一种球罐环缝的坡口焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球罐环缝的坡口焊接结构，包括球罐壳板（1），其特征在于：位于焊缝下侧的球罐壳板（1）的焊接面为平面状，而位于焊缝上侧的球罐壳板（1）的焊接面则为中部高于两边的凸面，且球罐壳板（1）之间的焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝（2）。本实用新型通过改变球罐环缝的坡口形式，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊缝易于成形，焊接量减小达到降低坡口焊接工作量、提高焊接质量、降低劳动强度、改善作业环境的目的；另外K形坡口焊缝的焊缝截面积变小，使得焊缝金属填充量减少，能够节省焊材10%～15%，且减小了焊接变形量、提高焊接接头质量；同时减少了制造厂坡口加工量、降低生产成本。
【专利说明】
一种球罐环缝的坡口焊接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及大型球罐(石油、化工、冶金、城市煤气等)手工电弧焊接或自动焊接的坡口焊接结构，具体地说是一种焊缝易于成形且焊接量小的球罐环缝的坡口焊接结构。
【背景技术】
[0002]目前厚壁球形储罐各带球壳板之间的横缝坡口设计普遍采用不对称X形坡口(如图1-2所示)，且大坡口在球罐外侧，此种坡口形式在球罐组焊时焊接难度大。具体体现为:
(I)焊接过程中熔池铁水容易下流，焊缝成形难度较大；(2)坡口横截面积相对较大，增加了焊缝金属填充量，消耗的焊接材料较多，造成不必要的材料浪费；过大的焊接量容易产生焊接变形，影响焊接接头质量；(3)焊接量过大增加了焊工的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种焊缝易于成形且焊接量小的球罐环缝的坡口焊接结构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种球罐环缝的坡口焊接结构，包括球罐壳板，其特征在于:位于焊缝下侧的球罐壳板的焊接面为平面状，而位于焊缝上侧的球罐壳板的焊接面则为中部高于两边的凸面，且球罐壳板之间的焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝。
[0006]所述的K形坡口焊缝位于球罐的上环时，则球罐内壁处的K形坡口焊缝的焊接材料多于球罐外壁处的K形坡口焊缝的焊接材料。
[0007]所述K形坡口焊缝上侧的球罐壳板为上极板且K形坡口焊缝下侧的球罐壳板为赤道带板或温带板。
[0008]所述的K形坡口焊缝位于球罐的下环时，则球罐外壁处的K形坡口焊缝的焊接材料多于球罐内壁处的K形坡口焊缝的焊接材料。
[0009]所述K形坡口焊缝上侧的球罐壳板为赤道带板或温带板且K形坡口焊缝下侧的球罐壳板为下极板。
[0010]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0011]本实用新型通过改变球罐环缝的坡口形式，将位于焊缝下侧的球罐壳板的焊接面(下坡口)改为直边以防止焊接过程中铁水下流，而位于焊缝上侧的球罐壳板的焊接面仍加工成凸面，使得焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊缝易于成形，焊接量减小达到降低坡口焊接工作量、提高焊接质量、降低劳动强度、改善作业环境的目的。
[0012]本实用新型的K形坡口焊缝的焊缝截面积变小，使得焊缝金属填充量减少，能够节省焊材10%?15%，且减小了焊接变形量、提高焊接接头质量；同时减少了制造厂坡口加工量、降低生产成本。
【附图说明】
[0013]附图1为现有技术中位于球罐上环的X形坡口焊缝结构示意图；
[0014]附图2为现有技术中位于球罐下环的X形坡口焊缝结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型的位于球罐上环的K形坡口焊缝结构示意图；
[0016]附图4为本实用新型的位于球罐下环的K形坡口焊缝结构示意图。
[0017]其中:1一球罐壳板；2—K形坡口焊缝；3—上极板；4一赤道带板或温带板；5—下极板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图3-4所示:一种球罐环缝的坡口焊接结构，包括球罐壳板1，通过改变焊缝坡口的形状，使得位于焊缝下侧的球罐壳板I的焊接面为平面状、而位于焊缝上侧的球罐壳板I的焊接面则为中部高于两边的凸面，且球罐壳板I之间的焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝2。当K形坡口焊缝2位于球罐的上环时，则球罐内壁处的K形坡口焊缝2的焊接材料多于球罐外壁处的K形坡口焊缝2的焊接材料，此时K形坡口焊缝2上侧的球罐壳板I为上极板3且K形坡口焊缝2下侧的球罐壳板I为赤道带板或温带板4 ;当K形坡口焊缝2位于球罐的下环时，则球罐外壁处的K形坡口焊缝2的焊接材料多于球罐内壁处的K形坡口焊缝2的焊接材料，此时K形坡口焊缝2上侧的球罐壳板I为赤道带板或温带板4且K形坡口焊缝2下侧的球罐壳板I为下极板5。
[0020]由于本实用新型的球罐环缝的坡口焊接结构目前在球型储罐建造中尚无应用实例。因此应用此种坡口形式的球罐环向横缝焊接施工程序为:第一步:焊接仰焊部位焊缝(K形坡口焊缝2的大坡口侧，其中上环先焊里口、下环先焊外口)；第二步:焊缝背部清根、打磨、渗透检验(此时清根打磨后的焊缝深度通常接近二分之一板厚，所以内外坡口焊缝金属填充量大致相等，应力分布均匀)；第三步:焊接平焊部位的焊缝(K形坡口焊缝2的小坡口侧，其中上环外口焊接、下环里口焊接)。
[0021 ] 本实用新型通过改变球罐环缝的坡口形式，将位于焊缝下侧的球罐壳板I的焊接面(下坡口)改为直边以防止焊接过程中铁水下流，而位于焊缝上侧的球罐壳板I的焊接面仍加工成凸面，使得焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝2，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊缝易于成形，焊接量减小达到降低坡口焊接工作量、提高焊接质量、降低劳动强度、改善作业环境的目的。另外K形坡口焊缝2的焊缝截面积变小，使得焊缝金属填充量减少，能够节省焊材10%?15%，且减小了焊接变形量、提高焊接接头质量；同时减少了制造厂坡口加工量、降低生产成本。
[0022]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种球罐环缝的坡口焊接结构，包括球罐壳板(I )，其特征在于:位于焊缝下侧的球罐壳板(I)的焊接面为平面状，而位于焊缝上侧的球罐壳板(I)的焊接面则为中部高于两边的凸面，且球罐壳板(I)之间的焊缝构成开口向上的K形坡口焊缝(2)。2.根据权利要求1所述的球罐环缝的坡口焊接结构，其特征在于:所述的K形坡口焊缝(2)位于球罐的上环时，则球罐内壁处的K形坡口焊缝(2)的焊接材料多于球罐外壁处的K形坡口焊缝(2 )的焊接材料。3.根据权利要求2所述的球罐环缝的坡口焊接结构，其特征在于:所述K形坡口焊缝(2 )上侧的球罐壳板(I)为上极板(3 )且K形坡口焊缝(2 )下侧的球罐壳板(I)为赤道带板或温带板(4)。4.根据权利要求1所述的球罐环缝的坡口焊接结构，其特征在于:所述的K形坡口焊缝(2 )位于球罐的下环时，则球罐外壁处的K形坡口焊缝(2 )的焊接材料多于球罐内壁处的K形坡口焊缝(2 )的焊接材料。5.根据权利要求4所述的球罐环缝的坡口焊接结构，其特征在于:所述K形坡口焊缝(2 )上侧的球罐壳板(I)为赤道带板或温带板(4)且K形坡口焊缝(2 )下侧的球罐壳板(I)为下极板(5)。
【文档编号】B23K33/00GK205496813SQ201520806484
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年10月19日
【发明人】董家利, 白铁英
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司