一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，包括焊管机架、刀杆本体，刀杆本体尾部上端设有连接块，并由连接块通过转轴安装在焊管机架上，刀杆本体头部上端设有内刀和模轮，还包括用于驱动连接块转动以带动刀杆本体头部抬升的驱动机构，驱动机构设于焊管机架的前端并与连接块相接触，刀杆本体头部还开设有排泄孔。该刀杆装置能够去除焊管的内毛刺，并在高频直缝焊管焊接时，能够将焊接熔融物进行有效排除，保证了生产的连续进行。
【专利说明】
一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高频直缝焊管制造工具，更具体地说，涉及一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置。
【背景技术】
[0002]在高频直缝焊管行业，内毛刺形成是通过带钢边缘加热，经过挤压后，内外管壁形成了一个金属熔融物的凸起，焊管连续生产，内外管壁焊缝处形成一个连续的金属凸起，在内部的凸起就是内毛刺。
[0003]根据高频直缝焊管产品的标准要求，内毛刺需要刮除干净，这就需要使用内毛刺刀杆来清除。目前的内毛刺刀杆基本能有效清除内毛刺，但在连续生产时，挤压焊接的熔融物滴落下来，正好掉在刀架上，会形成一块很大的金属熔融物，撑在刀杆和钢管内壁，使内毛刺没法去除，常造成生广线全线停机，造成损失。
[0004]目前，常见的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置结构如图1所示，整个刀杆安装在焊管机架3上，使用时刀杆伸入焊管8体内，当需要去内毛刺时，液压下支撑轮9抬起来，刀杆靠模轮10贴合在管子上，由调整好高度的内刀11去除内毛刺。在高温焊接时，由于没有排泄孔，焊接的熔融物容易堆积在刀杆和焊管内壁上，使得刀杆无法抬升，导致内毛刺高度超过钢管轮廓1.5_，造成不合格管的产生，另外，熔融物还会卡在液压下支撑轮9里面，造成生产线停机。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，能够满足高频直缝焊管焊接时，高温下的熔融物滴下来，不积在刀杆上的焊接需求，保证生产的连续进行，降低废次管的产生率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]该去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，包括焊管机架、刀杆本体，刀杆本体尾部上端设有连接块，并由连接块通过转轴安装在焊管机架上，刀杆本体头部上端设有内刀和模轮，还包括用于驱动连接块转动以带动刀杆本体头部抬升的驱动机构，驱动机构设于焊管机架的前端并与连接块相接触，刀杆本体头部还开设有排泄孔。
[0008]所述的驱动机构包括“7”字形支架和横向设于“7”字形支架上且与连接块上端相抵的液压缸。
[0009]所述的排泄孔开设于模轮的后侧。
[0010]所述的排泄孔为腰型孔。
[0011 ]所述的刀杆本体、内刀和模轮均采用不锈钢材料制作。
[0012]本实用新型的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置的优点在于:
[0013]1.由于刀杆具有排泄孔，在高频直缝焊管焊接时，金属熔融物能够通过排泄孔排泄掉，保证生产的连续进行。
[0014]2.刀杆为悬臂式结构，无支撑轮，结构简单、合理。
[0015]3.适用于Φ 159mm以上的高频直缝焊管，使用灵活、快速。
[0016]4.该刀杆全部采用不锈钢材料制作，有效防止了磁场的干扰。
【附图说明】
[0017]图1为原去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置结构俯视图。
[0020]图中，I为排泄孔，2为刀座孔，3为焊管机架，4液压缸，5为转轴，6为连接块，7为刀杆本体，8为焊管，9为下支撑轮，10为模轮，11为内刀。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]本实用新型提供的一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置的结构如图2和图3所示，其与现有技术相同的是，同样也包括焊管机架3、刀杆本体7，刀杆本体7尾部上端设有连接块6，并由连接块6通过转轴5安装在焊管机架3上，刀杆本体7头部上端设有刀座孔2，用以安装内刀11和模轮10，还包括用于驱动连接块6转动以带动刀杆本体7头部抬升的驱动机构，驱动机构设于焊管机架3的前端并与连接块6相接触，刀杆本体7头部还开设有排泄孔I。
[0023]作为一个实施例，所述的驱动机构包括“7”字形支架12和横向设于“7”字形支架12上且与连接块6上端相抵的液压缸4，通过液压缸4的活塞杆横向伸缩，能够带动连接块6旋转，从而带动刀杆本体7头部抬升或下降。
[0024]作为一个实施例，所述的排泄孔I开设于模轮10的后侧，并且所述的排泄孔I设计为大尺寸的腰型孔，如此，能够将滴落的熔融物有效排泄掉。
[0025]另外，由于刀杆的使用位置处于强磁场，因此，所述的刀杆本体7、内刀11和模轮10均采用不锈钢材料制作。
[0026]该刀杆装置适用于外径Φ159以上的焊管8，悬臂式的刀杆本体7悬挂在焊管机架3上，在生产焊管时，使用液压缸4使刀杆本体7翘起，并靠模轮10贴合在焊管8内壁上，由调整好高度的内刀11去除内毛刺。高温焊接的熔融物通过排泄孔I掉下去，沿着焊管8被清除掉，可造成堆积。刀座孔2也可设计为腰型孔状。
[0027]综上所述，采用本实用新型的一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置具有以下多个优点:
[0028]1.由于刀杆具有排泄孔I，在高频直缝焊管焊接时，金属熔融物能够通过排泄孔I排泄掉，保证生产的连续进行。
[0029]2.刀杆设计为悬臂式结构，无支撑轮，结构简单、合理。
[0030]3.适用于Φ159_以上的高频直缝焊管，使用灵活、快速。
[0031]4.该刀杆全部采用不锈钢材料制作，有效防止了磁场的干扰。
[0032]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，包括焊管机架、刀杆本体，刀杆本体尾部上端设有连接块，并由连接块通过转轴安装在焊管机架上，刀杆本体头部上端设有内刀和模轮，其特征在于，还包括用于驱动连接块转动以带动刀杆本体头部抬升的驱动机构，驱动机构设于焊管机架的前端并与连接块相接触，刀杆本体头部还开设有排泄孔。2.如权利要求1所述的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，其特征在于: 所述的驱动机构包括“7”字形支架和横向设于“7”字形支架上且与连接块上端相抵的液压缸。3.如权利要求1所述的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，其特征在于: 所述的排泄孔开设于模轮的后侧。4.如权利要求3所述的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，其特征在于: 所述的排泄孔为腰型孔。5.如权利要求1所述的去除高频直缝焊管内毛刺的刀杆装置，其特征在于: 所述的刀杆本体、内刀和模轮均采用不锈钢材料制作。
【文档编号】B23D79/02GK205496706SQ201620121162
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】吴文辉, 叶欢, 屈献永, 王怡然, 崔俊
【申请人】宝山钢铁股份有限公司