铆压装置的制造方法

文档序号:10813617
铆压装置的制造方法
【专利摘要】铆压装置,包括机台,机台上设有铆压机构,导向组件及控制器;其中,铆压机构包括气缸带动铆压组件上下移动,且控制器中设有即停的电磁阀控制铆压组件在预设位置停留,铆压组件中的加热板上设热熔柱及预压弹簧使待热熔或热压产品在未开始热熔、热压前能配合紧密,也可将其产品进行预热;通过增加导向组件解决气缸下降到位时的偏移,增加即停的电磁阀了实现了预压弹簧的预压作用,解决了热熔、热压后产品未冷却而反弹变形问题,利用单片机使其设备电控安装空间小,成本低。
【专利说明】
铆压装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种适用于产品热铆,热熔、冲压,保压而设计的铆压机构。
【背景技术】
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[0002]目前,在产品热铆,热熔、冲压的生产中,设备采用的双轴气缸带动铆压组件上下移动进而将两产品铆压成一体的结构,此种结构中,气缸带动的铆压组件下降到位时易偏移,不稳定,通用性不高,并且成本高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型目的在于解决上述问题,提供一种适用于产品热铆,热熔、冲压,保压而设计的铆压机构,主要解决气缸下降到位时的偏移,热熔、热压后产品未冷却而反弹变形问题(通过热熔、热压后增加预压机构、等冷却后,气缸再上升离开产品表面解决变形问题),使其更稳定。
[0004]为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]铆压装置,包括机台,机台上设有铆压机构,导向组件及控制器;其中,铆压机构包括气缸带动铆压组件沿导向组件上下移动,控制器中设有即停的电磁阀控制铆压组件在预设位置停留,铆压组件中的加热板上设热熔柱及预压弹簧与待热熔或热压产品配合使待热熔或热压产品在未开始热熔或热压前能配合紧密并将产品进行预热。
[0006]进一步,所述的导向组件包括导向套及导柱,所述的导向套固定在机台上,导柱固定在铆压组件上并穿过导向套沿导向套上下移动保证铆压组件移动时不偏移。
[0007]进一步,所述的铆压组件包括依次固接的活动板、隔热板、隔热柱、加热板,加热板上设热熔柱及预压弹簧;活动板固定在气缸的活塞杆上;所述的导柱固定在所述的活动板上。
[0008]进一步,所述的机台上设有底座,底座上设有左右两侧板,左右两侧板间设有挡板,待热熔产品固定在底座上,气缸(和导柱固定在挡板上,控制器固定在右侧板上。
[0009]进一步,所述的底座下部设有脚垫。
[0010]采用上述技术方案,本实用新型通过增加导向组件解决气缸下降到位时的偏移,通过增加了预压弹簧及即停的电磁阀,解决了热熔、热压后产品未冷却而反弹变形问题(通过热熔、热压后增加预压机构、等冷却后,气缸再上升离开产品表面解决变形问题),使其更稳定;如果模块化既有一致性又美观。通过单片机控制,安装空间小,成本低。
【附图说明】
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[0011]以下用附图对本实用新型详细说明:
[0012]图1为本实用新型主视结构示意图;
[0013]图2为本实用新型侧视结构示意图。【具体实施方式】:
[0014]以下结合附图及实施例对本实用新型详述:
[0015]图1、2所示,为本实用新型的实施例,铆压装置,包括机台I,机台I上设有铆压机构2,导向组件3及控制器4;其中,铆压机构2包括气缸21带动铆压组件22沿导向组件3上下移动,控制器4中设有即停的电磁阀控制铆压组件在预设位置停留,铆压组件22中的加热板221上设热熔柱222及预压弹簧223与待热熔或热压产品5配合使待热熔或热压产品5在未开始热熔或热压前能配合紧密并将产品进行预热。
[0016]所述的导向组件3包括导向套31及导柱32,所述的导向套31固定在机台I上,导柱32固定在铆压组件22上并穿过导向套31沿导向套31上下移动保证铆压组件22移动时不偏移。
[0017]在具体的实施例中,所述的铆压组件22包括依次固接的活动板224、隔热板225、隔热柱226、加热板221,加热板221上设热熔柱222及预压弹簧223;活动板224固定在气缸21的活塞杆上;所述的导柱32固定在所述的活动板224上。所述的机台I上设有底座11,底座11上设有左右两侧板12,左右两侧板12间设有挡板13,待热熔产品5固定在底座11上,气缸21和导柱32固定在挡板13上,控制器4固定在右侧板上。所述的底座11下部设有脚垫14。
[0018]工作时,将待待热熔产品固定在底座上,接通电源,开关打到手动模式,进入手动模式调试,调试好后,将其完全固定(锁紧),开关打到自动模式,即可进入自动模式,控制器控制气缸下移带动铆压组件下移,并通过导向组件导向,铆压组件下移到预压弹簧与产品接触时通过即停电磁阀控制气缸停止实现预压,待设定时间到达后,即停电磁阀控制气缸继续下移至热熔柱与产品接触进行热熔铆压,完成后即停电磁阀再控制气缸上移离开产品,完成动作。
[0019]本实用新型由于导向组件的作用,解决气缸下降到位时的偏移,热熔、热压后产品未冷却而反弹变形问题则通过热熔、热压后增加预压机构、等冷却后,气缸再上升离开产品表面解决变形问题,使其更稳定;如果模块化既有一致性又美观。通过单片机控制,安装空间小,成本低。
[0020]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.铆压装置,其特征在于:包括机台(I),机台(I)上设有铆压机构(2),导向组件(3)及控制器(4);其中,铆压机构(2)包括气缸(21)带动铆压组件(22)沿导向组件(3)上下移动,控制器(4)中设有即停的电磁阀控制铆压组件在预设位置停留,铆压组件(22)中的加热板(221)上设热熔柱(222)及预压弹簧(223)与待热熔或热压产品(5)配合使待热熔或热压产品(5)在未开始热熔或热压前能配合紧密并将产品进行预热。2.如权利要求1所述的铆压装置,其特征在于:所述的导向组件(3)包括导向套(31)及导柱(32),所述的导向套(31)固定在机台(I)上,导柱(32)固定在铆压组件(22)上并穿过导向套(31)沿导向套(31)上下移动保证铆压组件(22)移动时不偏移。3.如权利要求2所述的铆压装置,其特征在于:所述的铆压组件(22)包括依次固接的活动板(224)、隔热板(225)、隔热柱(226)、加热板(221),加热板(221)上设热熔柱(222)及预压弹簧(223);活动板(224)固定在气缸(21)的活塞杆上;所述的导柱(32)固定在所述的活动板(224)上。4.如权利要求3所述的铆压装置,其特征在于:所述的机台(I)上设有底座(11),底座(11)上设有左右两侧板(12),左右两侧板(12)间设有挡板(13),待热熔产品(5)固定在底座(11)上,气缸(21)和导柱(32)固定在挡板(13)上,控制器(4)固定在右侧板上。5.如权利要求4所述的铆压装置,其特征在于:所述的底座(11)下部设有脚垫(14)。
【文档编号】B23K20/00GK205496783SQ201620123712
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】汤志远, 胡海荣, 肖林荣
【申请人】厦门攸信信息技术有限公司
再多了解一些
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