一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，包括罩体、焊接挤压辊、气化散热器、冲压油冷却装置、高频焊管、第一转动辊、和第一氮气吹风口；所述冷却装置的右侧设有第一转动辊，第一转动辊的右侧设有第二转动辊，第一转动辊的上方设有斜向设置的第三氮气吹口，第二转动辊的上方设有第四氮气吹口，第二转动辊和第一转动辊的下方设有集液槽，集液槽的底部左端与液泵连通，第二转动辊右侧的罩体上设有两组吸风装置。本实用新型设置的液泵能够将收集的油液集中起来，然后送入到冲压油冷却装置内，减少油液的浪费，提高油液的利用率，设置的罩体能够提高其内氮气的浓度，从而降低高频焊管被氧化的概率。
【专利说明】
一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高频铝焊管领域，具体是一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置。
【背景技术】
[0002]当前，在高频焊管的生产过程中，为了防止焊管在高温下氧化等缺点，提高焊管品质，常常需要对焊缝进行冷却处理。目前通常采用乳化液或水循环冷却方式来解决这一问题，这种冷却方式会使焊管内残留有水和乳化油不易处理干净，故使焊管腐蚀。现有技术也有用风冷的方式进行冷却，但存在冷却效果差，耗能高等缺点；此外，一些生产线采用油冷方式进行冷却，在冷却过程后，需要对铝焊管上粘附的油滴进行去除，一般采用吹风的方式进行去除，而吹风过程中，一些油滴会滴落，时间久了就会导致油液堆积。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高频焊铝焊管的生产线冷却装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，包括罩体、焊接挤压辊、气化散热器、冲压油冷却装置、高频焊管、第一转动辊、和第一氮气吹风口，所述罩体内设有冷却装置和焊接挤压辊，焊接挤压辊的右侧设有冷却装置，冷却装置内设有气化散热器、冲压油冷却装置和液氮输入管，冲压油冷却装置的四周设置有气化散热器，气化散热器的底部连接有液氮输入管，冲压油冷却装置上连接有液栗，气化散热器的上方设有氮气输出管，氮气输出管的上方设有氮气主管，氮气主管的左端连接有第一氮气吹风口和第二氮气吹风口 ；所述冷却装置的右侧设有第一转动辊，第一转动辊的右侧设有第二转动辊，第一转动辊的上方设有斜向设置的第三氮气吹口，第二转动辊的上方设有第四氮气吹口，第二转动辊和第一转动辊的下方设有集液槽，集液槽的底部左端与液栗连通，第二转动辊右侧的罩体上设有两组吸风装置。
[0006]进一步的:所述第一氮气吹风口和第二氮气吹风口分别设在焊接挤压辊的下方和上方。
[0007]进一步的:所述第三氮气吹口和第四氮气吹口均与氮气主管连通。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的使用方便，设置的液栗能够将收集的油液集中起来，然后送入到冲压油冷却装置内，减少油液的浪费，提高油液的利用率，设置的罩体能够提高其内氮气的浓度，从而降低高频焊管被氧化的概率。
【附图说明】
[0009]图1为一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，包括罩体4、焊接挤压辊1、气化散热器16、冲压油冷却装置15、高频焊管5、第一转动辊10、和第一氮气吹风口 2，所述罩体4内设有冷却装置和焊接挤压辊I，焊接挤压辊I的右侧设有冷却装置，冷却装置内设有气化散热器16、冲压油冷却装置15和液氮输入管17，冲压油冷却装置15的四周设置有气化散热器16，气化散热器16的底部连接有液氮输入管17，冲压油冷却装置15上连接有液栗14，气化散热器16的上方设有氮气输出管7，氮气输出管7的上方设有氮气主管6，氮气主管6的左端连接有第一氮气吹风口 2和第二氮气吹风口 3，第一氮气吹风口 2和第二氮气吹风口 3分别设在焊接挤压辊I的下方和上方;所述冷却装置的右侧设有第一转动辊10，第一转动辊10的右侧设有第二转动辊11，第一转动辊10的上方设有斜向设置的第三氮气吹口 8，第二转动辊11的上方设有第四氮气吹口 9，第三氮气吹口 8和第四氮气吹口 9均与氮气主管6连通，第二转动辊11和第一转动辊10的下方设有集液槽13，集液槽13的底部左端与液栗14连通，第二转动辊11右侧的罩体上设有两组吸风装置12，吸风装置12能够将罩体4内的氮气抽走并集中进行处理;使用过程中，液氮通过液氮输入管17进入到气化散热器16，在气化散热器16内，液氮需要吸收大量热量，从而使得冲压油冷却装置15内的中亚有冷却的更加充分，从而对高频焊管5进行降温，同时，受热后的液氮变为气体从氮气主管6上连接的第一氮气吹风口 2和第二氮气吹风口 3出气，从而对高频焊管5进行降温，此外，第三氮气吹口 8和第四氮气吹口 9内吹出的氮气能够将高频焊管5上的油液吹落或者吹干，从而达到清洁高频焊管5的目的。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，包括罩体(4)、焊接挤压辊(1)、气化散热器(16)、冲压油冷却装置(15)、高频焊管(5)、第一转动辊(10)、和第一氮气吹风口(2)，其特征在于，所述罩体(4)内设有冷却装置和焊接挤压辊(I)，焊接挤压辊(I)的右侧设有冷却装置，冷却装置内设有气化散热器(16)、冲压油冷却装置(15)和液氮输入管(17)，冲压油冷却装置(15)的四周设置有气化散热器(16)，气化散热器(16)的底部连接有液氮输入管(17)，冲压油冷却装置(15)上连接有液栗(14)，气化散热器(16)的上方设有氮气输出管(7)，氮气输出管(7)的上方设有氮气主管(6)，氮气主管(6)的左端连接有第一氮气吹风口(2)和第二氮气吹风口(3);所述冷却装置的右侧设有第一转动辊(10)，第一转动辊(10)的右侧设有第二转动辊(11)，第一转动辊(1 )的上方设有斜向设置的第三氮气吹口( 8 )，第二转动辊(11)的上方设有第四氮气吹口( 9 )，第二转动辊(11)和第一转动辊(1 )的下方设有集液槽(13)，集液槽(13)的底部左端与液栗(14)连通，第二转动辊(11)右侧的罩体上设有两组吸风装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，其特征在于，所述第一氮气吹风口(2)和第二氮气吹风口(3)分别设在焊接挤压辊(I)的下方和上方。3.根据权利要求1所述的一种高频焊铝焊管的生产线冷却装置，其特征在于，所述第三氮气吹口(8)和第四氮气吹口(9)均与氮气主管(6)连通。
【文档编号】B23K37/00GK205496781SQ201620321927
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】潘贻良
【申请人】江西布兰森热传输新材有限公司