托料杆9在上料气缸7的拉动下落时，原料即被稳稳地放置到辊道的V型辊轮10上，达到了无冲击放料效果。
[0018]为了实现无料自动上料，本实用新型在送料辊道上设有原料上料传感器，当置于辊道上的原料通过上料传感器之后，上料传感器感应到其上无料后，会自动发出送料辊道无料信号，发讯使托料杆把另一根原料由滑料板上放到辊道上。由于在上料装置的气动回路中设置了2组单向节流阀，通过回程阻尼保证了4组托料杆同步运行，将超6米棒料平稳放在送料辊道的V型辊轮上，达到无冲击上料、放料的目的，克服了原上料方式工作效率低、劳动强度大，对送料辊道I冲击力大、噪声大、极易发生安全事故等缺陷。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种棒料剪断机自动无冲击上料装置，其特征在于，包括依次连接的四组贮料架、送料辊道和棒料剪断机，所述贮料架通过螺栓与所述送料辊道固定连接，所述贮料架包括滑料板、挡块、上料气缸、导套和托料杆，所述上料气缸与所述托料杆连接，所述滑料板的底端设置有所述挡块，所述滑料板的下方设置有所述导套，所述导套下端设置有所述上料气缸，所述导套上设置有所述托料杆，所述托料杆的钩状下端位于所述送料辊道V型辊轮的正上方。2.如权利要求1所述的棒料剪断机自动无冲击上料装置，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置的气动回路中设置有通过回程阻尼保证了四组托料杆同步运行的两组单向节流阀。3.如权利要求2所述的棒料剪断机自动无冲击上料装置，其特征在于，所述送料辊道上设置有上料传感器，所述上料传感器与所述上料气缸通过信号连接。
【文档编号】B21D43/08GK205496427SQ201620278442
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】岳汉生, 孙慧敏, 夏欢, 岳春娟, 杨亮, 胡胜雨
【申请人】沈阳普森锻压机床成套有限公司