一种送丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种送丝装置，所述送丝装置包括壳体，在所述壳体的前端设置有焊枪接口，在所述壳体的后端设置有进丝接口；在所述壳体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接；所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝的压紧程度进行调节的调节装置。本实用新型的送丝装置具有体积小，经济性高、送丝平稳、功能实用、制造效率高及批量性组装方便的有益效果。
【专利说明】
一种送丝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种送丝装置，尤其涉及一种小功率自动送丝装置。
【背景技术】
[0002]现有的送丝机构装置体积大，成本高，低速送丝，送丝不平稳，易振动，易产生不确定性阻丝现象，不适用于家用小型经济款产品。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小功率自动送丝装置。
[0004]本实用新型公开了一种送丝装置，所述送丝装置包括壳体，在所述壳体的前端设置有焊枪接口，在所述壳体的后端设置有进丝接口；在所述壳体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接;所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝进行调节的调节装置。
[0005]优选地，所述壳体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体；以及所述壳体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口。
[0006]优选地，所述进丝接口由输入导丝管和容纳所述输入导丝管的进丝导套组成；所述导丝管套设于所述进丝导套内，以保护所述导丝管套。
[0007]优选地，所述调节装置包括调节手柄、弹簧压力帽以及调节拉杆，其中:所述调节拉杆包括筒腔以及与所述筒腔一体成型的卡槽;所述进丝导套插入到所述筒腔中；外周环绕设置有弹性元件的连接轴一端固定于所述调节手柄，另一端穿过所述弹簧压力帽并且卡合固定于所述调节拉杆的卡槽中，从而通过旋转所述调节手柄即可以调节所述调节拉杆进而对送丝进行调节。
[0008]优选地，在所述压丝轮的外侧设置有压丝轮固定套，用于压固所述压丝轮的安装位置;在所述送丝轮的外侧设置有送丝轮固定套，用于压固所述送丝轮的安装位置。
[0009]优选地，所述壳体采用工程塑料精密压注、陶瓷高温烧结或硅胶交联反应中的一种而成型。
[0010]优选地，所述送丝装置的传动比为62:1-52:1间，所述驱动装置为直流电动机，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮的齿轮厚度增加30%-50%。
[0011 ]优选地，所述送丝轮为工程塑料、陶瓷或硅胶齿轮。
[0012]优选地，所述连接盖板的定位压槽中设置螺纹形弧形凸出条纹，所述驱动输出轮的齿轮轴采用两边定位。
[0013]优选地，所述驱动输出轮与送丝轮的连接方式为采用方形孔和方形轴配合连接。
[0014]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015]1、符合本实用新型优选实施例的送丝装置采用集成优化设计，体积小，经济性高、送丝平稳、功能实用、制造效率高及批量性组装方便。
[0016]2、所述壳体采用工程塑料精密压注而成，保证了齿轮轴定位孔的精度，提高了驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮等各个齿轮之间的中心距精度，对齿轮之间传动的稳定性和传输效率有明显提高，适用于大批量生产。
[0017]3、送丝装置的传动比为57:1，传动效率可明显提高，稳定了送丝速度，驱动装置为24V直流电动机，驱动输入轮4、传动轮5以及驱动输出轮6的齿轮在原厚度基础上增加30%，有效提尚了抗冲击和带负载能力，使用寿命可明显提尚。
[0018]4、送丝轮为工程塑料齿轮。将送丝轮由原金属齿轮改为工程塑料齿轮，重量减轻了 60 %，采用精密模具压注，提高了制造效率，并适合大批量生产。
[0019]5、连接盖板的定位压槽中设置螺纹形弧形凸出条纹，增加送管与送丝装置连接的牢固性，所述驱动输出轮的齿轮轴采用两边定位，由原单边定位，设置为两边定位，采用了齿轮轴定位孔，保证了送丝装置在承受向下作用力时可固定上下齿轮之间的中心距。
[0020]6、驱动输出轮与送丝轮的连接方式为采用方形孔和方形轴配合连接，原送丝轮与驱动输出轮之间传连接采用轴销，送丝轮换面时安装困难，轴销易遗失，本实用新型的送丝轮与驱动输出轮之间采用方形孔和方形轴配合连接，方便了客户的使用。
【附图说明】
[0021 ]图1为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的立体图。
[0022]图2为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的爆炸图。
[0023]图3为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的连接盖板的立体图。
[0024]图4为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的第二箱体的立体图。
[0025]图5为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的输入轮、传动轮以及驱动输出轮的连接配合关系的示意图。
[0026]图6为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的齿轮轴定位孔的示意图。
[0027]图7为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的调节手柄的立体图。
[0028]图8为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的调节拉杆的立体图。
[0029]图9为符合本实用新型优选实施例的送丝装置的送丝轮固定套的立体图。
[0030]附图标记:
[0031]1-壳体、11-第一箱体、12-第二箱体、13-连接盖板、131-螺纹形弧形凸出条纹;2-焊枪接口 ； 3-进丝接口、31-导丝管、32-进丝导套;4-输入轮;5-传动轮、52-齿轮轴定位孔；6-驱动输出轮;7-驱动装置;8-送丝轮、81-送丝轮固定套;9-压丝轮、91-压丝轮固定套；10-调节装置、101-调节手柄、102-弹簧压力帽、103-调节拉杆、104-连接轴、1011-筒腔、1012-卡槽。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0033]如图1、图2、图4和图5所示所示，本实用新型公开了一种送丝装置，所述送丝装置包括壳体I，在所述壳体I的前端设置有焊枪接口 2，在所述壳体I的后端设置有进丝接口 3;在所述壳体I内设置有依次相互啮合的驱动输入轮4、传动轮5以及驱动输出轮6，所述驱动输入轮4与驱动装置7相连接，所述驱动输出轮6与送丝轮8相连接;所述送丝装置还具有与所述送丝轮8相对设置的压丝轮9，以及用于对送丝的压紧程度进行调节的调节装置10。
[0034]优选地，如图1、图2以及图4所示，所述壳体I包括第一箱体11和第二箱体12，所述驱动输入轮4、传动轮5以及驱动输出轮6设置在由所述第一箱体11和第二箱体12所组成的腔体内，所述驱动装置7设置在所述第二箱体12外侧，所述进丝接口3设置在所述第一箱体11;以及所述壳体I还包括连接盖板13，所述连接盖板13与所述第二箱体12相连接形成所述焊枪接口 2。
[0035]优选地，如图1和图2所示，所述进丝接口3由输入导丝管31和容纳所述输入导丝管的进丝导套32组成，导丝管31设于进丝导套32内，以保护导丝管31。
[0036]优选地，如图1、图2、图7以及图8所示，所述调节装置10包括调节手柄101、弹簧压力帽102以及调节拉杆103，其中:所述调节手柄101包括筒腔1011以及与所述筒腔1011—体成型的卡槽1012;所述进丝导套32插入到所述筒腔1011中；外周环绕设置有弹性元件的连接轴104—端固定于所述调节手柄101，另一端穿过所述弹簧压力帽102并且卡合固定于所述调节拉杆103的卡槽1012中，从而通过旋转调节手柄1I即可以调节所述调节拉杆103进而对送丝进行调节。
[0037]符合本实用新型优选实施例的送丝装置采用集成优化设计，体积小，经济性高、送丝平稳、功能实用、制造效率高及批量性组装方便。
[0038]优选地，如图2和图9所示，在所述压丝轮9的外侧设置有压丝轮固定套91，用于压固压丝轮的安装位置;在所述送丝轮8的外侧设置有送丝轮固定套81，用于压固送丝轮的安装位置。
[0039]优选地，所述壳体I采用工程塑料精密压注而成，保证了如图6所示的齿轮轴定位孔52的精度，提高了驱动输入轮4、传动轮5以及驱动输出轮6等各个齿轮之间的中心距精度，对齿轮之间传动的稳定性和传输效率有明显提高，适用于大批量生产。壳体I也可采用陶瓷高温烧结或硅胶交联反应成型。
[0040]优选地，所述送丝装置的传动比为62:1-52:1，最优选地可为57: I，传动效率可明显提高，稳定了送丝速度。所述驱动装置7为直流电动机，优选地可为24V直流电动机。所述驱动输入轮4、传动轮5以及驱动输出轮6的齿轮在原厚度基础上增加30%-50%，更优选地为30%，有效提尚了抗冲击和带负载能力，使用寿命可明显提尚。
[0041 ]优选地，所述送丝轮8为工程塑料齿轮。将送丝轮8由原金属齿轮改为工程塑料齿轮，重量减轻了60 %，采用精密模具压注，提高了制造效率，并适合大批量生产。送丝轮8也可为陶瓷或硅胶齿轮。
[0042]优选地，如图3所示，所述连接盖板13的定位压槽中设置螺纹形弧形凸出条纹131，增加送管与送丝装置连接的牢固性。所述驱动输出轮6的齿轮轴采用两边定位。由原单边定位，设置为两边定位，采用了如图6所示的齿轮轴定位孔52，保证了送丝装置在承受向下作用力时可固定上下齿轮之间的中心距。
[0043]优选地，所述驱动输出轮6与送丝轮8的连接方式为采用方形孔和方形轴配合连接。原送丝轮与驱动输出轮之间传连接采用轴销，送丝轮8换面时安装困难，轴销易遗失，本实用新型的送丝轮8与驱动输出轮6之间采用方形孔和方形轴配合连接，方便了客户的使用。
[0044]应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种送丝装置，其特征在于，所述送丝装置包括壳体，在所述壳体的前端设置有焊枪接口，在所述壳体的后端设置有进丝接口 ； 在所述壳体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接； 所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝的压紧程度进行调节的调节装置。2.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述壳体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体;以及 所述壳体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口。3.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述进丝接口由输入导丝管和容纳所述输入导丝管的进丝导套组成;所述导丝管套设于所述进丝导套内，以保护所述导丝管套。4.如权利要求3所述的送丝装置，其特征在于，所述调节装置包括调节手柄、弹簧压力帽以及调节拉杆，其中: 所述调节拉杆包括筒腔以及与所述筒腔一体成型的卡槽； 所述进丝导套插入到所述筒腔中； 外周环绕设置有弹性元件的连接轴一端固定于所述调节手柄，另一端穿过所述弹簧压力帽并且卡合固定于所述调节拉杆的卡槽中，从而通过旋转所述调节手柄即可以调节所述调节拉杆进而对送丝进行调节。5.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，在所述压丝轮的外侧设置有压丝轮固定套，用于压固所述压丝轮的安装位置;在所述送丝轮的外侧设置有送丝轮固定套，用于压固所述送丝轮的安装位置。6.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述壳体采用工程塑料精密压注、陶瓷高温烧结或硅胶交联反应中的一种而成型。7.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述送丝装置的传动比为62:1-52:1间，所述驱动装置为直流电动机。8.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述送丝轮为工程塑料、陶瓷或硅胶齿轮。9.如权利要求2所述的送丝装置，其特征在于，所述连接盖板的定位压槽中设置螺纹形弧形凸出条纹，所述驱动输出轮的齿轮轴采用两边定位。10.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述驱动输出轮与送丝轮的连接方式为采用方形孔和方形轴配合连接。
【文档编号】B23K9/133GK205496753SQ201521012858
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】不公告发明人
【申请人】上海沪工焊接集团股份有限公司