切削刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削刀具，包括主轴、刀片、第一弹性件、套筒和驱动机构；主轴的后端外周面上开设有容纳槽；刀片以可运动的方式被设置在容纳槽内；第一弹性件设置于容纳槽内；套筒后端开设有通过孔，套筒能够滑动至遮盖容纳槽使刀片保持在容纳槽内的收纳位置，套筒能够滑动至使通过孔正对容纳槽的释放位置；驱动机构套设在主轴上并与套筒的连接，驱动机构带动套筒运动至收纳位置和释放位置，并使套筒保持在收纳位置和释放位置。通过套筒的运动实现刀片的收纳和释放，结构简单。套筒的运动通过按压驱动机构上的按压面实现，在工作时，只需要使按压面与被加工零件的正面挤压即可实现刀片的收纳和释放，操作简单。
【专利说明】
切削刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于机加工的切削刀具，尤其涉及适用于背镗孔加工的切削刀具。
【背景技术】
[0002]背镗孔加工是在机械零件制造领域比较常见的一种加工工艺，通常将镗刀伸入被加工零件的导孔并运动至零件背面，然后沿镗刀径向释放刀片从而对零件背面进行镗削加工。加工完成后，沿镗刀径向闭合刀片，通过导孔将镗刀抽出。
[0003]发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的镗刀中，用于释放和闭合刀片的机构结构复杂，操作工序复杂，制作成本高昂。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种切削刀具，以使上述问题得到改善。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案实现:
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供一种切削刀具，包括主轴、刀片、第一弹性件、套筒和驱动机构；
[0007]所述主轴的后端外周面上开设有容纳槽；
[0008]所述刀片以可运动的方式被设置在所述容纳槽内；
[0009]所述第一弹性件设置于所述容纳槽内，并能够将所述刀片弹压至凸出于所述主轴的外周面的位置；
[0010]所述套筒后端开设有通过孔，所述套筒以可沿所述主轴的外周面滑动的方式套设在所述主轴上，所述套筒能够滑动至遮盖所述容纳槽使所述刀片保持在所述容纳槽内的收纳位置，所述套筒能够滑动至使所述通过孔正对所述容纳槽的释放位置；
[0011]所述驱动机构套设在所述主轴上并与所述套筒的前端连接，所述驱动机构的后端面构成按压面，通过按压所述按压面，所述驱动机构带动所述套筒运动至所述收纳位置和所述释放位置，并使所述套筒保持在所述收纳位置和所述释放位置。
[0012]发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的用于背镗孔加工的刀具，其利用液压机构或机床提供的扭转力实现刀片的释放和闭合，这导致刀具的内部结构复杂，刀具的制作成本高，同时刀具的操作工序复杂。
[0013]本实用新型实施例提供的切削刀具，通过套筒的运动实现刀片的收纳和释放，结构简单。套筒的运动通过按压驱动机构上的按压面实现，在工作时，只需要使按压面与被加工零件的正面挤压即可实现刀片的收纳和释放，操作简单。
[0014]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述刀片以可转动的方式被设置在所述容纳槽内。
[0015]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述第一弹性件为固定在所述容纳槽内的扭簧，所述扭簧的一端与容纳槽的内壁连接，所述扭簧的另一端与所述刀片连接。
[0016]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述容纳槽内靠近所述主轴后端面的内壁构成支撑面，所述套筒位于所述释放位置时，所述扭簧使所述刀片紧贴于所述支撑面。
[0017]设置对刀片进行支撑的支撑面，增加了刀片在工作状态时的稳定性，提高了加工精度。
[0018]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述刀片通过与所述主轴的轴线垂直的销轴固定在所述容纳槽内。
[0019]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述套筒上开设有与所述主轴的轴线平行的长条通孔，所述销轴的一端穿过所述容纳槽的壁并位于所述长条通孔内。
[0020]销轴与长条通孔之间的滑动配合，用于限制套筒与主轴之间的相对转动，从而避免通孔孔偏离容纳槽导致刀片无法被释放的情况出现。
[0021]结合第一方面或第一方面的第一至第五种可能的实施方式中的任意一种，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述驱动机构包括套设在所述主轴上的箱体、转动筒、按压筒、定位筒和第二弹性件；
[0022]所述箱体前端与所述主轴固定连接，所述定位筒固定于所述箱体后端内周面，所述转动筒位于所述箱体内，所述转动筒与所述套筒的前端以可相对转动的方式连接，所述第二弹性件位于所述箱体前端的内端面与所述转动筒的前端面之间，所述按压筒通过所述定位筒与所述套筒之间的间隙从所述箱体的后端插入所述箱体中，所述按压筒与所述定位筒之间不发生相对转动，所述按压筒的后端面构成所述按压面，所述按压筒的后端内表面与所述套筒的外表面连接；
[0023]所述转动筒的后端面上设置有第一啮齿，所述按压筒的前端面设置有能够与第一啮齿啮合的第二啮齿;所述转动筒的外周面均匀设置多个定位条，所述定位条的后端面为齿状;所述定位筒上均匀布置有多个从其前端面向后端面延伸的，供所述定位条插入的长条形定位孔;在两个相邻的所述定位孔之间，所述定位筒的前端面由连续的且能够与所述定位条的后端面啮合的第一齿和第二齿构成；
[0024]当所述定位条的后端面与所述定位筒的前端面啮合时，以及当所述定位条插入所述定位孔时，所述第一啮齿均与所述第二啮齿错位。
[0025]通过按压筒带动转动筒沿主轴直线运动，同时由于第一啮齿与第二啮齿错位，在按压筒带动转动筒沿主轴直线运动的同时，转动筒相对于主轴旋转一定角度，从而实现定位条插入定位孔或定位条与定位筒的前端面啮合之间的转换。由此转动筒带动套筒运动至收纳位置和释放位置，实现刀片的收纳与释放。驱动机构结构简单，通过切削刀具的自身运动即可实现刀片的收纳与释放。
[0026]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述按压筒的外周面上设置有与所述定位孔滑动配合的定位块。
[0027]通过定位块与定位孔滑动配合的方式，使按压筒与定位筒之间不发生相对转动，定位孔同时起顶到按压筒和容纳定位条的作用，简化了结构。
[0028]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述套筒前端设置有第一凸环，所述转动筒内表面设置有套于所述套筒上且与所述第一凸环搭接的第二凸环。
[0029]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述第二弹性件为弹簧。
[0030]本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
[0031]1.本实用新型提供的切削刀具，通过套筒的运动实现刀片的收纳和释放，结构简单。套筒的运动通过按压驱动机构上的按压面实现，在工作时，只需要使按压面与被加工零件的正面挤压即可实现刀片的收纳和释放，操作简单。
[0032]2.设置对刀片进行支撑的支撑面，增加了刀片在工作状态时的稳定性，提高了加工精度。
[0033]3.销轴与长条通孔之间的滑动配合，用于限制套筒与主轴之间的相对转动，从而避免通孔孔偏离容纳槽导致刀片无法被释放的情况出现。
[0034]4.驱动机构结构简单，通过切削刀具的自身运动即可实现刀片的收纳与释放。
[0035]5.定位孔同时起顶到按压筒和容纳定位条的作用，简化了结构。
【附图说明】
[0036]为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。
[0037]图1为本实用新型实施例中，套筒位于收纳位置时的状态图；
[0038]图2为本实用新型实施例中，套筒位于释放位置时的状态图；
[0039]图3为本实用新型实施例中，套筒位于收纳位置时的内部结构示意图；
[0040]图4为本实用新型实施例中，转动筒的结构示意图；
[0041 ]图5为本实用新型实施例中，按压筒的结构示意图；
[0042]图6为本实用新型实施例中，定位筒的结构示意图；
[0043]图7为本实用新型实施例中，套筒位于收纳位置时的立体结构示意图。
[0044]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0045]100-切削刀具，110-主轴，111-容纳槽，112-支撑面，120-刀片，121-销轴，130-扭簧，140-套筒，141-通过孔，142-长条通孔，143-第一凸环，150-驱动机构，151-按压面，152-箱体，153-转动筒，153-1-第一嗤齿，153-2-定位条，153-3-第二凸环，154-按压筒，154-1-第二啮齿，154-2-定位块，155-定位筒，155-1-定位孔，155-2-第一齿，155-3-第二齿，156-弹簧。
【具体实施方式】
[0046]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0047]因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0049]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]实施例1:
[0051]背镗孔加工是在机械零件制造领域比较常见的一种加工工艺，通常将镗刀伸入被加工零件的导孔并运动至零件背面，然后沿镗刀径向释放刀片从而对零件背面进行镗削加工。加工完成后，沿镗刀径向闭合刀片，通过导孔将镗刀抽出。
[0052]发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的用于背镗孔加工的刀具，其利用液压机构或机床提供的扭转力实现刀片的释放和闭合，这导致刀具的内部结构复杂，刀具的制作成本高，同时刀具的操作工序复杂。
[0053]为了使上述问题得到改善，本实施例提供一种切削刀具。
[0054]如图1、图2和图3所示，切削刀具100，包括主轴110、刀片120、第一弹性件、套筒140和驱动机构150。
[0055]主轴110的前端用于与机床的卡盘固定连接。主轴110的后端外周面上开设有容纳槽111;刀片120以可转动的方式固定在容纳槽111中。具体的，刀片120通过与主轴110的轴线垂直的销轴121固定在容纳槽111内。第一弹性件为扭簧130，扭簧130固定在容纳槽111内，扭簧130的一端与容纳槽111的壁连接，扭簧130的另一端与刀片120连接。扭簧130对刀片120施加弹力，使刀片120旋转至凸出于主轴110的外周面的位置。
[0056]容纳槽111靠近主轴110后端面的内壁构成支撑面112，扭簧130使刀片120紧贴于支撑面112上。
[0057]套筒140以可沿主轴110的外周面滑动的方式套设在主轴110上。套筒140后端开设有通过孔141。如图1所示，套筒140能够滑动至遮盖容纳槽111使刀片120保持在容纳槽111内的收纳位置。如图2所示，套筒140能够滑动至使通过孔141正对容纳槽111的释放位置，套筒140处于释放位置时，刀片120在扭簧130的作用下从通过孔141弹出并凸出于主轴110的外周面。
[0058]套筒140上开设有与主轴110的轴线平行的长条通孔142，销轴121的一端穿过容纳槽111的壁并位于长条通孔142内。
[0059]如图1所示，驱动机构150套设在主轴110上并与套筒140的前端连接，驱动机构150的后端面构成按压面151，通过按压按压面151，驱动机构150带动套筒140运动至收纳位置和释放位置，并使套筒140保持在收纳位置和释放位置。
[0060]具体的，如图3所示，驱动机构150包括套设在主轴上的箱体152、转动筒153、按压筒154、定位筒155和第二弹性件；
[0061 ] 第二弹性件为弹簧156。
[0062]箱体152前端与主轴110固定连接，定位筒155固定于箱体152后端内周面，转动筒153位于箱体152内。转动筒153与套筒140的前端以可相对转动的方式连接。具体的，套筒140前端设置有第一凸环143，转动筒153内表面设置有套于套筒140上且与第一凸环143搭接的第二凸环153-3。
[0063]弹簧156位于箱体152前端的内端面与转动筒153的前端面之间，按压筒154通过定位筒155与套筒140之间的间隙从箱体152的后端插入箱体152中，按压筒154与定位筒155之间不发生相对转动，按压筒154的后端面构成按压面151，按压筒154的后端内表面与套筒140的外表面连接。
[0064]如图4?图7所示，所示，转动筒153的后端面上设置有第一啮齿153-1，按压筒154的前端面设置有能够与第一啮齿153-1啮合的第二啮齿154-1;转动筒153的外周面均匀设置多个定位条153-2，定位条153-2的后端面为齿状;定位筒155上均匀布置有多个从其前端面向后端面延伸的，供定位条153-2插入的长条形定位孔155-1;在两个相邻的定位孔155-1之间，定位筒155的前端面由连续的且能够与定位条153-2的后端面啮合的第一齿155-2和第二齿155-3构成；
[0065]按压筒154的外周面上设置有与定位孔155-1滑动配合的定位块154-2。
[0066]当定位条153-2的后端面与定位筒155的前端面啮合时，以及当定位条153-2插入定位孔155-1时，第一啮齿153-1均与第二啮齿154-1错位。
[0067]工作原理如下:
[0068]切削刀具100通过主轴110的后端贯穿待加工零件的导孔，主轴110的后端运动至待加工零件的背面。使按压面151与待加工零件的正面接触并相互挤压，按压筒154向主轴110的前端运动。第一啮齿153-1和第二啮齿154-1接触。按压筒154推动转动筒153向主轴110的前端运动，弹簧156被压缩。随着转动筒153的运动，定位条153-2脱离第一齿155-2和第二齿155-3。由于第一啮齿153-1和第二啮齿154-1错位，第二啮齿154-1向第一啮齿153-1施加一个旋转力，转动筒153旋转使定位条153-2对准定位孔155-1，在弹簧156的作用下定位条153-2插入定位孔155-1中，转动筒153向远离主轴110前端的方向运动，并推动按压筒154向远离主轴110前端的方向运动，按压筒154带动套筒运动至释放位置。此时通过孔141正对容纳槽111，扭簧130对刀片120施加弹力，使刀片120旋转至凸出于主轴110的外周面的位置，扭簧130使刀片120紧贴于支撑面112上。如此完成刀片120的释放，从而对进行背镗孔加工。
[0069]在加工完成后，使按压面151与待加工零件的正面接触并相互挤压，按压筒154向主轴110的前端运动。第一啮齿153-1和第二啮齿154-1接触。按压筒154推动转动筒153向主轴110的前端运动，弹簧156被压缩。随着转动筒153的运动，定位条153-2脱离定位孔155-1。由于第一啮齿153-1和第二啮齿154-1错位，第二啮齿154-1向第一啮齿153-1施加一个旋转力，转动筒153旋转使定位条153-2啮合在第一齿155-2和第二齿155-3上。套筒140向主轴110前端运动至收纳位置，套筒140将刀片120压入容纳槽111内。第一凸环143和第二凸环153-3使套筒140不能向主轴110后端运动，如此套筒140保持在收纳位置，完成刀片120的收纳，从而能够将切削刀具100从零件的导孔中取出。
[0070]以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.切削刀具，其特征在于: 包括主轴、刀片、第一弹性件、套筒和驱动机构； 所述主轴的后端外周面上开设有容纳槽； 所述刀片以可运动的方式被设置在所述容纳槽内； 所述第一弹性件设置于所述容纳槽内，并能够将所述刀片弹压至凸出于所述主轴的外周面的位置； 所述套筒后端开设有通过孔，所述套筒以可沿所述主轴的外周面滑动的方式套设在所述主轴上，所述套筒能够滑动至遮盖所述容纳槽使所述刀片保持在所述容纳槽内的收纳位置，所述套筒能够滑动至使所述通过孔正对所述容纳槽的释放位置； 所述驱动机构套设在所述主轴上并与所述套筒的连接，所述驱动机构的后端面构成按压面，通过按压所述按压面，所述驱动机构带动所述套筒运动至所述收纳位置和所述释放位置，并使所述套筒保持在所述收纳位置和所述释放位置。2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于: 所述刀片以可转动的方式被设置在所述容纳槽内。3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于: 所述第一弹性件为固定在所述容纳槽内的扭簧，所述扭簧的一端与容纳槽的内壁连接，所述扭簧的另一端与所述刀片连接。4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于: 所述容纳槽内靠近所述主轴后端面的内壁构成支撑面，所述套筒位于所述释放位置时，所述扭簧使所述刀片紧贴于所述支撑面。5.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于: 所述刀片通过与所述主轴的轴线垂直的销轴固定在所述容纳槽内。6.根据权利要求5所述的切削刀具，其特征在于: 所述套筒上开设有与所述主轴的轴线平行的长条通孔，所述销轴的一端穿过所述容纳槽的壁并位于所述长条通孔内。7.根据权利要求1?6中任意一项所述的切削刀具，其特征在于: 所述驱动机构包括套设在所述主轴上的箱体、转动筒、按压筒、定位筒和第二弹性件；所述箱体前端与所述主轴固定连接，所述定位筒固定于所述箱体后端内周面，所述转动筒位于所述箱体内，所述转动筒与所述套筒的前端以可相对转动的方式连接，所述第二弹性件位于所述箱体前端的内端面与所述转动筒的前端面之间，所述按压筒通过所述定位筒与所述套筒之间的间隙从所述箱体的后端插入所述箱体中，所述按压筒与所述定位筒之间不发生相对转动，所述按压筒的后端面构成所述按压面，所述按压筒的后端内表面与所述套筒的外表面连接； 所述转动筒的后端面上设置有第一啮齿，所述按压筒的前端面设置有能够与第一啮齿啮合的第二啮齿;所述转动筒的外周面均匀设置多个定位条，所述定位条的后端面为齿状；所述定位筒上均匀布置有多个从其前端面向后端面延伸的，供所述定位条插入的长条形定位孔;在两个相邻的所述定位孔之间，所述定位筒的前端面由连续的且能够与所述定位条的后端面啮合的第一齿和第二齿构成； 当所述定位条的后端面与所述定位筒的前端面啮合时，以及当所述定位条插入所述定位孔时，所述第一啮齿均与所述第二啮齿错位。8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于: 所述按压筒的外周面上设置有与所述定位孔滑动配合的定位块。9.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于: 所述套筒前端设置有第一凸环，所述转动筒内表面设置有套于所述套筒上且与所述第一凸环搭接的第二凸环。10.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于: 所述第二弹性件为弹簧。
【文档编号】B23B27/00GK205496588SQ201620117881
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】任守义, 黄龙波
【申请人】任守义, 黄龙波