活塞体销孔复合型加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不会给销孔孔壁留下刮痕的活塞体销孔复合型加工设备，该活塞体销孔复合型加工设备包括有精镗孔刀，精镗孔刀安装于第一刀座上，第一刀座通过第一动力源驱动实现转动，精镗孔刀前方设置有用于固定活塞体的固定座；其特征在于：精镗孔刀在活塞体销孔内进出的过程中，精镗孔刀的旋转轴心与活塞体销孔的轴心不在同一条直线上；精镗孔刀进入到活塞体销孔时，固定座与精镗孔刀相对位移，精镗孔刀旋转轴心与活塞体销孔的轴心保持在同一条直线上，精镗孔刀作用于销孔的孔壁上。通过调整镗孔刀与活塞体固定座的相对位置，使镗孔刀在活塞体销孔内进出时不使其与活塞体销孔的孔壁接触，由此解决了镗孔刀进出带来的刮痕问题。
【专利说明】
活塞体销孔复合型加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种活塞体的加工设备，具体涉及一种活塞体销孔复合型加工设备。
【背景技术】
[0002]活塞体作为活塞的主体，需要多道加工工序才能完成成品的制作，其中一道就是对活塞体销孔的孔壁进行加工处理。目前对销孔孔壁的加工是通过镗孔刀来完成的，具体是将镗孔刀作用在销孔的孔壁上，通过镗孔刀的旋转来实现精加工或者粗加工，加工完成后镗孔刀从活塞体销孔移出，然而在普通的加工设备上，镗孔刀在移出的过程中还是作用在销孔的孔壁上，在这种情况下，当镗孔刀移出时，销孔的孔壁会留下一道深深的刮痕，最终给产品的质量造成影响。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种不会给销孔孔壁留下刮痕的活塞体销孔复合型加工设备，该活塞体销孔复合型加工设备包括有精镗孔刀，所述精镗孔刀安装于第一刀座上，所述第一刀座通过第一动力源驱动实现转动，所述精镗孔刀前方设置有用于固定活塞体的固定座;其特征在于:精镗孔刀在活塞体销孔内进出的过程中，精镗孔刀的旋转轴心与活塞体销孔的轴心不在同一条直线上，精镗孔刀与销孔的孔壁不接触;精镗孔刀进入到活塞体销孔时，固定座与精镗孔刀相对位移，精镗孔刀旋转轴心与活塞体销孔的轴心保持在同一条直线上，精镗孔刀作用于销孔的孔壁上。
[0004]所述固定座的另一侧安装有粗镗孔刀，所述粗镗孔刀安装于第二刀座上，所述第二刀座通过第二动力源驱动实现转动，粗镗孔刀在活塞体销孔内进出的过程中，粗镗孔刀的旋转轴心与活塞体销孔的轴心不在同一条直线上，粗镗孔刀与销孔的孔壁不接触;粗镗孔刀进入到活塞体销孔时固定座与粗镗孔刀相对位移，粗镗孔刀旋转轴心与活塞体销孔的轴心保持在同一条直线上，粗镗孔刀作用于销孔的孔壁上。
[0005]安装粗镗孔刀的刀杆上还设置有卡环刀，所述刀杆安装在第二刀座上，所述刀杆在第二刀座上可调偏心位置。
[0006]按照本实用新型提供的活塞体销孔复合型加工设备，通过调整镗孔刀与活塞体固定座的相对位置，使镗孔刀在工作状态时与活塞体销孔的孔壁接触，而镗孔刀在活塞体销孔内进出时不使其与活塞体销孔的孔壁接触，由此解决了镗孔刀进出带来的刮痕问题。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型的活塞体销孔复合型加工设备，包括有精镗孔刀2，精镗孔刀2安装于第一刀座I上，第一刀座I通过第一动力源驱动实现转动，在精镗孔刀2的前方设置有用于固定活塞体3的固定座4，活塞体3加工时就被固定在固定座3上，通过第一刀座I的位移或者固定座4的移动(为现有技术)，精镗孔刀2可伸入到活塞体3的销孔30内，第一刀座I转动，带动精键孔刀2旋转，由此对活塞体3的销孔30进行精加工，即对销孔30的孔壁进行精加工。
[0009]上面所述的是加工时的状态，也是现有技术已有的技术，为了解决【背景技术】中提到的技术问题，本实用新型对现有技术进行了改进，具体是将精镗孔刀2或者固定座4或者两者设计成可纵向位移(精镗孔刀2进入到活塞体3销孔30内的移动方向定为横向移动)。当精镗孔刀2在活塞体3销孔内进出的过程中，精镗孔刀2的旋转轴心与活塞体3销孔的轴心不在同一条直线上，精镗孔刀2与销孔的孔壁不接触，这样精镗孔刀2在进出时就不会给活塞体3的销孔留下刮痕;而当精镗孔刀2进入到活塞体3销孔时，固定座4与精镗孔刀2相对位移(固定座4纵向位移或者精镗孔刀2纵向位移或者固定座4与精镗孔刀2同时相对位移，这三种移动方式都能解决技术问题，具体的移动方式也为普通的移动方式，比如采用导轨、滑杆等结构)，这样精镗孔刀2的旋转轴心与活塞体3销孔的轴心保持在同一条直线上，在这种状态下，精镗孔刀2作用于销孔30的孔壁上，此时精镗孔刀2旋转，便能对活塞体3销孔的孔壁进行精加工。
[0010]为了在同一个设备上还能实现粗加工，本实用新型还在固定座4的另一侧安装有粗镗孔刀5，该粗镗孔刀5安装于第二刀座8上，第二刀座8通过第二动力源驱动实现转动，粗镗孔刀5的设置跟精镗孔刀2的设置方式相同:当粗镗孔刀5在活塞体3销孔内进出的过程中，粗镗孔刀5的旋转轴心与活塞体销孔的轴心不在同一条直线上，粗镗孔刀5与销孔的孔壁不接触;粗镗孔刀5进入到活塞体3销孔时，固定座4与粗镗孔刀5相对移动，粗镗孔刀5旋转轴心与活塞体3销孔的轴心保持在同一条直线上，此时粗镗孔刀5作用于销孔的孔壁上，通过这种方式，粗镗孔刀在进出时也不会给活塞体销孔留下刮痕，保证了产品的质量。
[0011]同样为了同一个设备上还能实现卡环槽的加工，本实用新型在安装粗镗孔刀5的刀杆7上还设置有卡环刀6(精镗孔刀2本身也有刀杆)，刀杆7安装在第二刀座8上，刀杆7在第二刀座8上可调偏心位置。通过这种方式，当粗镗孔刀5对销孔30完成粗加工后，通过调整刀杆7在第二刀座8上的偏心位置，就能使卡环刀6进入工作位置，这样第二动力源驱动，卡环刀6就能在销孔30的孔壁上开凿出卡环槽。
【主权项】
1.活塞体销孔复合型加工设备，包括有精镗孔刀(2)，所述精镗孔刀(2)安装于第一刀座(I)上，所述第一刀座(I)通过第一动力源驱动实现转动，所述精镗孔刀(2)前方设置有用于固定活塞体的固定座(4);其特征在于:精镗孔刀(2)在活塞体(3)销孔内进出的过程中，精镗孔刀(2)的旋转轴心与活塞体(3)销孔(30)的轴心不在同一条直线上，精镗孔刀(2)与销孔(30)的孔壁不接触;精镗孔刀(2)进入到活塞体(3)销孔时，固定座(4)与精镗孔刀相对位移，精镗孔刀(2)旋转轴心与活塞体(3)销孔的轴心保持在同一条直线上，精镗孔刀(2)作用于销孔(30)的孔壁上。2.根据权利要求1所述的活塞体销孔复合型加工设备，其特征在于:所述固定座(4)的另一侧安装有粗镗孔刀(5)，所述粗镗孔刀(5)安装于第二刀座(8)上，所述第二刀座(8)通过第二动力源驱动实现转动，粗镗孔刀(5)在活塞体(3)销孔内进出的过程中，粗镗孔刀(5)的旋转轴心与活塞体销孔的轴心不在同一条直线上，粗镗孔刀(5)与销孔的孔壁不接触;粗镗孔刀(5)进入到活塞体销孔时，固定座(4)与粗镗孔刀(5)相对位移，粗镗孔刀(5)旋转轴心与活塞体(3)销孔的轴心保持在同一条直线上，粗镗孔刀(5)作用于销孔(30)的孔壁上。3.根据权利要求2所述的活塞体销孔复合型加工设备，其特征在于:安装粗镗孔刀(5)的刀杆(7)上还设置有卡环刀(6)，所述刀杆(7)安装在第二刀座(8)上，所述刀杆(7)在第二刀座(8)上可调偏心位置。
【文档编号】B23B27/00GK205496625SQ201620338730
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】吴永利, 黄钦堂
【申请人】瑞安市永飞摩擦材料有限公司