大型风电法兰锻坯地下保温装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型风电法兰锻坯地下保温装置，属于保温装置领域，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置；所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置；所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。锻坯件放置在这种装置里36小时温度才降低100度。既节省天然气，又减少料损，还能方便快捷地吊出环件随时使用，甚至不占用车间的有效空间，对提高公司的生产效率有极大的辅助作用。
【专利说明】
大型风电法兰锻坯地下保温装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及保温装置领域，具体而言，涉及一种大型风电法兰锻坯地下保温
目.0
【背景技术】
[0002]目前多个领域会用到大型的锻件，例如风电领域，风电的法兰为直径I米到直径8米的大型环形件，是风电塔筒连接必不可少的重要零部件。
[0003]这种法兰加工过程中，锻压车间大型风电法兰锻坯在天然气加热炉里加热到1250°c高温，应该马上出炉进行下一道工序一一锻压。但往往会由于一些外在原因而不能马上进行锻压，例如:停电、液压机故障、液压机被其它零件占用等各种原因。
[0004]这些原因导致不能将烧好的锻坯按时进行锻压，致使1250°C高温的毛坯锻件只好放到车间等待，高温的毛坯锻件的温度会迅速下降。其它条件具备可以进行锻压时，还得将温度不够锻压温度的毛坯件重新回炉加热，既浪费能源，在加热过程中又增加一层新的氧化皮造成钢材损耗，甚至还有人工费、电费、设备折旧费等，造成极大的浪费，费工费时增加成本。高温锻坯的热量散发到车间里，既占地方，又散发热量影响车间的环境温度，结果就会增添一系列不必要的麻烦。
[0005]在这种情况下，将高温风电法兰毛坯放置到地下保温装置里保温，就是一项节能环保的举措。而且这套机构用了尽量少的系统完成多项动作，极大得节省空间、节约能源、减少成本。而现有技术中没有合适使用的保温装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种大型风电法兰锻坯地下保温装置，旨在解决上述问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置;所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置;所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。
[0009]这种大型风电法兰锻坯地下保温装置主要用于对大型的风电法兰锻坯件的保温，也可用于其他大型结构件的保温，以下可以简称为保温装置。
[0010]桶体及桶盖是该保温装置的主要保温结构件，桶体及桶盖组成密封的整体，将锻坯件放置在桶体内部，能够起到很好的保温效果。升降装置用于控制翻盖机构的运行，进而使得桶盖升降及翻转。控制装置用于控制升降装置的运行。
[0011]在桶体的底部，自下而上设有保温砖层、耐火砖层及垫铁。保温砖及耐火砖均为现有产品，保温砖具有很好的保温效果，耐火砖耐火性能十分好，在高温环境下不会着火。垫铁位于最上层，将锻坯件放置到桶体内之后锻坯件与垫铁相接触。
[0012]在桶体的侧壁及桶盖上均设有含锆保温棉层。含锆保温棉层是现有产品，这种保温棉具有很好的保温效果。
[0013]这种保温装置优选埋设在地面下。在建造时，首先在地面挖地基坑，能够起到节省车间内空间的效果。同时也避免影响车间的环境温度，还能更好地使锻坯件起到保温作用。在地平面上可以铺设重型轨道，轨道可以采用38Kg重型道轨，锻造装取料机在重型轨道上面行走。保温装置地基坑建在两根平等道轨中间，不影响装取料机行走。
[0014]地基坑采用钢筋混凝土结构，长宽高根据需求设计，桶体及桶盖可以有多组，使其能够同时对多个锻坯件进行保温，以三套为例，地基坑可以设置的刚好容纳三套保温桶，不占用地平面以上的空间。保温装置的桶盖上平面与地面平齐，保证锻压车间整洁美观。
[0015]这种保温装置结构设计合理，节能环保，可以快速便捷地将刚出加热炉的风电法兰锻坯件放入地下保温装置里，使高温锻坯保持高温状态，需要锻造时快速吊出进行锻造。放置时间长的锻坯件可以再回炉短时间加热达到1250°C的锻压温度。事实证明，1250°C的毛坯环件在保温装置里36小时才降低100°C，起到了预期的保温作用。
[0016]进一步地，所述翻盖机构包括固定支架及滑动支架，所述固定支架固定于桶体的外侧，所述滑动支架固定于桶盖的外侧;所述固定支架上沿其长度方向设有滑槽，所述滑动支架上设有与所述滑槽匹配的滑块;所述升降装置与所述滑动支架相连。固定支架与滑动支架滑动连接，滑块相对滑槽滑动时能够带动桶盖做升降或翻转运动。
[0017]进一步地，所述滑槽包括相连的直线滑槽及弧形滑槽，所述弧形滑槽位于直线滑槽的上方;所述滑块有间隔设置的两个。如图所示，当桶盖与桶体连接时，两个滑块均位于直线滑槽内；升降装置向上工作时，带动两个滑块在直线滑槽及弧形滑槽内滑动，桶盖首先做上升运动，再做翻转运动；当上面的滑块滑动至弧形滑槽的顶端时，桶盖处于完全打开状态，此时通过锻造装取料机将锻坯件放置到桶体内。之后再通过升降装置使桶盖反向运动，回复原位。
[0018]进一步地，所述桶体的顶部设有砂封槽，所述桶盖的底部设有与所述砂封槽匹配的砂封刀；位于上方的滑块滑动至所述直线滑槽的顶端时所述砂封刀与砂封槽分离。砂封槽与砂封刀的相互配合，起到砂封作用，使保温装置的保温效果更好。
[0019]进一步地，位于上方的滑块滑动至所述弧形滑槽的顶端时，所述桶盖所在平面与水平面之间的夹角大于或等于80度。这样的开合角度方便锻坯件放入桶体内。
[0020]进一步地，所述砂封槽及砂封刀均为环形。环形的砂封槽及砂封刀使保温效果更好。
[0021]进一步地，所述升降装置为液压缸，所述控制装置包括液压系统;所述液压系统包括液压回路，液压回路上设有电液换向阀、液控单向阀及单向节流阀。液压缸是工业领域十分常用的升降装置，此处采用液压缸为升降装置，方便控制，成本较低。液压系统用于控制液压缸的运行，液压回路中的单向节流阀可以调节翻盖速度的快慢。安装液控单向阀起保压作用，使油缸的顶起压力一直保持固定值，防止桶盖升起来后因为压力减小自动向下落造成危险。
[0022]进一步地，所述桶体上的含锆保温棉层通过多个锚固件固定于桶体上，所述锚固件用不锈钢制成，该含锆保温棉层的厚度为300_。不锈钢制成的锚固件可以很好地对含锆保温棉层起到固定作用，同时很多的锚固件的设置，使锻坯件放入桶体内之后不会接触到含锆保温棉层。
[0023]进一步地，所述砂封刀位于砂封槽内的部分的高度为60mm。这种尺寸的配合关系使保温效果更好。
[0024]进一步地，所述桶体的直径为2400-2500mm，桶体的高度为3000-4000mm。这种尺寸的桶体比较方便存储多种型号的锻坯件。
[0025]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的大型风电法兰锻坯地下保温装置，结构设计合理，节能环保，可以快速便捷地将刚出加热炉的风电法兰锻坯件放入地下保温装置里，使高温锻坯保持高温状态，需要锻造时快速吊出进行锻造。放置时间长的锻坯件可以再回炉短时间加热达到1250°C的锻压温度。这种保温装置真正起到了节能环保的作用。实践证明:放置在此装置里的高温风电法兰锻坯件36小时温度才降低100度。既节省天然气，又减少料损，还能方便快捷地吊出环件随时使用，甚至不占用车间的有效空间，对提高公司的生产效率有极大的辅助作用。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本实用新型实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置的剖视图；
[0028]图2是本实用新型实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置的桶盖升起后的剖视图；
[0029]图3是本实用新型实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置的桶盖翻转后的剖视图；
[0030]图4是本实用新型实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置中升降装置与固定支架连接的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置的俯视图。
[0032]图中标记分别为:
[0033]桶体101;桶盖102;升降装置103;控制装置104;翻盖机构105;保温砖层106;耐火砖层107;垫铁108;含锆保温棉层109;固定支架110;滑动支架111;滑槽112;滑块113;直线滑槽114;弧形滑槽115;砂封槽116;砂封刀117。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]请参阅图1-图5
[0040]本实施方式提供的大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体101、桶盖102、升降装置103及控制装置104;桶体101及桶盖102通过翻盖机构105相连，升降装置103与翻盖机构105相连用于控制翻盖机构105，控制装置104与升降装置103相连用于控制升降装置103;桶体101的底部自下而上包括保温砖层106、耐火砖层107及垫铁108，桶体101的侧壁包括环形的含锆保温棉层109，桶盖102包括圆形的含锆保温棉层109。
[0041]这种大型风电法兰锻坯地下保温装置主要用于对大型的风电法兰锻坯件的保温，也可用于其他大型结构件的保温，以下可以简称为保温装置。
[0042]桶体101及桶盖102是该保温装置的主要保温结构件，桶体101及桶盖102组成密封的整体，将锻坯件放置在桶体101内部，能够起到很好的保温效果。升降装置103用于控制翻盖机构105的运行，进而使得桶盖102升降及翻转。控制装置104用于控制升降装置103的运行。
[0043]在桶体101的底部，自下而上设有保温砖层106、耐火砖层107及垫铁108。保温砖及耐火砖均为现有产品，保温砖具有很好的保温效果，耐火砖耐火性能十分好，在高温环境下不会着火。垫铁108位于最上层，将锻坯件放置到桶体101内之后锻坯件与垫铁108相接触。
[0044]在桶体101的侧壁及桶盖102上均设有含锆保温棉层109。含锆保温棉层109是现有产品，这种保温棉具有很好的保温效果。
[0045]这种保温装置优选埋设在地面下。在建造时，首先在地面挖地基坑，能够起到节省车间内空间的效果。同时也避免影响车间的环境温度，还能更好地使锻坯件起到保温作用。在地平面上可以铺设重型轨道，轨道可以采用38Kg重型道轨，锻造装取料机在重型轨道上面行走。保温装置地基坑建在两根平等道轨中间，不影响装取料机行走。
[0046]地基坑采用钢筋混凝土结构，长宽高根据需求设计，桶体101及桶盖102可以有多组，使其能够同时对多个锻坯件进行保温，以三套保温桶为例，地基坑可以设置的刚好容纳三套保温桶，不占用地平面以上的空间。保温装置的桶盖102上平面与地面平齐，保证锻压车间整洁美观。
[0047]这种保温装置结构设计合理，节能环保，可以快速便捷地将刚出加热炉的风电法兰锻坯件放入地下保温装置里，使高温锻坯保持高温状态，需要锻造时快速吊出进行锻造。放置时间长的锻坯件可以再回炉短时间加热达到1250°C的锻压温度。事实证明，1250°C的毛坯环件在保温装置里36小时才降低100°C，起到了预期的保温作用。
[0048]翻盖机构105用于使桶盖102升降及翻盖，具体可以是这样设计的，翻盖机构105包括固定支架110及滑动支架111，固定支架110固定于桶体101的外侧，滑动支架111固定于桶盖102的外侧；固定支架110上沿其长度方向设有滑槽112，滑动支架111上设有与滑槽112匹配的滑块113;升降装置103与滑动支架111相连。
[0049]固定支架110与滑动支架111滑动连接，滑块113相对滑槽112滑动时能够带动桶盖102做升降或翻转运动。
[0050]在一些具体的实施例中，滑槽112包括相连的直线滑槽114及弧形滑槽115，弧形滑槽115位于直线滑槽114的上方;滑块113有间隔设置的两个。如图所示，当桶盖102与桶体101连接时，两个滑块113均位于直线滑槽114内；升降装置103向上工作时，带动两个滑块113在直线滑槽114及弧形滑槽115内滑动，桶盖102首先做上升运动，再做翻转运动；当上面的滑块113滑动至弧形滑槽115的顶端时，桶盖102处于完全打开状态，此时通过锻造装取料机将锻坯件放置到桶体101内。
[0051]之后再通过升降装置103使桶盖102反向运动，回复原位。通过这样设计得到的翻盖机构105，结构巧妙，使桶盖102先上升与桶体101分离后，再进行翻转动作，使桶盖102翻转过程中不会触碰到桶体101上其他的结构件，能够起到保护该保温装置的作用。
[0052]砂封是密封装置中较为常用的技术手段之一，此处也可以用到砂封技术对桶盖102及桶体101进行密封，使该保温装置的保温效果更好。具体可以是这样设计的:桶体101的顶部设有砂封槽116，桶盖102的底部设有与砂封槽116匹配的砂封刀117;位于上方的滑块113滑动至直线滑槽114的顶端时砂封刀117与砂封槽116分离。
[0053]砂封槽116与砂封刀117的相互配合，起到砂封作用，使保温装置的保温效果更好。
[0054]大型风电法兰锻坯件的尺寸较大，桶体101为了能够放置锻坯件其内部尺寸与锻坯件的尺寸基本一致或者略大，考虑到成本问题桶体101又不会做的太大，因此在将锻坯件放置到桶体101时，需要桶盖102的打开角度足够大，才能方便地将锻坯件放进去:位于上方的滑块113滑动至弧形滑槽115的顶端时，桶盖102所在平面与水平面之间的夹角大于或等于80度。这样的开合角度方便锻坯件放入桶体101内。
[0055]优选地，砂封槽116及砂封刀117均为环形。环形的砂封槽116及砂封刀117使保温效果更好。
[0056]可选地，升降装置103为液压缸，控制装置104包括液压系统;液压系统包括液压回路，液压回路上设有电液换向阀、液控单向阀及单向节流阀。液压缸是工业领域十分常用的升降装置103，此处采用液压缸为升降装置103，方便控制，成本较低。液压系统用于控制液压缸的运行，液压回路中的单向节流阀可以调节翻盖速度的快慢。安装液控单向阀起保压作用，使油缸的顶起压力一直保持固定值，防止桶盖102升起来后因为压力减小自动向下落造成危险。
[0057 ]单向节流阀及单向节流阀优选采用叠加式。
[0058]具体地，控制装置104还包括电气系统，电气系统主要由一台5.5Kw的三相异步电动机和断路器等其它电器元件组成，选用的电器元件简单耐用。控制由一个遥控器完成，操作方便快捷。
[0059]含锆保温棉层109主要起到保温作用，具体可以是这样设计的，桶体101上的含锆保温棉层109通过多个锚固件固定于桶体101上，锚固件用不锈钢制成，该含锆保温棉层109的厚度为300mm。不锈钢制成的锚固件可以很好地对含锆保温棉层109起到固定作用，同时很多的锚固件的设置，使锻坯件放入桶体101内之后不会接触到含锆保温棉层109。
[0060]可选地，砂封刀117位于砂封槽116内的部分的高度为60mm。这种尺寸的配合关系使保温效果更好。
[0061 ] 可选地，桶体101的直径为2400-2500mm，桶体101的高度为3000-4000mm。这种尺寸的桶体101比较方便存储多种型号的锻坯件。
[0062]地基坑里放置三个桶体101，尺寸可以是这样的:长8.3米，宽4.9米，深4.5米;桶体101可以由Q235钢板和工字钢卷弯焊接而成。桶盖102也是由Q235钢板的工字钢卷弯焊接而成。由于桶盖102体积大，同时要经常翻转，所以此组焊件既要求重量轻又要求刚性好，才能在升降及旋转翻盖时变控制较小的变形量。桶盖102的下平面同样可以用不锈钢锚固件锚固一层300毫米厚的含锆保温棉块，含锆保温棉块之间尽量挤压密实，防止风电法兰锻坯的热量扩散出去。
[0063]砂封槽116和砂封刀117的结合深度有60毫米，再加上桶盖102的变形量，必须让桶盖102向上升起200毫米，杜绝碰撞损坏砂封槽116和砂封刀117。然后再做圆弧旋转运动达到将桶盖102翻到最大的目的，便于将高温锻坯快速地放到桶里。桶盖102翻起的角度一是要满足将最大的锻坯无阻挡地放到桶里，二要保证翻起的桶盖102不会倾倒，因此设计先垂直上升200毫米再顺时针旋转80度的翻盖机构105。同样需要盖上桶盖102时，需要先逆时针旋转80度，再垂直向下200毫米原路返回到原来的位置。保证在不碰撞砂封刀117、不损坏保温棉块的情况下严丝合缝地盖好桶盖102。
[0064]现有技术中的思路中，如果要完成上下升降和旋转80度两套动作需要两个液压回路，两支液压油缸。本实施方式提供的大型风电法兰锻坯保温装置打破固定思维，设计为用一个液压回路，一支液压油缸一次连续完成这两套动作，减少成本、节省能源、减少使用空间，一举多得。
[0065]本装置实现翻盖动作的主要执行元件是液压油缸，每个保温桶(桶体101加桶盖102)配置一支缸径为Φ 80毫米、活塞杆为Φ 40毫米的工程用液压油缸。液压油缸及其焊接式油缸座固定在保温桶体101上。
[0066]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0067]实施例1
[0068]—种大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体101、桶盖102、升降装置103及控制装置104;桶体101及桶盖102通过翻盖机构105相连，升降装置103与翻盖机构105相连用于控制翻盖机构105，控制装置104与升降装置103相连用于控制升降装置103;桶体101的底部自下而上包括保温砖层106、耐火砖层107及垫铁108，桶体101的侧壁包括环形的含锆保温棉层109，桶盖102包括圆形的含锆保温棉层109。
[0069]实施例2
[0070]—种大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体101、桶盖102、升降装置103及控制装置104;桶体101及桶盖102通过翻盖机构105相连，升降装置103与翻盖机构105相连用于控制翻盖机构105，控制装置104与升降装置103相连用于控制升降装置103;桶体101的底部自下而上包括保温砖层106、耐火砖层107及垫铁108，桶体101的侧壁包括环形的含锆保温棉层109，桶盖102包括圆形的含锆保温棉层109。
[0071]翻盖机构105包括固定支架110及滑动支架111，固定支架110固定于桶体101的外侦U，滑动支架111固定于桶盖102的外侧；固定支架110上沿其长度方向设有滑槽112，滑动支架111上设有与滑槽112匹配的滑块113;升降装置103与滑动支架111相连。
[0072]滑槽112包括相连的直线滑槽114及弧形滑槽115，弧形滑槽115位于直线滑槽114的上方;滑块113有间隔设置的两个。桶体101的顶部设有砂封槽116，桶盖102的底部设有与砂封槽116匹配的砂封刀117;位于上方的滑块113滑动至直线滑槽114的顶端时砂封刀117与砂封槽116分离。位于上方的滑块113滑动至弧形滑槽115的顶端时，桶盖102所在平面与水平面之间的夹角大于或等于80度。砂封槽116及砂封刀117均为环形。
[0073]实施例3
[0074]—种大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体101、桶盖102、升降装置103及控制装置104;桶体101及桶盖102通过翻盖机构105相连，升降装置103与翻盖机构105相连用于控制翻盖机构105，控制装置104与升降装置103相连用于控制升降装置103;桶体101的底部自下而上包括保温砖层106、耐火砖层107及垫铁108，桶体101的侧壁包括环形的含锆保温棉层109，桶盖102包括圆形的含锆保温棉层109。
[0075]翻盖机构105包括固定支架110及滑动支架111，固定支架110固定于桶体101的外侦U，滑动支架111固定于桶盖102的外侧；固定支架110上沿其长度方向设有滑槽112，滑动支架111上设有与滑槽112匹配的滑块113;升降装置103与滑动支架111相连。
[0076]滑槽112包括相连的直线滑槽114及弧形滑槽115，弧形滑槽115位于直线滑槽114的上方;滑块113有间隔设置的两个。桶体101的顶部设有砂封槽116，桶盖102的底部设有与砂封槽116匹配的砂封刀117;位于上方的滑块113滑动至直线滑槽114的顶端时砂封刀117与砂封槽116分离。位于上方的滑块113滑动至弧形滑槽115的顶端时，桶盖102所在平面与水平面之间的夹角等于80度。砂封槽116及砂封刀117均为环形。
[0077]升降装置103为液压缸，控制装置104包括液压系统;液压系统包括液压回路，液压回路上设有电液换向阀、液控单向阀及单向节流阀。
[0078]桶体101上的含锆保温棉层109通过多个锚固件固定于桶体101上，锚固件用不锈钢制成，该含锆保温棉层109的厚度为300mm。砂封刀117位于砂封槽116内的部分的高度为60mm。桶体101的直径为2408mm，桶体101的高度为3500mm。
[0079]以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置;所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置;所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。2.根据权利要求1所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述翻盖机构包括固定支架及滑动支架，所述固定支架固定于桶体的外侧，所述滑动支架固定于桶盖的外侧;所述固定支架上沿其长度方向设有滑槽，所述滑动支架上设有与所述滑槽匹配的滑块;所述升降装置与所述滑动支架相连。3.根据权利要求2所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述滑槽包括相连的直线滑槽及弧形滑槽，所述弧形滑槽位于直线滑槽的上方;所述滑块有间隔设置的两个。4.根据权利要求3所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述桶体的顶部设有砂封槽，所述桶盖的底部设有与所述砂封槽匹配的砂封刀；位于上方的滑块滑动至所述直线滑槽的顶端时所述砂封刀与砂封槽分离。5.根据权利要求3所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，位于上方的滑块滑动至所述弧形滑槽的顶端时，所述桶盖所在平面与水平面之间的夹角大于或等于80度。6.根据权利要求4所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述砂封槽及砂封刀均为环形。7.根据权利要求1所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述升降装置为液压缸，所述控制装置包括液压系统;所述液压系统包括液压回路，液压回路上设有电液换向阀、液控单向阀及单向节流阀。8.根据权利要求1所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述桶体上的含锆保温棉层通过多个锚固件固定于桶体上，所述锚固件用不锈钢制成，该含锆保温棉层的厚度为300mm。9.根据权利要求4所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述砂封刀位于砂封槽内的部分的高度为60_。10.根据权利要求1所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，所述桶体的直径为2400-2500mm，桶体的高度为3000-4000mm。
【文档编号】F16L59/05GK205496474SQ201620019291
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】闫志伟, 陈玉平, 常贵平, 智伟平, 高惠敏, 王林伟
【申请人】山西双环重工集团有限公司