基体掏空填充耐磨材料圆锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基体掏空填充耐磨材料圆锯片，锯片片体两侧端面沿传动孔径向的外侧设置有环形凹槽；环形凹槽径向内侧边缘处设置有内侧孔；环形凹槽径向外侧边缘处设置有外侧孔；外侧孔内侧、内侧孔外侧设置有扇形通孔；相邻外侧孔通过纤维缠绕相连接；相邻外侧孔和内侧孔通过纤维缠绕相连接；所述环形凹槽及其扇形通孔内填充有耐磨材料，耐磨材料厚度与圆锯片片体厚度相同。本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片，降低圆锯片在使用过程中噪声的产生，增加了圆锯片的耐磨性，而且由于锯片体内高强度纤维的抗拉和耐磨材料的双重作用，对片体强度无影响，降低噪声对周围环境的污染，提高圆锯片的使用寿命，提高锯切质量。
【专利说明】
基体掏空填充耐磨材料圆锯片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割锯片，具体的说，是涉及切割石材的金刚石圆锯片或切割木材、铝材的一种基体掏空填充耐磨材料圆锯片。
【背景技术】
[0002]常规的切割石材金刚石圆锯片和切割木材、铝材的硬质合金圆锯片在线切割过程中，由于锯片在使用过程中锯齿、锯片基体与所切割材料之间不可避免的产生磨擦，从而产生大量磨擦热，进而使锯片在切割过程中片体温度升高，如果温度超过一定温度，造成锯片片体变形，锯片使用寿命降低，产品切割质量下降，同时片体容易产生噪声，从而大大影响了生产效率和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长圆锯片的使用寿命，同时降低噪音的基体掏空填充耐磨材料圆锯片。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种基体掏空填充耐磨材料圆锯片，包括圆锯片片体，锯片片体外圆周上分布有锯齿，圆锯片片体中心设置有中心孔，中心孔径向外侧设置有传动孔，锯片片体两侧端面沿传动孔径向的外侧设置有环形凹槽;环形凹槽径向内侧边缘处设置有内侧孔;环形凹槽径向外侧边缘处设置有外侧孔;外侧孔内侧、内侧孔外侧设置有扇形通孔;相邻外侧孔通过纤维缠绕相连接;相邻外侧孔和内侧孔通过纤维缠绕相连接;所述环形凹槽及其扇形通孔内填充有耐磨材料，耐磨材料厚度与圆锯片片体厚度相同。
[0006]连接相邻外侧孔和内侧孔通过纤维沿径向缠绕连接。
[0007]所述外侧孔和内侧孔数量相同，所述外侧孔和内侧孔沿圆周均匀设置。
[0008]扇形通孔数量为6-10个沿圆周方向均匀设置。
[0009]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0010]本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片，降低圆锯片在使用过程中噪声的产生，增加了圆锯片的耐磨性，而且由于锯片体内高强度纤维的抗拉和耐磨材料的双重作用，对片体强度无影响，降低噪声对周围环境的污染，提高圆锯片的使用寿命，提高锯切质量。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片的结构示意图。
[0013]附图中主要部件符号说明:
[0014]图中:
[0015]1、锯片片体2、锯齿
[0016]3、刀头4、容梢槽
[0017]5、工艺孔6、中心孔
[0018]7、传动孔8、内侧孔
[0019]9、扇形通孔10、环形凹槽
[0020]11、耐磨材料12、纤维
[0021]13、外侧孔。
【具体实施方式】
[0022]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0023]附图1-2可知，一种基体掏空填充耐磨材料圆锯片，包括圆锯片片体I，锯片片体I外圆周上分布有锯齿2，圆锯片片体I中心设置有中心孔6，中心孔6径向外侧设置有传动孔7，锯片片体I两侧端面沿传动孔7径向的外侧设置有环形凹槽10;环形凹槽10径向内侧边缘处设置有内侧孔8;环形凹槽10径向外侧边缘处设置有外侧孔13;外侧孔13内侧、内侧孔8外侦揽置有扇形通孔9;相邻外侧孔13通过纤维12缠绕相连接;相邻外侧孔13和内侧孔8通过纤维12缠绕相连接;所述环形凹槽10及其扇形通孔9内填充有耐磨材料11，耐磨材料11厚度与圆锯片片体I厚度相同，耐磨材料通过热压机压实至与锯片体同样厚度。
[0024]连接相邻外侧孔13和内侧孔8通过纤维沿径向缠绕连接。
[0025]连接相邻外侧孔13和内侧孔8通过纤维与径向呈一定角度缠绕连接，即纤维之间相互交错缠绕连接。
[0026]所述外侧孔13和内侧孔8数量相同，所述外侧孔和内侧孔沿圆周均匀设置。
[0027]扇形通孔9数量为6-10个沿圆周方向均匀设置。
[0028]金刚石圆锯片、木工和铝材硬质合金圆锯片片体是一个大而薄的金属圆盘，锯片片体外圆周上分布有锯齿，锯齿按锯切材料不同分为金刚石刀头和硬质合金刀头两种，中心有孔，中心孔外有传动孔。
[0029]如图1所示，本实用新型是在圆锯片片体直径60%左右向外到80%直径处，切割出若干个扇形通孔，将扇形通孔所在直径位置磨削加工成凹槽，并在凹槽的扇形通孔直径方向打孔并用特殊材料高强度线绳沿径向缠绕连接，然后在将锯片放在烧结机上对锯片片体凹槽位置双面涂耐磨材料，并用热压机压实至与锯片体同样厚度即可。这样的锯片片体在锯切过程中增加了锯片耐磨性、降低了锯片使用过程中的噪音，从而使锯片达到降噪和提高使用寿命的目的。
[0030]本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片，结构简单，解决金刚石圆锯片、木工和铝材硬质合金圆锯片在使用过程中噪声过大和使用寿命提高的问题，通过改变圆锯片片体的结构，并在其中填充耐磨材料，从而改变圆锯片的耐磨性和固有频率，达到降低圆锯片在切割过程中的变形和噪声问题，并进一步提高锯片的使用寿命。
[0031]本实用新型基体掏空填充耐磨材料圆锯片，降低圆锯片在使用过程中噪声的产生，增加了圆锯片的耐磨性，而且由于锯片体内高强度纤维的抗拉和耐磨材料的双重作用，对片体强度无影响，降低噪声对周围环境的污染，提高圆锯片的使用寿命，提高锯切质量。
【主权项】
1.一种基体掏空填充耐磨材料圆锯片，包括圆锯片片体，锯片片体外圆周上分布有锯齿，圆锯片片体中心设置有中心孔，中心孔径向外侧设置有传动孔，其特征在于:锯片片体两侧端面沿传动孔径向的外侧设置有环形凹槽;环形凹槽径向内侧边缘处设置有内侧孔；环形凹槽径向外侧边缘处设置有外侧孔;外侧孔内侧、内侧孔外侧设置有扇形通孔;相邻外侧孔通过纤维缠绕相连接;相邻外侧孔和内侧孔通过纤维缠绕相连接;所述环形凹槽及其扇形通孔内填充有耐磨材料，耐磨材料厚度与圆锯片片体厚度相同。2.根据权利要求1所述基体掏空填充耐磨材料圆锯片，其特征在于:连接相邻外侧孔和内侧孔通过纤维沿径向缠绕连接。3.根据权利要求1所述基体掏空填充耐磨材料圆锯片，其特征在于:所述外侧孔和内侧孔数量相同，所述外侧孔和内侧孔沿圆周均匀设置。4.根据权利要求1所述基体掏空填充耐磨材料圆锯片，其特征在于:扇形通孔数量为6-10个沿圆周方向均匀设置。
【文档编号】B23D61/02GK205496698SQ201620355196
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】安凤占, 陈志兴, 杜长江, 陈建友
【申请人】河北星烁锯业股份有限公司