一种冲压成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压成型机，包括机架、底模夹具和冲压头，所述机架一侧设有用于接收冲压件的落料机构，所述落料机构包括连接于机架的筛分部件和位于筛分部件下方的收集部件，所述筛分部件包括呈倾斜设置的筛网层，所述筛网层表面呈起伏状设置。与现有技术中带有回收孔的出料板相比，冲压件会滚落到筛网层上，高低起伏的筛网层表面能够使冲压件的滚落过程会有一个垂直于筛网层表面的轻微跳动，能够对冲压件表面造成一定的振动力，从而使冲压件与其表面的原料粉末更彻底的分离，与加设振动器相比，筛网层结构是本身自带的，振动只是局限在冲压件本身，不会对整个冲压成型机产生影响。
【专利说明】
一种冲压成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种冲压成型机。
【背景技术】
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
[0003]申请号为201520422862.3的专利文件公开了一种生产磁环用的冲压成型下料装置，它包括有安装在机床操作平台上的模具，模具前侧的机床上设有出料板，出料板一端通过螺栓固定在机床上，出料板另一端倾斜向下与集料装置相连接；出料板两侧侧壁向上折弯形成限位，位于机床一端的出料板承托面上分布有回收孔，出料板底部设有振动器，回收孔下方设有集粉箱，集粉箱通过循环管与模具的压铸口连接。
[0004]上述技术方案通过在模具前侧设置带有回收孔的出料板进行冲压件以及原料粉末的分离，为了保证冲压件与原料粉末的分离程度，在出料板上还连接有振动器，振动器对出料板振动，而出料板是连接在机床上的，其振动影响会延伸到整个冲压成型机，影响冲压精度，而且长时间的振动还会对设备的使用寿命带来不利的影响。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压成型机，该冲压成型机能够保证冲压件与原料粉末分离的同时不对设备自身产生振动的影响。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冲压成型机，包括机架、底模夹具和冲压头，所述机架一侧设有用于接收冲压件的落料机构，所述落料机构包括连接于机架的筛分部件和位于筛分部件下方的收集部件，所述筛分部件包括呈倾斜设置的筛网层，所述筛网层表面呈起伏状设置。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述筛网层沿冲压件落料方向的两侧连接有限位板，所述筛网层通过限位板连接于机架。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述收集部件包括位于筛网层下方的集粉框和位于筛网层背离机架一端下方的集料框。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述底模夹具上设置有装料器，所述装料器通过驱动件来回往复运动，所述装料器沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件，所述底模夹具或机架上设置有用于控制装料器和底模夹具上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件相抵接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述连接组件包括连接于装料器的连杆和滑动件，所述滑动件连接连杆背离装料器一端且与弹性部件滑动配合。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滑动件为滚轮，所述滚轮外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述弹性部件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端连接于沿装料器运动方向的底模夹具两端，所述拉伸弹簧与滑槽呈嵌设滑动配合。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述拉伸弹簧两端还连接有用于调节其张紧力的紧固件，所述紧固件连接于底模夹具。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述底模夹具上设置有轨道，所述装料器沿轨道方向往复运动，所述轨道内侧与装料器相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，与现有技术中带有回收孔的出料板相比，冲压件会滚落到筛网层上，高低起伏的筛网层表面能够使冲压件的滚落过程会有一个垂直于筛网层表面的轻微跳动，能够对冲压件表面造成一定的振动力，从而使冲压件与其表面的原料粉末更彻底的分离，与加设振动器相比，筛网层结构是本身自带的，振动只是局限在冲压件本身，不会对整个冲压成型机产生影响。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种冲压成型机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一种冲压成型机的正视图；
[0018]图3为本实用新型实施例一种冲压成型机的侧视图；
[0019]图4为图1的I部放大图；
[0020]图5为子部件滚轮的示意图一；
[0021]图6为子部件滚轮的示意图二。
[0022]附图标记:1、机架;2、底模夹具;3、冲压头;4、装料器;5、连接组件;51、连杆;52、滑动件;6、拉伸弹簧;7、轨道;8、筛网层;9、限位板；10、集粉框；11、集料框；12、出料斗；13、紧固件。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图6对本实用新型一种冲压成型机做进一步说明。
[0024]如图1至图6所示，一种冲压成型机，包括机架1、底模夹具2和冲压头3，底模夹具2通过紧固件固定连接在机架I上，冲压头3位于底模夹具2的上方，在底模夹具2上设置有冲压件成型腔，冲压头3与冲压件成型腔相互配合，冲压件通过液压缸上下运动，在底模夹具2上设置有装料器4，装料器4呈长方体块状设置，在装料器4上还连接有送料软管，粉末原料通过送料原料通入装料器4内，装料器4连接有驱动件并通过其在底模夹具2上表面来回往复运动，驱动件为气缸或液压缸，在底模夹具2上设置有轨道7，上述的轨道7有两块平行的钢条组成，钢条通过紧固件连接在底模夹具2上表面，所述的装料器4沿轨道7方向进行往复运动，轨道7内侧壁与装料器4相抵接，由于装料器4需要长时间的来回往复运动，轨道7的设置主要起到方向定位的作用，避免装料器4运动方向偏移。
[0025]现有技术中当装料器4移动至底模夹具2上的产品成型腔上时，粉末原料通过气体压强从装料器4冲入产品成型腔内，该冲入方式会使装料器4具有一个竖直向上的反弹力，随着时间工况的增加，装料器4与底模夹具2上表面之间会形成缝隙，导致在原料冲压时，粉末原料会从缝隙中散出，造成原料的浪费，本技术方案通过在装料器4沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件5，底模夹具2或者机架I上设置有用于控制装料器4和底模夹具2上表面保持紧密设置的弹性部件，所述的弹性部件与连接组件5相抵接;与现有技术装料器4直接在底模夹具2上表面滑动相比，通过延伸设置连接组件5，使装料器4在两侧具有一个可以压紧受力的支点，设置弹性部件使其给予连接组件5以及装料器4一个向下的弹性压力，向下的弹性压力与冲料时竖直向上的反弹力相互作用，避免装料器4与底模夹具2上表面之间形成缝隙而导致冲压时粉末原料从缝隙中散出的情况，从而保证装料器4和底模夹具2上表面一直保持紧密设置。
[0026]连接组件5包括连接于装料器4的连杆51和滑动件52，在装料器4两侧各固定连接有两跟相同的连杆51，连杆51平行于底模夹具2上表面，两根连杆51沿装料器4运动方向呈前后设置，上述的滑动件52连接在连杆51背离装料器4的一端，滑动件52与连杆51—一对应设置有四个，滑动件52为滚轮，在滚轮的外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽，本方案的滚轮呈轮毂的形状(如图5所示)，滑动件52也可以是半个轮毂形状的滚轮(如图6所示)，只需要在滑动件52上设置有与弹性部件形状相适配的滑槽即可。
[0027]本方案的弹性部件优选为拉伸弹簧6，拉伸弹簧6分别位于装料器4的两侧，拉伸弹簧6的两端连接于沿装料器4运动方向的底模夹具2两端，每一根拉伸弹簧6与装料器4同一侧的两个滚轮上的滑槽呈嵌设滑动配合，当装料器4通过液压缸在轨道7内来回移动时，滚轮沿着拉伸弹簧6的长度方向来回移动，拉伸弹簧6始终保持嵌设在滚轮滑槽内，拉伸弹簧6给到滚轮一个向下的张紧力，使装料器4在运动中时刻保持压紧状态，考虑到随着装料器4的移动，拉伸弹簧6的张紧效果会慢慢变差，所述本实施例中每根拉伸弹簧6两端还连接有用于调节其张紧力的紧固件13，在底模夹具2上设置有与紧固件13相配合的螺纹孔，螺纹孔轴向方向与装料器4移动方向相同，通过紧固件13在螺纹孔内的调节改变同一根拉伸弹簧6两端之间的距离，从而改变张紧力，有利于延长拉伸弹簧6的使用时间，提高使用寿命。
[0028]由于本技术方案生产所得的冲压件其制作原料呈粉末状，在装料器4将原料冲入底模夹具2的产品成型腔，冲压头3向下动作与产品成型腔相配合，从而使粉末状的原料变成固体状，在冲压成型过程中无论是由装料器4与底模夹具2之间间隙散出的原料粉末、或者是冲压成型时直接粘沾在产品表面的原料粉末，需要进行产品与原料粉末的分离，在机架I一侧设有用于接收冲压件和原料粉末的落料机构，所述的落料机构可以分为连接于机架I的筛分部件和位于筛分部件下方的收集部件。
[0029]底模夹具2与落料机构之间还设置有出料斗12，筛分部件包括呈倾斜设置的筛网层8，筛网层8有金属网制成，筛网层8表面呈高低起伏状设置，筛网层8沿冲压件落料方向的两侧连接有限位板9，所述筛网层8通过限位板9连接于机架I，限位板9呈插槽状，筛网层8的两侧边缘直接嵌设至限位板9内，插接嵌设的连接形式便于安装拆卸连接已经后期的清洗。上述的收集部件包括位于筛网层8下方的集粉框10和位于筛网层8背离机架I 一端下方的集料框11，当冲压件在产品成型腔内成型之后，会由成型腔内的顶杆将其顶出，此时装料器4需要再一次移动到产品成型腔上方，在移动的过程中将冲压件推至出料斗12内，由于出料斗12倾斜向下，冲压件会滚落到筛网层8上，高低起伏的筛网层8表面能够使冲压件的滚落过程会有一个垂直于筛网层8表面的轻微跳动，从而使冲压件与其表面的原料粉末更彻底的分离，原料粉末最终会散落至筛网层8下的集粉框10，而冲压件则会滚落至筛网层8尾端的集料框11内。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冲压成型机，包括机架(I)、底模夹具(2)和冲压头(3)，其特征在于，所述机架(1)一侧设有用于接收冲压件的落料机构，所述落料机构包括连接于机架(I)的筛分部件和位于筛分部件下方的收集部件，所述筛分部件包括呈倾斜设置的筛网层(8)，所述筛网层(8)表面呈起伏状设置。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述筛网层(8)沿冲压件落料方向的两侧连接有限位板(9)，所述筛网层(8)通过限位板(9)连接于机架(I)。3.根据权利要求2所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述收集部件包括位于筛网层(8)下方的集粉框(10)和位于筛网层(8)背离机架(I) 一端下方的集料框(11)。4.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述底模夹具(2)上设置有装料器(4)，所述装料器(4)通过驱动件来回往复运动，所述装料器(4)沿其运动方向两侧延伸设置有连接组件(5)，所述底模夹具(2)或机架(I)上设置有用于控制装料器(4)和底模夹具(2)上表面保持紧密设置的弹性部件，所述弹性部件与连接组件(5)相抵接。5.根据权利要求4所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述连接组件(5)包括连接于装料器(4)的连杆(51)和滑动件(52)，所述滑动件(52)连接连杆(51)背离装料器(4) 一端且与弹性部件滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述滑动件(52)为滚轮，所述滚轮外缘设置有与弹性部件嵌设配合的滑槽。7.根据权利要求6所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述弹性部件包括拉伸弹簧(6)，所述拉伸弹簧(6)两端连接于沿装料器(4)运动方向的底模夹具(2)两端，所述拉伸弹簧(6)与滑槽呈嵌设滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述拉伸弹簧(6)两端还连接有用于调节其张紧力的紧固件(13)，所述紧固件(13)连接于底模夹具(2)。9.根据权利要求8所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述底模夹具(2)上设置有轨道(7)，所述装料器(4)沿轨道(7)方向往复运动，所述轨道(7)内侧与装料器(4)相抵接。
【文档编号】B30B15/32GK205498141SQ201620058201
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】程小强
【申请人】杭州华锦电子有限公司