工字钢梁对焊旋转架的制作方法

文档序号:10813724阅读:376来源:国知局
工字钢梁对焊旋转架的制作方法
【专利摘要】一种工字钢梁对焊旋转架,包括过渡底盘,过渡底盘下面固定连接有竖向设置的液压缸,过渡底盘左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构,旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮,滚轮上面相对旋转架设有滚架,滚架包括铰接相连的底座和上盖,底座上开设有开口向内的下扣槽,上盖上开设有与下扣槽相对应、开口向内的上扣槽,底座的开口端开设有下插孔,上盖的开口端开设有上插孔,上盖与底座扣合后、上插孔与下插孔内共同插接有闭锁销,且上盖与底座扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。液压缸下端固定连接有底板,旋转支撑机构固定连接在底板上。旋转支撑机构包括支撑架,支撑架固定连接在底板上,滚轮相对旋转连接在支撑架上。
【专利说明】
工字钢梁对焊旋转架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种矿用机械加工工具,尤其涉及一种用于工字钢梁对焊焊接的工字钢梁对焊旋转架。
【背景技术】
[0002]煤矿巷道使用工字钢梁支护应用比较广泛,使用完毕后部分工字钢需回收进行修复,为了节约材料费用的投入,通常要把扭曲变形严重的工字钢梁部分段割除掉,然后再与新工字钢梁对接焊,或者将旧工字钢梁与旧工字钢梁进行对接焊,在对接焊的过程中需要在工字钢接口处复板,焊接时需反复旋转工字钢,由于矿用工字钢长度多为3-4米(600公斤),比较笨重,一个人翻转非常费力,需要其他人员协助完成,因此实际操作时一般是一个焊工配两个协助人员,既给施工人员增加了额外的劳动强度,耗用过多人力,也花费过多的时间,致使工作效率低下。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种能够减轻工人劳动强度、提高工作效率的工字钢梁对焊旋转架。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种工字钢梁对焊旋转架,包括过渡底盘,过渡底盘下面固定连接有竖向设置的液压缸,其特征是,过渡底盘左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构,旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮,滚轮上面相对旋转架设有滚架,滚架包括铰接相连的底座和上盖,底座上开设有开口向内的下扣槽,上盖上开设有与下扣槽相对应、开口向内的上扣槽,底座的开口端开设有下插孔,上盖的开口端开设有上插孔,上盖与底座扣合后、上插孔与下插孔内共同插接有闭锁销,且上盖与底座扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。
[0006]根据所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述液压缸下端固定连接有底板,所述旋转支撑机构固定连接在底板上。
[0007]根据所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述旋转支撑机构包括支撑架,支撑架固定连接在所述底板上,所述滚轮相对旋转连接在支撑架上。
[0008]根据所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述滚轮左右两端均分别固定连接有限位挡圈,所述滚架相对旋转架设在左右限位挡圈之间。
[0009]根据所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述滚架外侧的所述底板上均固定连接有稳架板。
[0010]使用本装置时,首先打开滚架的上盖,将两段工字钢分别放在两个滚架上,通过闭锁销把工字钢锁在滚架内,操纵液压缸控制过渡底盘升降,以把两端的工字钢托起,在工字钢的接口处点焊,点焊成型后将过渡底盘落下,使两段工字钢各自独立分别放置在滚架内,工字钢的接口处悬空,然后便可进行大电流连续焊接。由于锁住后的滚架借助滚轮的旋转作用能够实现工字钢的360度翻转,因此,当工字钢的某一面焊接完成后,可同时旋转滚架和工字钢,再继续焊工字钢的另一面,直至最后四面全部焊接好后将工字钢取出。
[0011]通过本实用新型对工字钢梁进行翻转,I人便能完成原本需3个人完成的翻转任务,可以节约2个劳动力,减轻了劳动强度,提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图;
[0013]图2是本实用新型中旋转支撑机构的结构示意图;
[0014]图3是图2的左视结构示意图;
[0015]图4是图3中的上盖打开后的结构示意图。
[0016]附图中:
[0017]1、液压缸;2、底板;3、过渡底盘;4、支撑架;5、限位挡圈;6、滚轮;7、底座;8、上盖;
9、闭锁销;10、工字钢;11、上扣槽;12、上插孔;13、下扣槽;14、下插孔;15、稳架板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]—种工字钢梁对焊旋转架,如图1、图2和图3、图4所示,包括过渡底盘3,过渡底盘3下面固定连接有竖向设置的液压缸I,过渡底盘3左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构,旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮6,滚轮6上面相对旋转架设有滚架,滚架包括铰接相连的底座7和上盖8,底座7上开设有开口向内的下扣槽13,上盖8上开设有与下扣槽13相对应、开口向内的上扣槽11,底座7的开口端开设有下插孔14,上盖8的开口端开设有上插孔12,上盖8与底座7扣合后、上插孔12与下插孔14内共同插接有闭锁销9,且上盖8与底座7扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。
[0020]在本实施例中,所述液压缸I下端固定连接有底板2,所述旋转支撑机构固定连接在底板2上。所述旋转支撑机构包括支撑架4,支撑架4固定连接在所述底板2上,所述滚轮6相对旋转连接在支撑架4上。所述滚轮6左右两端均分别固定连接有限位挡圈5,所述滚架相对旋转架设在左右限位挡圈5之间。所述滚架外侧的所述底板2上均固定连接有稳架板15。
[0021]本实用新型是一种矿山井下支护所使用的工字钢梁修复专用器具,能有效的保障焊接质量,减轻工人的劳动强度,工作效率高。
[0022]本装置设计简单,操作方便,使用本装置后,能很大程度上降低工人的体力劳动,节约工字钢梁修复人员工时2人,提高了效率。
【主权项】
1.一种工字钢梁对焊旋转架,包括过渡底盘(3),过渡底盘(3)下面固定连接有竖向设置的液压缸(1),其特征是,过渡底盘(3)左右相对的两侧外面均分别设有旋转支撑机构,旋转支撑机构包括前后两个独立旋转的滚轮(6),滚轮(6)上面相对旋转架设有滚架,滚架包括铰接相连的底座(7)和上盖(8),底座(7)上开设有开口向内的下扣槽(13),上盖(8)上开设有与下扣槽(13)相对应、开口向内的上扣槽(11),底座(7)的开口端开设有下插孔(14),上盖(8)的开口端开设有上插孔(12),上盖(8)与底座(7)扣合后、上插孔(12)与下插孔(14)内共同插接有闭锁销(9),且上盖(8)与底座(7)扣合后其侧面投影外轮廓为圆形。2.根据权利要求1所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述液压缸(I)下端固定连接有底板(2),所述旋转支撑机构固定连接在底板(2)上。3.根据权利要求2所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述旋转支撑机构包括支撑架(4),支撑架(4)固定连接在所述底板(2)上,所述滚轮(6)相对旋转连接在支撑架(4)上。4.根据权利要求3所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述滚轮(6)左右两端均分别固定连接有限位挡圈(5),所述滚架相对旋转架设在左右限位挡圈(5)之间。5.根据权利要求4所述的工字钢梁对焊旋转架,其特征是,所述滚架外侧的所述底板(2 )上均固定连接有稳架板(15)。
【文档编号】B23K101/28GK205496891SQ201620335395
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】何伟, 孙磊, 王 义, 梁冉冉, 赵晓珍, 杜艳秋, 孔德刚, 路文斌, 邓新刚
【申请人】枣庄矿业(集团)有限责任公司柴里煤矿
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1