一种轧机快速换辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧机快速换辊装置，包括底座、托架小车及换辊小车，其中，托架小车设置有两个，能够在底座上滑动以相互靠近或分开，托架小车的顶部设置有用于与轧机机芯的支撑座快速连接的快接装置；换辊小车可滑动地设置在底座上且其滑动方向与托架小车的滑动方向垂直，包括车架以及可转动地设置于车架上的两个摆臂，两个摆臂上下布置，两个摆臂用于在两个托架小车将轧机的一对轧辊两端的支撑座与一对轴辊分开后支撑一对轴辊；上述的轧机快速换辊装置，结构简单，便于操作，能够帮助操作人员快速高效地更换轧辊，提高了工作效率，且能够对分离拆卸的各部分均进行支撑，能够避免拆卸的部件脱落对操作人员造成伤害。
【专利说明】
一种轧机快速换辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳钢设备技术领域，特别涉及一种乳机快速换辊装置。
【背景技术】
[0002]乳机是一种通过两个乳辊挤压使金属塑性变形的设备，因此，乳辊会受到较大的摩擦力以及压力，为易损件，在生产过程中，需要经常进行更换以保证乳件的质量。
[0003]现有技术中，更换乳辊需要先将乳辊的支撑座与乳辊分开，然后将乳辊取下进行更换，因此，需要多人配合来完成，操作较为复杂，浪费人力，效率较慢，且容易由于操作不当，导致乳辊脱落对操作人员造成伤害。
[0004]因此，如何提供一种乳机快速换辊装置，使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种乳机快速换辊装置，以达到使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种乳机快速换辊装置，包括:
[0008]底座；
[0009]两个托架小车，能够在所述底座上滑动以相互靠近或分开，所述托架小车的顶部设置有用于与乳机机芯的支撑座快速连接的快接装置；
[0010]换辊小车，可滑动地设置在所述底座上且其滑动方向与所述托架小车的滑动方向垂直，包括车架以及可转动地设置于所述车架上的两个摆臂，所述两个摆臂上下布置，所述两个摆臂用于在所述两个托架小车将乳机的一对乳辊两端的支撑座与所述一对轴辊分开后支撑所述一对轴辊。
[0011]优选的，所述底座呈T形，包括第一滑座以及两个第二滑座，所述两个第二滑座镜像对称设置，所述两个托架小车分别设置在所述两个第二滑座上，所述换辊小车设置在所述第一滑座上，所述第一滑座与所述两个第二滑座垂直。
[0012]优选的，所述托架小车在驱动装置的驱动下在所述第二滑座上滑动。
[0013]优选的，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的缸体设置在所述第二滑座上，活塞杆与所述托架小车连接。
[0014]优选的，所述换辊小车的车架底部设置有T形行走机构，所述T形行走机构包括安装支架、支撑轮以及两个行走轮，所述安装支架包括相连的横向支架以及纵向支架，所述两个行走轮分别安装在所述横向支架的两端，所述支撑轮安装在所述纵向支架远离所述横向支架的端部，所述支撑轮在垂直方向上超过所述摆臂的前端。
[0015]优选的，所述第一滑座上设置有供所述行走轮行走的第一轨道以及供所述支撑轮行走的第二轨道，所述第二轨道延伸至所述两个第二滑座之间。
[0016]优选的，所述换辊小车上还设置有用于对所述摆臂的角度进行微调的微调装置，所述微调装置包括:
[0017]滑块梁，可沿所述车架上的滑槽上下滑动，其上设置有用于与所述摆臂的后端抵触的顶杆；
[0018]驱动件，用于驱动所述滑块梁样所述滑槽上升或者下降。
[0019]优选的，所述滑块梁上设置有固定孔，所述顶杆通过固定组件设置在所述固定孔中，所述固定孔中设置有向上的第一台阶面，所述固定组件包括下端盖、上端盖以及弹性件，所述下端盖可滑动地设置在所述固定孔中，其上设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面，所述下端盖上沿轴向开设有螺纹孔，所述上端盖安装在所述固定孔中，其上沿轴向开设有通孔，所述弹性件设置于所述上端盖与所述下端盖之间，所述顶杆一端设置有螺纹且所述顶杆具有螺纹的一端穿过所述上端盖上的通孔与所述下端盖上的螺纹孔配合。
[0020]优选的，所述驱动件包括:
[0021]偏心轴，包括偏心轴段以及传动轴段，所述传动轴段可转动地设置在所述车架上，所述偏心轴段与所述滑块梁的端部可转动连接；
[0022]手柄，与所述传动轴段固连。
[0023]优选的，所述滑块梁的端部设置有腰型孔，所述偏心轴段与所述腰型孔配合。
[0024]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供了一种乳机快速换辊装置，包括底座、托架小车以及换辊小车，其中，托架小车设置有两个，能够在底座上滑动以相互靠近或分开，托架小车的顶部设置有用于与乳机机芯的支撑座快速连接的快接装置;换辊小车可滑动地设置在底座上且其滑动方向与托架小车的滑动方向垂直，包括车架以及可转动地设置于车架上的两个摆臂，两个摆臂上下布置，两个摆臂用于在两个托架小车将乳机的一对乳辊两端的支撑座与一对轴辊分开后支撑一对轴辊；
[0025]更换乳辊时，托架小车通过快接装置与支撑座连接后，两个托架小车相互分离，使支撑座与乳辊分离，然后通过换辊小车的摆臂托举乳辊并将乳辊带离，从而完成乳辊的拆卸;随后，通过换辊小车将新的乳辊带到安装位置，托架小车带动支撑座回到初始位置与乳辊进行安装，即可完成乳辊的更换，由此可见，上述的乳机快速换辊装置，结构简单，便于操作，能够帮助操作人员快速高效地更换乳辊，提高了工作效率，且能够对分离拆卸的各部分均进行支撑，能够避免拆卸的部件脱落对操作人员造成伤害。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置的立体结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中托架小车的立体结构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中换辊小车的立体结构示意图；
[0030]图4为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置工作状态下的剖视图；
[0031]图5为图4中的A-A视图；
[0032]图6为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中滑块梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供了一种乳机快速换辊装置，以达到使其能够简化操作，节省人力，提高乳辊更换速度，减少安全隐患的目的。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中托架小车的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中换辊小车的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置工作状态下的剖视图；图5为图4中的A-A视图；图6为本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置中滑块梁的结构示意图。
[0036]本实用新型实施例提供了一种乳机快速换辊装置，包括底座1、托架小车4以及换辊小车5。
[0037]其中，底座I提供轨道供托架小车4以及换辊小车5在其上滑行;托架小车4设置有两个，能够在底座I上滑动以相互靠近或分开，托架小车4的顶部设置有用于与乳机机芯7的支撑座快速连接的快接装置3;换辊小车5可滑动地设置在底座I上且其滑动方向与托架小车4的滑动方向垂直，包括车架52以及可转动地设置于车架52上的两个摆臂51，两个摆臂51上下布置，两个摆臂51用于在两个托架小车4将乳机的一对乳辊6两端的支撑座与一对轴辊分开后支撑一对轴棍。
[0038]与现有技术相比，本实用新型实施例提供的乳机快速换辊装置，更换乳辊6时，托架小车4通过快接装置3与支撑座连接后，两个托架小车4相互分离，使支撑座与乳辊6分离，然后通过换辊小车5的摆臂51托举乳辊6并将乳辊6带离，从而完成乳辊6的拆卸；随后，通过换辊小车5将新的乳辊6带到安装位置，托架小车4带动支撑座回到初始位置与乳辊6进行安装，即可完成乳辊6的更换，由此可见，上述的乳机快速换辊装置，结构简单，便于操作，能够帮助操作人员快速高效地更换乳辊6，提高了工作效率，且能够对分离拆卸的各部分均进行支撑，能够避免拆卸的部件脱落对操作人员造成伤害。
[0039]底座I可以设置为多种结构，在本实用新型实施例中，底座I呈T形，由三部分构成，包括第一滑座11以及两个第二滑座12，两个第二滑座12镜像对称设置，两个托架小车4分别设置在两个第二滑座12上，换辊小车5设置在第一滑座11上，第一滑座11与两个第二滑座12垂直，通过将底座I设置为三部分，实现模块化设计，能够将底座I分成三部分，便于乳机快速换辊装置的移动运输。
[0040]进一步的，托架小车4可以被多种驱动装置2驱动实现在第二滑座12上的滑动，比如在托架小车4上设置螺纹孔，丝杠与螺纹孔配合后与伺服电机输出端连接就可以实现托架小车4的往复运行，当然还可以采用其他的驱动装置2来实现，比如，在本实用新型实施例中，驱动装置2为活塞缸，活塞缸的缸体设置在第二滑座12上，活塞杆与托架小车4连接。
[0041]换辊小车5在换辊的过程中需要，其前端需要承载乳辊6，因此会承受较大的压力，容易使换辊小车5失去平衡，导致其向前倾覆，为了解决上述问题，可以在换辊小车5的后部添加配重块，以此来使换辊小车5保持平衡，但是，这会增加换辊小车5的重量，不便于换辊小车5的移动，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，换辊小车5的车架52底部设置有T形行走机构，T形行走机构包括安装支架58、支撑轮59以及两个行走轮57，安装支架58包括相连的横向支架以及纵向支架，两个行走轮57分别安装在横向支架的两端，支撑轮59安装在纵向支架远离横向支架的端部，支撑轮59在垂直方向上超过摆臂51的前端，这样，在纵向支架向前延伸的端部安装支撑轮59，能够在换辊小车5承载乳辊6使对换辊小车5进行支撑，使其保持平衡，同时不会大大增加换辊小车5的重量，不影响换辊小车5的移动。
[0042]进一步的，为了避免两个第二滑座12对具有T形行走机构的换辊小车5的移动造成干涉，在本实用新型实施例中，第一滑座11上设置有供行走轮57行走的第一轨道以及供支撑轮59行走的第二轨道，第二轨道延伸至两个第二滑座12之间，这样，T形行走机构具有前伸的具有支撑轮59的端部能够沿第二轨道进入两个第二滑座12之间，从而使摆臂51能够顺利到达乳辊6下方。
[0043]各乳机上的乳辊6高度可能会存在一定的偏差，导致换辊小车5无法准确的乳辊6进行支撑或者无法将其带到准确的安装位置，为了解决这一问题，进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，换辊小车5上还设置有用于对摆臂51的角度进行微调的微调装置，微调装置包括滑块梁53以及驱动件，其中，滑块梁53可沿车架52上的滑槽上下滑动，其上设置有用于与摆臂51的后端抵触的顶杆54;驱动件用于驱动滑块梁53沿滑槽上升或者下降。这样，通过驱动件驱动滑块梁53上下滑动，能够使摆臂51转动一定角度，从而使摆臂51准确找准乳辊6的位置。
[0044]进一步的，在本实用新型实施例中，滑块梁53上设置有固定孔，顶杆54通过固定组件8设置在固定孔中，固定孔中设置有向上的第一台阶面，固定组件8包括下端盖83、上端盖81以及弹性件82，下端盖83可滑动地设置在固定孔中，其上设置有与第一台阶面配合的第二台阶面，下端盖83上沿轴向开设有螺纹孔，上端盖81安装在固定孔中，其上沿轴向开设有通孔，弹性件82设置于上端盖81与下端盖83之间，顶杆54—端设置有螺纹且顶杆54具有螺纹的一端穿过上端盖81上的通孔与下端盖83上的螺纹孔配合。通过上述结构，能够在顶杆54与摆臂51间形成缓冲，在其承载乳辊6时，顶杆54下端收缩至滑块梁53内，能够增加摆臂51与滑块梁53之间的接触面，保护换辊小车5。
[0045]驱动件可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，驱动件包括偏心轴55和手柄56，其中，偏心轴55包括偏心轴55段以及传动轴段，传动轴段可转动地设置在车架52上，偏心轴55段与滑块梁53的端部可转动连接;手柄56与传动轴段固连。这样，通过转动手柄56，通过偏心轴55段驱动滑块梁53上下滑动。
[0046]进一步的，由于偏心轴55段并不是单纯的沿上下方向进行运动，而是做圆周运动，而滑块梁53只能够滑槽内沿上下方向运动，如果滑块梁53通过与偏心轴55段匹配的圆孔与偏心轴55段配合，将会导致偏心轴55无法转动，因此，在本实用新型实施例中，在滑块梁53的端部设置有腰型孔53a，偏心轴55段与腰型孔53a配合，这样，能够保证偏心轴55驱动滑块梁53上下滑动。
[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种乳机快速换辊装置，其特征在于，包括: 底座(I); 两个托架小车(4)，能够在所述底座(I)上滑动以相互靠近或分开，所述托架小车(4)的顶部设置有用于与乳机机芯(7)的支撑座快速连接的快接装置(3); 换辊小车(5)，可滑动地设置在所述底座(I)上且其滑动方向与所述托架小车(4)的滑动方向垂直，包括车架(52)以及可转动地设置于所述车架(52)上的两个摆臂(51)，所述两个摆臂(51)上下布置，所述两个摆臂(51)用于在所述两个托架小车(4)将乳机的一对乳辊(6)两端的支撑座与所述一对轴棍分开后支撑所述一对轴车昆。2.根据权利要求1所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述底座(I)呈T形，包括第一滑座(II)以及两个第二滑座(12)，所述两个第二滑座(12)镜像对称设置，所述两个托架小车(4)分别设置在所述两个第二滑座(12)上，所述换辊小车(5)设置在所述第一滑座(11)上，所述第一滑座(11)与所述两个第二滑座(12)垂直。3.根据权利要求2所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述托架小车(4)在驱动装置(2)的驱动下在所述第二滑座(12)上滑动。4.根据权利要求3所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为活塞缸，所述活塞缸的缸体设置在所述第二滑座(12)上，活塞杆与所述托架小车(4)连接。5.根据权利要求2所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述换辊小车(5)的车架(52)底部设置有T形行走机构，所述T形行走机构包括安装支架(58)、支撑轮(59)以及两个行走轮(57)，所述安装支架(58)包括相连的横向支架以及纵向支架，所述两个行走轮(57)分别安装在所述横向支架的两端，所述支撑轮(59)安装在所述纵向支架远离所述横向支架的端部，所述支撑轮(59)在垂直方向上超过所述摆臂(51)的前端。6.根据权利要求5所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述第一滑座(II)上设置有供所述行走轮(57)行走的第一轨道以及供所述支撑轮(59)行走的第二轨道，所述第二轨道延伸至所述两个第二滑座(12)之间。7.根据权利要求1所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述换辊小车(5)上还设置有用于对所述摆臂(51)的角度进行微调的微调装置，所述微调装置包括: 滑块梁(53)，可沿所述车架(52)上的滑槽上下滑动，其上设置有用于与所述摆臂(51)的后端抵触的顶杆(54); 驱动件，用于驱动所述滑块梁(53)样所述滑槽上升或者下降。8.根据权利要求7所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述滑块梁(53)上设置有固定孔，所述顶杆(54)通过固定组件(8)设置在所述固定孔中，所述固定孔中设置有向上的第一台阶面，所述固定组件(8)包括下端盖(83)、上端盖(81)以及弹性件(82)，所述下端盖(83)可滑动地设置在所述固定孔中，其上设置有与所述第一台阶面配合的第二台阶面，所述下端盖(83)上沿轴向开设有螺纹孔，所述上端盖(81)安装在所述固定孔中，其上沿轴向开设有通孔，所述弹性件(82)设置于所述上端盖(81)与所述下端盖(83)之间，所述顶杆(54)—端设置有螺纹且所述顶杆(54)具有螺纹的一端穿过所述上端盖(81)上的通孔与所述下端盖(83)上的螺纹孔配合。9.根据权利要求7所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述驱动件包括: 偏心轴(55)，包括偏心轴(55)段以及传动轴段，所述传动轴段可转动地设置在所述车架(52)上，所述偏心轴(55)段与所述滑块梁(53)的端部可转动连接； 手柄(56)，与所述传动轴段固连。10.根据权利要求9所述的乳机快速换辊装置，其特征在于，所述滑块梁(53)的端部设置有腰型孔(53a)，所述偏心轴(55)段与所述腰型孔(53a)配合。
【文档编号】B21B31/12GK205518989SQ201521065963
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司