一种手环加工砂纹的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手环加工砂纹的设备，包括：车床，设于车床上的超声波振动装置，用于加工手环的滚砂刀；所述车床主轴的卡盘上设有用于固定手环的锁紧夹具，车床的小滑板设有用于安装滚砂刀的刀架；所述滚砂刀滑动联接于刀架设有的滑槽内，其尾部与超声波振动装置固定连接；所述滚砂刀包括刀体，及转动连接于刀体前端的滚砂轮。本实用新型结合车床的技术，在小滑板上安装有刀架，滚砂刀滑动联接于刀架，滚砂刀的尾部联接有超声波振动装置，利用超声波振动装置产生的振动，控制滚砂刀位置的变动，挤压成形砂纹，而超声波振动装置的控制较成熟，其操作较简单。因此，采用超声波振动装置与车床的结合，提高了生产效率。
【专利说明】
一种手环加工砂纹的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种首饰加工设备，尤其涉及一种加工砂纹的设备。
【背景技术】
[0002]目前，手环表面的砂纹主要是通过人工手动完成，其加工效率比较低，工人的劳动强度也比较大。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种手环加工砂纹的设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种手环加工砂纹的设备，包括:车床，设于车床上的超声波振动装置，用于加工手环的滚砂刀;所述车床主轴的卡盘上设有用于固定手环的锁紧夹具，车床的小滑板设有用于安装滚砂刀的刀架;所述滚砂刀滑动联接于刀架设有的滑槽内，其尾部与超声波振动装置固定连接;所述滚砂刀包括刀体，及转动连接于刀体前端的滚砂轮。
[0005]其进一步技术方案为:所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器；所述滚砂刀的尾部与超声波换能器固定连接。
[0006]其进一步技术方案为:所述锁紧夹具包括固定于卡盘的轴套，可拆式连接于轴套的压紧装置;所述轴套设有连接端，设于连接端后面且用于套设手环的定位凸台，位于定位凸台后面的固定端;所述压紧装置锁紧于轴套后，压紧装置设有的定位凸起压紧手环于定位凸台。
[0007]其进一步技术方案为:所述车床为数控车床。
[0008]其进一步技术方案为:所述刀架包括固定座，压紧固定座于小滑板的压块，用于锁紧压块于小滑板的螺柱;所述固定座设有所述的滑槽。
[0009]其进一步技术方案为:所述刀架还包括一定位块;所述固定座、压块分别设有与定位块相配合上定位槽和下定位槽;所述定位块安装于上定位槽和下定位槽内。
[0010]其进一步技术方案为:所述滚砂刀还包括用于可拆式安装刀体的刀套，及用于锁紧刀体于刀套的锁紧件;所述刀套的头部设有用于安装刀体的安装孔，及径向贯穿安装孔的调节槽;所述调节槽将刀套的前端分为上压紧部和下压紧部;所述锁紧件将上压紧部和下压紧部锁紧后，刀体固定于刀套;所述刀套滑动连接于所述的滑槽。
[0011 ]其进一步技术方案为:所述刀套的尾部设有限位凸起;所述滚砂刀还包括可拆式固定于刀套前端的限位件。
[0012]其进一步技术方案为:所述滚砂轮的材料为金刚石。
[0013]其进一步技术方案为:所述滚砂轮设有若干向外凸起的齿形部，其中心设有转轴孔;所述刀体设有位于前端的安装槽，贯穿安装槽的中心孔，与转轴孔相匹配的转动轴;所述中心孔的中心线平行于主轴。
[0014]本实用新型与现有技术相比的技术效果是:一种手环加工砂纹的设备，结合车床的现有特点，在小滑板上安装有刀架，滚砂刀滑动联接于刀架，滚砂刀的尾部联接有超声波振动装置，利用超声波振动装置产生的振动，控制滚砂刀位置的变动，从而挤压成形砂纹，而车床和超声波振动装置的控制相对较成熟，其操作起来也比较简单。因此，采用超声波振动装置与车床的结合，简化了手环加工砂纹的流程，也降低了生产成本。
[0015]进一步，通过锁紧夹具将手环固定，使得手环在加工受力时，位置比较准确，从而加工出符合规定的砂纹。
[0016]进一步，采用压块、定位块将固定座固定并精确定位在小滑板上，减少超声波振动装置对刀架的影响，从而提高钉砂的加工精度。
[0017]进一步，刀体安装好之后，滚砂刀的两端都设有限位结构，避免滚砂刀脱落刀架。
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种手环加工砂纹的设备具体实施例的俯视图。
[0020]图2为图1实施例中滚砂刀的俯视图。
[0021]图3为图1实施例中刀架与滚砂刀的侧视图。
[0022]图4为图1实施例中刀架与滚砂刀的正视图。
[0023]附图标记
[0024]10手环加工砂纹的设备 I车床
[0025]11卡盘12锁紧夹具
[0026]121轴套122压紧装置
[0027]13小滑板14刀架
[0028]141滑槽142固定座
[0029]143压块144定位块
[0030]2超声波振动装置21超声波换能器
[0031]3滚砂刀31刀套
[0032]311安装孔312调节槽
[0033]313上压紧部314下压紧部
[0034]315限位凸起32刀体
[0035]33锁紧件34限位件
[0036]35滚砂轮4手环
【具体实施方式】
[0037]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0038]如图1所示，一种手环加工砂纹的设备10，包括:车床I，设于车床I上的超声波振动装置2，用于加工手环4的滚砂刀3。
[0039]车床I主轴的卡盘11上设有用于固定手环4的锁紧夹具12，车床I的小滑板13设有用于安装滚砂刀3的刀架14。通过控制溜板箱的中滑板、床鞍(图中未标示)驱动小滑板13在横向及纵向移动，使得滚砂刀3不断的挤压手环4。
[0040]锁紧夹具12包括固定于卡盘11的轴套121，可拆式连接于轴套121的压紧装置122。轴套121设有连接端(图中未标示)，设于连接端后面且用于套设手环4的定位凸台(图中未标示)，位于定位凸台后面的固定端(图中未标示)。压紧装置122锁紧于轴套121后，其设有的定位凸起(图中未标示)压紧手环4于定位凸台(图中未标示)，使得手环4在加工受力时，其加工位置比较准确，从而保证加工合格的砂纹。
[0041]滚砂刀3滑动联接于刀架14设有的滑槽内(结合图3)，其尾部与超声波振动装置2固定连接。
[0042]超声波振动装置2包括超声波发生器(图中未示出)和超声波换能器21，滚砂刀3的尾部与超声波换能器21固定连接。钉砂时，手环4表面的纹路形状取决于滚砂刀3与手环4表面接触的位置，这一结果是通过控制超声波发生器(图中未示出)的输入信号，使得超声波换能器21输出不同的振动，在主轴转速、进给量一定的情况下，滚砂刀3会根据事先设定程序，在设定的位置与手环4接触，从而在手环4的表面挤压出所需要的纹路。本实施例中，车床I为数控车床I，其主轴转速、进给量、转盘转动的角度等都是可以实现精确控制的。
[0043]如图2、图3、图4所示，滚砂刀3还包括刀套31，可拆式安装于刀套31的刀体32，用于锁紧刀体32于刀套31的锁紧件33，可拆式固定于刀套31前端的限位件34，转动连接于刀体32前端的滚砂轮35，滚砂轮35的材料为金刚石。
[0044]刀套31的头部设有用于安装刀体32的安装孔311，及径向贯穿安装孔311的调节槽312，调节槽312将刀套31的前端分为上压紧部313和下压紧部314。锁紧件33将上压紧部313和下压紧部314锁紧后，刀体32固定于刀套31，固定座142设有滑槽141，刀套31滑动联接于滑槽141内。刀套31的尾部设有限位凸起315，由于超声波振动装置2会使得滚砂刀3产生振动，而刀套31设置的限位件34及限位凸起315，使得滚砂刀3不会脱离刀架14。
[0045]刀架14包括固定座142，压紧固定座142于小滑板13的压块143，用于锁紧压块143于小滑板13的螺柱(图中未示出)，及定位块144。固定座142、压块143分别设有与定位块144相配合上定位槽和下定位槽(图中未示出)，定位块安装在上定位槽和下定位槽(图中未示出)内，通过定位块144的定位作用，及螺柱的锁紧作用，使得固定座142、小滑板13的位置固定，不会受到超声波振动装置2产生振动的影响，从而保证加工的精确性。
[0046]于其他实施例中，车床为普通的车床。
[0047]综上所述，本实用新型结合车床的现有特点，在小滑板上安装有刀架，滚砂刀滑动联接于刀架，滚砂刀的尾部联接有超声波振动装置，利用超声波振动装置产生的振动，控制滚砂刀位置的变动，从而挤压成形砂纹，而超声波振动装置的控制相对较成熟，其操作起来也比较简单。因此，采用超声波振动装置与车床的结合，简化了手环加工砂纹的流程，也降低了生产成本。
[0048]上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种手环加工砂纹的设备，其特征在于，包括:车床，设于车床上的超声波振动装置，用于加工手环的滚砂刀;所述车床主轴的卡盘上设有用于固定手环的锁紧夹具，车床的小滑板设有用于安装滚砂刀的刀架;所述滚砂刀滑动联接于刀架设有的滑槽内，其尾部与超声波振动装置固定连接;所述滚砂刀包括刀体，及转动连接于刀体前端的滚砂轮。2.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器;所述滚砂刀的尾部与超声波换能器固定连接。3.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述锁紧夹具包括固定于卡盘的轴套，可拆式连接于轴套的压紧装置;所述轴套设有连接端，设于连接端后面且用于套设手环的定位凸台，位于定位凸台后面的固定端;所述压紧装置锁紧于轴套后，压紧装置设有的定位凸起压紧手环于定位凸台。4.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述车床为数控车床。5.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述刀架包括固定座，压紧固定座于小滑板的压块，用于锁紧压块于小滑板的螺柱;所述固定座设有所述的滑槽。6.根据权利要求5所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述刀架还包括一定位块;所述固定座、压块分别设有与定位块相配合上定位槽和下定位槽;所述定位块安装于上定位槽和下定位槽内。7.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述滚砂刀还包括用于可拆式安装刀体的刀套，及用于锁紧刀体于刀套的锁紧件;所述刀套的头部设有用于安装刀体的安装孔，及径向贯穿安装孔的调节槽;所述调节槽将刀套的前端分为上压紧部和下压紧部;所述锁紧件将上压紧部和下压紧部锁紧后，刀体固定于刀套;所述刀套滑动连接于所述的滑槽。8.根据权利要求7所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述刀套的尾部设有限位凸起;所述滚砂刀还包括可拆式固定于刀套前端的限位件。9.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述滚砂轮的材料为金刚石O10.根据权利要求1所述的手环加工砂纹的设备，其特征在于，所述滚砂轮设有若干向外凸起的齿形部，其中心设有转轴孔;所述刀体设有位于前端的安装槽，贯穿安装槽的中心孔，与转轴孔相匹配的转动轴;所述中心孔的中心线平行于主轴。
【文档编号】B23Q3/12GK205496569SQ201620269998
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘宣
【申请人】刘宣