铸件焊接自动翻转平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造辅助设备，具体为一种铸件焊接自动翻转平台。解决现有技术中焊接焊修质量不高，翻转需吊车配合，焊接方式多样化的问题，包括基座、机座、动力装置、传动系统、轴承座、滚轮机构，在基座上一端设有动力装置，中部设有机座，另一端设有滚轮机构；动力装置为电机、减速机，所属的机座上设有轴承座，轴承座一端为链轮，链轮通过链条和减速机连接，轴承座另一端设有回转体，回转体和链轮同轴连接，回转体上设有卡爪，所述的滚轮机构有两套，并列排列设置。本实用新型所述的焊接装置，结构简单、新颖，便于操作，工作效率提高，焊修质量提高。
【专利说明】
铸件焊接自动翻转平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铸造辅助设备，具体为一种铸件焊接自动翻转平台。
【背景技术】
[0002]焊接在铸件工艺流程中是不可缺少的工作，但是传统工艺中采用的是:吊车翻转需焊接的位置，铸件形状不规则，每次需吊车配合多次才能完成焊修过程。还有就是焊接的方式是多样化，基于以上各因素考虑设计了焊接自动翻转平台，克服了形状不规则带来困难、吊车配合翻转的难题、焊接方式不同影响焊修质量，用车床卡爪解决了翻转的难题，夹紧位置的不同选择焊接方式处于平焊的最佳位置。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中焊接焊修质量不高，翻转需吊车配合，焊接方式多样化的问题，提供了一种铸件焊接自动翻转平台。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座、机座、动力装置、传动系统、轴承座、滚轮机构，在基座上一端设有动力装置，中部设有机座，另一端设有滚轮机构;动力装置为电机、减速机，所属的机座上设有轴承座，轴承座一端为链轮，链轮通过链条和减速机连接，轴承座另一端设有回转体，回转体和链轮同轴连接，回转体上设有卡爪，所述的滚轮机构有两套，并列排列设置。
[0005]本实用新型所述的焊接装置，结构简单、新颖，便于操作，工作效率提高，焊修质量提尚O
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图
[0007]图中:1-基座、2-电机、3-减速机、4-链条、5-链轮、6-轴承座、7-回转体、8-卡爪、9-滚轮机构、10_机座。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示意，一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座1、机座10、动力装置、传动系统、轴承座6、滚轮机构9，在基座I上一端设有动力装置，中部设有机座10，另一端设有滚轮机构9 ；动力装置为电机2、减速机3，所属的机座10上设有轴承座6，轴承座6—端为链轮5，链轮5通过链条4和减速机3连接，轴承座6另一端设有回转体7，回转体7和链轮5同轴连接，回转体7上设有卡爪8，所述的滚轮机构9有两套，并列排列设置。
[0009]铸件的一端通过卡爪夹住，另一端放置在滚轮机构9上端，两个滚轮机构9可以稳固地将铸件支撑住，启动按钮过程由电机带动传动系统，回转体铸件自由转动，当焊工焊接位置确定好后，只需点动将位置调整到水平焊接位置便可。并且稳定旋转，在转动中可以实施焊接操作。
【主权项】
1.一种铸件焊接自动翻转平台，其特征在于:包括基座(I)、机座(10)、动力装置、传动系统、轴承座(6)、滚轮机构(9)，在基座(I)上一端设有动力装置，中部设有机座(10)，另一端设有滚轮机构(9 );动力装置为电机(2 )、减速机(3 )，所述的机座(1 )上设有轴承座(6 )，轴承座(6)—端为链轮(5)，链轮(5)通过链条(4)和减速机(3)连接，轴承座(6)另一端设有回转体(7)，回转体(7)和链轮(5)同轴连接，回转体(7)上设有卡爪(8)，所述的滚轮机构(9)有两套，并列排列设置。
【文档编号】B23K37/047GK205496886SQ201620020665
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】郎宝生
【申请人】山西中设华晋铸造有限公司