全自动套管成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元器件辅助生产设备技术领域，特指一种全自动套管成型机；本实用新型包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具；本实用新型的切刀齿轮转动时与切刀轮形成旋切，将电子元器件的引脚切断，再通过成型模具将电子元器件的长引脚一端弯折，实现快速成型，能够连续自动化生产，生产效率大大提高，人力成本低。
【专利说明】
全自动套管成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子元器件辅助生产设备技术领域，特指一种全自动套管成型机。
【背景技术】
[0002]如图1，电子元器件I，例如电阻、电容等产品，在某些使用场合，必须加套管2，而且插设于电路板上时，是需要将引脚弯折，这样就会出现短引脚3、长引脚4的引脚长短不同的现象。
[0003]
【申请人】对于电子元器件的自动加套管生产，提出了发明专利申请，申请号为“2015109511420”、名称为“自动套管机”，通过这个自动套管机，可以全自动化生产，套管的效率大大提高。对于图1所示的这种特殊的需要弯折引脚的电子元器件，为了能够自动化生产，节约人力成本，提高生产效率，
【申请人】研发出全自动套管成型机，特提出本实用新型申请。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动套管成型机，该全自动套管成型机解决了现有的成型生产所存在的:效率低、人工成本高等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]全自动套管成型机，包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具。
[0007]还包括有两个侧板，侧板之间安装有丝杆，丝杆上设有成型模具固定座，成型模具固定在成型模具固定座上。
[0008]转轴穿设于两个侧板之间，动力装置安装于侧板外侧。
[0009]切刀轮固定于固定轴上，固定轴安装于两个侧板之间。
[0010]成型模具固定座穿设于辅助轴杆上，辅助轴杆安装于两个侧板之间。
[0011]侧板之间安装有横杆，横杆上设有送料调整支架，横杆上固定有压杆，压杆位于两个成型齿轮之间的上方。
[0012]侧板还安装有送料支架、废料压轮、漏斗，漏斗位于成型齿轮的下方，送料支架、废料压轮位于成型齿轮的前后两端，废料压轮由动力装置驱动。
[0013]成型齿轮的本体上具有滑槽，滑槽的一端延伸到成型齿轮的齿槽处。
[0014]本实用新型的有益效果在于:切刀齿轮转动时与切刀轮形成旋切，将电子元器件的引脚切断，再通过成型模具将电子元器件的长引脚一端弯折，实现快速成型，能够连续自动化生产，生产效率大大提高，人力成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型生产的产品的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的另一角度结构示意图。
[0018]图4为图3的局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]见图2——图4，本实用新型全自动套管成型机包括:切刀齿轮5、成型模具6、切刀轮7、成型齿轮8、送料调整支架9、压杆10、横杆11、丝杆12、成型模具固定座13、固定轴14、转轴15、侧板16、送料支架17、废料压轮18、漏斗19、动力装置20、成型机架21、辅助轴杆22。
[0021]本实用新型包括的动力装置20，动力装置20驱动有转轴15，转轴15上安装有一组切刀齿轮5、一组成型齿轮8，转轴15转动时带动切刀齿轮5、成型齿轮8—起转动，成型齿轮8位于切刀齿轮5之间，每个切刀齿轮5的外侧配设有一个切刀轮7，切刀轮7与切刀齿轮5形成旋切机构，两个成型齿轮8之间的前端配设有成型模具6。
[0022]本实用新型包括有两个侧板16，侧板16之间安装有丝杆12，丝杆12上设有成型模具固定座13，成型模具6固定在成型模具固定座13上，通过调节成型模具固定座13在丝杆12上的位置，可以对成型模具6的位置进行调节。
[0023]本实用新型的转轴15穿设于侧板16之间。
[0024]本实用新型的固定轴14安装于侧板16之间，切刀轮7固定于固定轴14上。
[0025]本实用新型的成型模具固定座13穿设于辅助轴杆22上，辅助轴杆22安装于侧板之间。
[0026]本实用新型的侧板16之间安装有横杆11，横杆11上设有两个送料调整支架9;送料调整支架9呈夹子的形状，送料调整支架9具有线型槽，两个送料调整支架9的线型槽相向设置，就形成稳定送料的轨道;横杆11上固定有压杆10，压杆10位于两个成型齿轮8之间的上方，压杆10可以采用粗铁丝，通过螺栓固定在横杆11上。
[0027]本实用新型的侧板16还安装有送料支架17、废料压轮18、漏斗19，漏斗19位于成型齿轮8的下方，送料支架17、废料压轮18位于成型齿轮8的前后两端，废料压轮18由动力装置20驱动ο
[0028]本实用新型的上述装置固定于成型机架21上。
[0029]本实用新型用于加工已经套有套管的电子元器件，这些元器件重新组装成料带形式，原料带装于送料支架17上，调整两个送料调整支架9的间距，使料带从送料调整支架9的线型槽之间穿过;料带上的电子元器件，它们的引脚与元器件本体呈“一”字形的，将料带前端的电子元器件的引脚放入切刀齿轮5的齿槽内，此时，电子元器件的本体位于两个成型齿轮8之间，切刀齿轮5转动时，带动料带移动送料，当料带与切刀轮7相抵时，由于旋切原理，电子元器件的引脚被切断，通过预先调节的位置，形成一个短引脚、一个长引脚的状态，料带被切的带体可以拉到废料压轮18，废料压轮18转动而拉动料带送料;被切断引脚的电子元器件由成型齿轮8的齿槽支撑继续旋转，直到电子元器件的长引脚与成型模具6相抵，该长引脚被弯折，完成弯折成型工序，产品掉入漏斗19出料。
[0030]进一步的，为保证引脚弯折时，电子元器件套设的套管不被成型齿轮8磨破，本实用新型的成型齿轮8的本体上具有滑槽，滑槽的一端延伸到成型齿轮8的齿槽处，每一个齿槽对应一个滑槽；电子元器件的引脚与成型模具6相抵时，电子元器件的本体、长引脚均沿滑槽内缩，使套管与滑槽平滑接触，保证套管的完整性。滑槽基本沿齿的方向平滑开设。
[0031]本实用新型能够自动连续化生产，生产效率大大提高，人力成本可以降低。
[0032]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.全自动套管成型机，其特征在于:包括动力装置，动力装置驱动有转轴，转轴上安装有一组切刀齿轮、一组成型齿轮，成型齿轮位于切刀齿轮之间，每个切刀齿轮外侧配设有一个切刀轮，切刀轮与切刀齿轮形成旋切机构，两个成型齿轮之间的前端配设有成型模具。2.根据权利要求1所述的全自动套管成型机，其特征在于:还包括有两个侧板，侧板之间安装有丝杆，丝杆上设有成型模具固定座，成型模具固定安装在成型模具固定座上。3.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于:转轴穿设于两个侧板之间，动力装置安装于侧板外侧。4.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于:切刀轮固定于固定轴上，固定轴安装于两个侧板之间。5.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于:成型模具固定座穿设于辅助轴杆上，辅助轴杆安装于两个侧板之间。6.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于:两个侧板之间安装有横杆，横杆上设有送料调整支架，横杆上固定有压杆，压杆位于两个成型齿轮之间的上方。7.根据权利要求2所述的全自动套管成型机，其特征在于:侧板还安装有送料支架、废料压轮、漏斗，漏斗位于成型齿轮的下方，送料支架、废料压轮位于成型齿轮的前后两端，废料压轮由动力装置驱动。8.根据权利要求1所述的全自动套管成型机，其特征在于:成型齿轮的本体上具有滑槽，滑槽的一端延伸到成型齿轮的齿槽处。
【文档编号】B21F1/00GK205496460SQ201620236474
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】杨旭龙
【申请人】杨旭龙