一种大口径钢管拨料装置的制造方法

文档序号:10835132阅读:459来源:国知局
一种大口径钢管拨料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大口径钢管拨料装置,包括滚轮装置、拨料臂、驱动油缸和同步轴,所述的滚轮装置为多组,多组滚轮装置均布安装在单个拨料臂的拨料外侧,拨料臂沿管长方向布置多组,驱动油缸与一组拨料臂连接,多组拨料臂通过同步轴连接,油缸驱动拨料臂同步翻转,实现单根拨料的目的。本实用新型将拨料臂拨料外侧的滑动摩擦转化为圆面接触的滚动摩擦,消除噪音,同时减小拨料臂拨料外侧的受力,增加拨料臂的使用寿命,拨料过程中钢管不离开支撑台架的轨道面,拨料臂只起到拨料挡料的目的,油缸输出力小。本实用新型尤其适用于大口径、管壁厚等单根重量较重的管体拨料,具有结构紧凑,稳定性好,易于维护,降低成本等优点。
【专利说明】
一种大口径钢管拨料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管制造过程中传输线的技术领域,特别涉及一种大口径钢管拨料装置。
【背景技术】
[0002]钢管制造企业在生产线上对钢管的传送主要依靠斜台架、翻板、拨料臂、辊道、运料小车等装置来实现钢管的平移或轴向输送。对于大口径钢管而言,因为其单根钢管重量较重,滚动产生的惯性和冲击力较大,在生产线上进入各单机设备时分料往往采用拨料机构。拨料机构具有单根分料的功能,成批的钢管依次排列布置在斜台架上,对拨料臂的挡料侧始终有推力作用,当拨料翻转动作执行时,拨料臂的拨料外侧始终与钢管有滑动摩擦,使得在翻转拨料过程中产生很大的摩擦噪音,同时对下一根钢管表面有一定磨损,长时间运行后,拨料臂的拨料外侧磨损严重,导致拨料臂更换频繁。这样增加了设备维护成本,影响整个生产线的效率和运行成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术钢管翻转拨料过程中产生的摩擦噪音,对钢管外壁造成一定磨损,以及长时间运行后,拨料臂的拨料外侧磨损严重的问题。
[0004]为此,本实用新型提供了一种大口径钢管拨料装置,包括滚轮装置、拨料臂、驱动油缸和同步轴,其特征是:所述的滚轮装置为多组,多组滚轮装置均布安装在单个拨料臂的拨料外侧,拨料臂沿管长方向布置多组,驱动油缸与一组拨料臂连接,多组拨料臂通过同步轴连接。
[0005]所述的驱动油缸与一组拨料臂之间通过连接销轴连接。
[0006]所述的滚轮装置包括滚轮、轴套、定位套、定位销轴、油嘴和定位板,滚轮安装在轴套上并凸出拨料臂外侧一部分,轴套及定位套均安装在定位销轴上,并与拨料臂内侧表面接触,定位销轴安装在拨料臂上并通过定位板进行轴向固定,油嘴安装在定位销轴的端部。
[0007]所述的拨料臂具有水平部和倾斜部,该水平部与倾斜部形成一大于90°小于180°的角,倾斜部的长度以拨料臂挡料时与钢管外侧表面相切并超出切点而又低于钢管中心为准,水平部的长度以拨料臂拨料时与钢管外侧表面相切并超出切点但又与相邻钢管外侧表面不相干涉为准。
[0008]所述的连接销轴与同步轴的轴心在一条直线上。
[0009]所述的滚轮装置相邻组的间距是以与钢管相切后不接触拨料臂的外侧表面为准。
[0010]与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果:
[0011 ] 1.长期运行时,拨料臂无需更换,仅检修维护滚轮装置,降低检修工作量;
[0012]2.大口径钢管外壁无划痕损伤;
[0013]3.驱动油缸翻转阻力减小,驱动力变小,动作平稳顺滑。
[0014]4.具有结构紧凑,稳定性好,易于维护,降低成本等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构图;
[0016]图2是本实用新型的滚轮装置的剖面图;
[0017]图3是拨料装置拨料过程中状态示意图;
[0018]图4是拨料装置拨料完成后状态示意图。
[0019]附图标记说明:1、滚轮装置,2、驱动油缸,3、拨料臂,4、同步轴,5、连接销轴,6、滚轮,7、轴套,8、油嘴,9、定位销轴,10、定位套,11、定位板。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]如附图1所示,本实用新型提供的一种大口径钢管拨料装置,包括滚轮装置1、拨料臂3、驱动油缸2和同步轴4,所述的滚轮装置I为多组,多组滚轮装置I均布在单个拨料臂3的拨料外侧,拨料臂3沿管长方向布置多组,驱动油缸2与一组拨料臂3连接,多组拨料臂3通过同步轴4连接。
[0022]参照附图1、3、4,当拨料装置原始状态时,大口径钢管在拨料臂挡料侧逐根紧挨着布置,拨料臂3将钢管挡在一侧,驱动油缸2带动拨料臂3顺时针翻转时,拨料臂3的拨料侧将单根钢管与其后的成排钢管分开,拨料臂3左侧钢管位置不变,右侧的单根钢管沿斜台架在拨料臂3驱动下滚动,驱动油缸2带动拨料臂3顺时针翻转至终点后,拨料臂挡料侧翻转至斜台架下方,拨料臂右侧单根钢管沿斜台架滚出,完成翻料动作;驱动油缸2带动拨料臂3逆时针翻转回原始位,拨料臂3拨料侧翻转至斜台架下方,成排钢管沿斜台架平移滚动至拨料臂3挡料侧,完成一次单根拨料动作。拨料臂3在整个翻转过程中,拨料臂3拨料外侧的钢管仅与多组滚轮依次接触,之间为圆面接触的滚动摩擦,消除了翻转摩擦产生的噪音;同时拨料臂拨料翻转时拨料外侧的受力减小,长时间运行时,拨料臂无需更换,增加了拨料臂的使用寿命,且仅检修维护滚轮装置,降低检修工作量。
[0023]实施例2:
[0024]在实施例1的基础上,所述的驱动油缸2与一组拨料臂3之间通过连接销轴5连接,连接销轴5与同步轴4的轴心在一条直线上,驱动油缸2驱动连接销轴5带动拨料臂3拨料翻转过程中,大口径钢管不离开支撑台架的轨道面,仅与多组滚轮依次接触,拨料臂只起到拨料挡料的目的,驱动油缸2的翻转阻力减小,驱动力变小,动作平稳顺滑。
[0025]实施例3:
[0026]在实施例1的基础上,如附图2所示,所述的滚轮装置I包括滚轮6、轴套7、定位套
10、定位销轴9、油嘴8和定位板11,滚轮6安装在轴套7上并凸出拨料臂3外侧一部分,轴套7及定位套10均安装在定位销轴9上,并与拨料臂3内侧表面接触,定位销轴9安装在拨料臂3上并通过定位板11进行轴向固定,油嘴8安装在定位销轴9的端部,用于给轴套7和滚轮6之间加润滑油,从而使滚轮6在其上旋转运动灵活。相邻滚轮装置的间距以与钢管相切后不接触拨料臂3的外侧表面为准,这样在整个拨料翻转过程中拨料臂3拨料外侧的钢管仅与多组滚轮依次接触,钢管外壁无划痕损伤。
[0027]实施例4:
[0028]在实施例1的基础上,所述的拨料臂3具有水平部和倾斜部,该水平部与倾斜部形成一大于90°小于180°的角,倾斜部的长度以拨料臂3挡料时与钢管外侧表面相切并超出切点而又低于钢管中心为准,水平部的长度以拨料臂3拨料时与钢管外侧表面相切并超出切点但又与相邻钢管外侧表面不相干涉为准,即拨料臂3的水平部与倾斜部形成的V型夹角的大小与钢管的直径相关。初始状态时(如附图1所示),水平部位于钢管输送面的下方,其上表面呈水平状态,倾斜部的上表面则呈倾斜状态与钢管输送面上第一根钢管的外侧表面相接触;在驱动油缸2的驱动作用下开始工作后,同步轴4带动拨料臂3顺时针转动,同步轴4转动至垂直位置时(如附图3所示),水平部与倾斜部的上表面均呈倾斜状态,拨料臂3的V型夹角恰好只能抬起第一根钢管使其脱离钢管输送面,此时第二根钢管与滚轮装置I中的滚轮6相接触;同步轴4继续顺时针转动至终点时(如附图4所示),拨料臂3水平部的上表面由水平变为倾斜,倾斜部的上表面则变为水平,倾斜部位于钢管输送面的下方,此时钢管沿斜台架滚出。
【主权项】
1.一种大口径钢管拨料装置,包括滚轮装置(I)、拨料臂(3)、驱动油缸(2)和同步轴(4),其特征是:所述的滚轮装置(I)为多组,多组滚轮装置(I)均布安装在单个拨料臂(3)的拨料外侧,拨料臂(3)沿管长方向布置多组,驱动油缸(2)与一组拨料臂(3)连接,多组拨料臂(3)通过同步轴(4)连接。2.如权利要求1所述的一种大口径钢管拨料装置,其特征是:所述的驱动油缸(2)与一组拨料臂(3)之间通过连接销轴(5)连接。3.如权利要求1所述的一种大口径钢管拨料装置,其特征是:所述的滚轮装置(I)包括滚轮(6)、轴套(7)、定位套(10)、定位销轴(9)、油嘴(8)和定位板(11),滚轮(6)安装在轴套(7)上并凸出拨料臂(3)外侧一部分,轴套(7)及定位套(10)均安装在定位销轴(9)上,并与拨料臂(3)内侧表面接触,定位销轴(9)安装在拨料臂(3)上并通过定位板(11)进行轴向固定,油嘴(8 )安装在定位销轴(9 )的端部。4.如权利要求1所述的一种大口径钢管拨料装置,其特征是:所述的拨料臂(3)具有水平部和倾斜部,该水平部与倾斜部形成一大于90°小于180°的角,倾斜部的长度以拨料臂(3)挡料时与钢管外侧表面相切并超出切点而又低于钢管中心为准,水平部的长度以拨料臂(3)拨料时与钢管外侧表面相切并超出切点但又与相邻钢管外侧表面不相干涉为准。5.如权利要求1所述的一种大口径钢管拨料装置,其特征是:所述的滚轮装置(I)相邻组的间距是以与钢管相切后不接触拨料臂(3)的外侧表面为准。6.如权利要求3所述的一种大口径钢管拨料装置,其特征是:所述的连接销轴(5)与同步轴(4)的轴心在一条直线上。
【文档编号】B21B39/20GK205519001SQ201620084190
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】隋健, 王冬梅, 刘慧超, 马海宽
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
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