一种用于lens透镜的激光点焊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于lens透镜的激光点焊装置，包括推送平台、lens透镜放置治具、左点焊支架、右点焊支架、左激光点焊机、右激光点焊机和推动气缸，所述推送平台安装在焊接基座的滑台上，焊接前，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。
【专利说明】
一种用于I ens透镜的激光点焊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于lens透镜的激光点焊装置，属于光纤部件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]lens透镜，在制作过程中，需要将透镜与金属底座进行焊接，传统的人工点焊，制作效率低下，为了提高焊接效率，市面上出现了用于Iens透镜的激光点焊机，但是，需要人工对于单一的lens透镜进行组装后，放置到激光点焊机上进行激光点焊，一次放置只能进行一次焊接，还是不能从根本上改善Iens透镜点焊的焊接效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有的激光点焊机，只能进行单一的lens透镜焊接，不能从根本上改善lens透镜点焊的焊接效率，效率低下的问题。本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:包括推送平台、lens透镜放置治具、左点焊支架、右点焊支架、左激光点焊机、右激光点焊机和推动气缸，所述推送平台安装在焊接基座的滑台上，所述lens透镜放置治具卡接在推送平台上，所述左点焊支架、右点焊支架对称设置在焊接基座的两侧，所述左激光点焊机、右激光点焊机分别固定在左点焊支架、右点焊支架上，所述左激光点焊机、右激光点焊机的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，所述左激光点焊机、右激光点焊机的焊接头正对Iens透镜放置治具上放置的Iens透镜，所述推动气缸设置在推送平台的后端，用于推动推送平台在焊接基座的滑台上滑动。
[0006]前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述lens透镜放置治具，包括相卡合固定的上模盖和下模板，所述上模盖的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔，所述下模板的中心线上设有一排等间隔分布的lens透镜放置槽，每个放置通孔设置在各lens透镜放置槽的正上方，所述下模板的底部设有安装基板，所述安装基板的两侧设有用于定位安装的U型缺口，用于将下模板卡接到推送平台上。
[0007]前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述放置通孔为圆锥形状，所述放置通孔的大端位于上模盖的上表面，所述放置通孔的小端位于上模盖的下表面。
[0008]前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述放置通孔大端的直径比Iens透镜的直径大5mm，所述放置通孔小端的直径比Iens透镜的直径大l_2mm。
[0009]前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述下模板的上表面锥形定位块，所述上模盖的下表面设有与锥形定位块相匹配的锥形定位槽。
[0010]前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述焊接基座一侧设有挡板条。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置，焊接前，将多个Iens透镜放置到Iens透镜放置治具上，将放置好Iens透镜的Iens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置的俯视图。
[0014]图3是本实用新型的lens透镜放置治具上模盖的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的lens透镜放置治具下模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1及图2所示，本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置，包括推送平台1、lens透镜放置治具2、左点焊支架3、右点焊支架4、左激光点焊机5、右激光点焊机6和推动气缸7，推送平台I安装在焊接基座的滑台上，lens透镜放置治具2卡接在推送平台I上，左点焊支架3、右点焊支架4对称设置在焊接基座的两侧，左激光点焊机5、右激光点焊机6分别固定在左点焊支架3、右点焊支架4上，左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头正对lens透镜放置治具2上放置的lens透镜，推动气缸7设置在推送平台I的后端，用于推动推送平台I在焊接基座的滑台上滑动。
[0018]焊接前，将需要焊接的lens透镜，批量放置到lens透镜放置治具2上，在将lens透镜放置治具2卡接到推送平台I上，通过推动气缸7的作用下在左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头对应的正下方经过，进行焊接，对Iens透镜进行两点焊接，能够提高焊接的牢固性，自动控制，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提尚焊接效率。
[0019]如图3及图4所示，所述Iens透镜放置治具2，包括相卡合固定的上模盖201和下模板202，上模盖201的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔203，所述下模板201的中心线上设有一排等间隔分布的lens透镜放置槽204，每个放置通孔203设置在各lens透镜放置槽204的正上方，所述下模板202的底部设有安装基板205，安装基板205的两侧设有用于定位安装的U型缺口 206，用于将下模板202卡接到推送平台I上。
[0020]所述放置通孔203为圆锥形状，所述放置通孔203的大端位于上模盖201的上表面，所述放置通孔203的小端位于上模盖201的下表面，装配需要焊接的lens透镜的过程如下，首先，将需要焊接的金属件放置到下模板201的lens透镜放置槽204上，然后卡合上模盖201，需要焊接的lens透镜，通过放置通孔203滑落到lens透镜放置槽204内，这里放置通孔203大端的直径比lens透镜的直径大5mm，所述放置通孔203小端的直径比lens透镜的直径大1-2_，方便lens透镜的滑落，装配方便，将需要焊接的lens透镜装配完成后，取下上模盖201，只需要将下模板202卡接到推送平台I上即可进行激光焊接。
[0021]所述下模板202的上表面锥形定位块207，所述上模盖201的下表面设有与锥形定位块207相匹配的锥形定位槽，方便上模盖201与下模板202定位卡合，
[0022]所述焊接基座一侧设有挡板条8，能够防止推送平台I在滑台上移动时，偏离轨道。
[0023]综上所述，本实用新型的用于lens透镜的激光点焊装置，焊接前，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:包括推送平台(l)、lens透镜放置治具(2)、左点焊支架(3)、右点焊支架(4)、左激光点焊机(5)、右激光点焊机(6)和推动气缸(7)，所述推送平台(I)安装在焊接基座的滑台上，所述lens透镜放置治具(2)卡接在推送平台(I)上，所述左点焊支架(3)、右点焊支架(4)对称设置在焊接基座的两侧，所述左激光点焊机(5)、右激光点焊机(6)分别固定在左点焊支架(3)、右点焊支架(4)上，所述左激光点焊机(5)、右激光点焊机(6)的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，所述左激光点焊机(5)、右激光点焊机(6)的焊接头正对lens透镜放置治具(2)上放置的lens透镜，所述推动气缸(7)设置在推送平台(I)的后端，用于推动推送平台(I)在焊接基座的滑台上滑动。2.根据权利要求1所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述lens透镜放置治具(2)，包括相卡合固定的上模盖(201)和下模板(202)，所述上模盖(201)的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔(203)，所述下模板(201)的中心线上设有一排等间隔分布的Iens透镜放置槽(204)，每个放置通孔(203)设置在各Iens透镜放置槽(204)的正上方，所述下模板(202)的底部设有安装基板(205)，所述安装基板(205)的两侧设有用于定位安装的U型缺口(206)，用于将下模板(202)卡接到推送平台(I)上。3.根据权利要求2所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述放置通孔(203)为圆锥形状，所述放置通孔(203)的大端位于上模盖(201)的上表面，所述放置通孔(203)的小端位于上模盖(201)的下表面。4.根据权利要求3所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述放置通孔(203)大端的直径比lens透镜的直径大5mm，所述放置通孔(203)小端的直径比lens透镜的直径大1-2mm。5.根据权利要求2所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述下模板(202)的上表面锥形定位块(207)，所述上模盖(201)的下表面设有与锥形定位块(207)相匹配的锥形定位槽。6.根据权利要求1所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于:所述焊接基座一侧设有挡板条(8)。
【文档编号】B23K26/22GK205496792SQ201620182107
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】毕延文, 孙兴元, 余新文
【申请人】苏州伽蓝致远电子科技股份有限公司