卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，包括支撑架和托架；支撑架包括底板，底板上一端焊接有连接板，底板上另一端焊接有调节板，连接板上固定有立柱，立柱顶端设有滚轴，立柱和调节板之间连接有滑动支撑杆；托架包括横杆，横杆两端分别设有吊耳，在横杆上两个吊耳之间平行等间距设有多块滑板，滑板的上边缘为圆弧状，吊耳上连接有吊绳。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、工装可以调节，可以用于不同直径的罐体加工；2、筒体卷制圆度可以控制，基本准确，罐体拼接前不需对筒体再次调整，减轻了拼接的难度，提高了拼接效率；3、工装制备简单，可以拆卸，成本低，不需占用固定的场地。
【专利说明】
卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装。
【背景技术】
[0002]在大直径圆筒体，如罐体，的制作过程中，我们需要先利用卷板机将钢板卷制成筒体，筒体卷制的质量将直接影响罐体的拼接工序是否能顺利完成，以及最终成品罐体的质量。大直径圆筒在卷制过程中，因自重因素，会出现钢板折弯变形，最终卷制的筒体成椭圆状或局部出现急弯的问题，特别是出现的局部急弯，无论是通过火焰调整，还是刚性调整，都会极大地降低钢板的塑性，增加钢板硬度，给后续罐体拼接工序增加难度，加重了工人的劳动强度，降低了加工效率，影响成品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决目前大直径圆筒体卷制易发生卷制的筒体成椭圆状或局部急弯，特别是出现的局部急弯，极大地降低钢板的塑性，增加钢板硬度，增加后续罐体拼接工序难度，加重了工人的劳动强度，降低了加工效率，影响成品质量的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，包括支撑架和托架；
[0005]所述支撑架包括底板，所述底板上一端焊接有连接板，所述底板上另一端焊接有调节板，所述连接板上固定有立柱，所述立柱顶端设有滚轴，所述立柱和调节板之间连接有滑动支撑杆；
[0006]所述托架包括横杆，所述横杆两端分别设有吊耳，在所述横杆上两个所述吊耳之间平行等间距设有多块滑板，所述滑板的上边缘为圆弧状，所述吊耳上连接有吊绳。
[0007]进一步地，所述调节板上设有多个调节孔。
[0008]进一步地，所述滑板的圆弧顶部与所述圆筒体的内壁点接触。
[0009]进一步地，所述滑动支撑杆通过螺栓与所述立柱及所述调节板连接。
[0010]进一步地，所述滑板至少具有四块。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:1、工装可以调节，可以用于不同直径的罐体加工;2、筒体卷制圆度可以控制，基本准确，罐体拼接前不需对筒体再次调整，减轻了拼接的难度，提高了拼接效率;3、工装制备简单，可以拆卸，成本低，不需占用固定的场地。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型支撑架主视图。
[0013]图2是本实用新型支撑架侧视图。
[0014]图3是本实用新型托架主视图。
[0015]图4是本实用新型托架侧视图。
[0016]图5是本实用新型的工作示意图一。
[0017]图6是本实用新型的工作示意图二。
[0018]图中:1一滚轴、2 —立柱、3—连接板、4一底板、5 —螺栓、6 —滑动支撑杆、7—调节板、701 —调节孔、8 —横杆、9—吊耳、10 —滑板、11 —吊绳、12 —待卷板料、13 —卷板机。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1-4所示，本实用新型的卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，包括支撑架和托架;支撑架包括底板4，底板4上一端焊接有连接板3，底板4上另一端焊接有调节板7，连接板3上固定有立柱2，立柱2顶端设有滚轴I，立柱2和调节板7之间连接有滑动支撑杆6;调节板7上可设有多个调节孔701，滑动支撑杆6可连接到调节板7上不同的调节孔，依此来调节立柱2前倾或后移，进而使滚轴I的位置发生变化，适应于不同直径筒体的卷圆过程；
[0021]托架包括横杆8，横杆8两端分别设有吊耳9，在横杆8上两个吊耳9之间平行等间距设有至少四块滑板10，如图3中所示为四块，滑板10的上边缘为圆弧状，吊耳9上连接有吊绳11;托架由起吊设备托起，使滑板10的圆弧顶部与圆筒体的内壁点接触，利于滑板10与圆筒体间的相对滑动；
[0022]优选地，滑动支撑杆6通过螺栓5与立柱2及调节板7连接，使用完毕可以拆成散件移走储存，不占用作业场地。
[0023]如图5所示，大直径圆筒在卷制过程中，支撑架位于卷板机13出料侧，支撑在圆筒侧下方1/8圆处，待卷板料12进入卷板机13，逐次卷制出弧度，前端逐渐前移抬高，卷制完成1/8圆弧时，待卷板料12前端与工装滚轴I接触，随着卷制过程的进行，待卷板料12伸出卷板机13的部分逐渐延长，因支撑架的支持作用，避免筒体因自重下坠原因，出现钢板折弯变形，造成卷制的筒体成椭圆状或局部出现急弯的问题。根据卷制筒体直径的不同，改变滑动支撑6与调节板7的连接眼孔，带动立柱2前倾或后移，调整滚轴I的位置。
[0024]如图6所示，大直径筒体在卷制过程中，卷制完成超过一半时，待卷板料12前端接近卷板机13上方，使用起吊设备抬起托架，托在待卷板料12的下方，可避免圆筒因自重下坠因素，出现钢板折弯变形，造成卷制的筒体成椭圆状或局部出现急弯的问题。
[0025]运用本实用新型可提高筒体卷制的精度，减少了罐体拼接的难度，降低了工人的劳动强度，提高了罐体的制作效率和质量。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，其特征在于，包括支撑架和托架； 所述支撑架包括底板，所述底板上一端焊接有连接板，所述底板上另一端焊接有调节板，所述连接板上固定有立柱，所述立柱顶端设有滚轴，所述立柱和调节板之间连接有滑动支撑杆； 所述托架包括横杆，所述横杆两端分别设有吊耳，在所述横杆上两个所述吊耳之间平行等间距设有多块滑板，所述滑板的上边缘为圆弧状，所述吊耳上连接有吊绳。2.根据权利要求1所述的卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，其特征在于，所述调节板上设有多个调节孔。3.根据权利要求1所述的卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，其特征在于，所述滑板的圆弧顶部与所述圆筒体的内壁点接触。4.根据权利要求1所述的卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，其特征在于，所述滑动支撑杆通过螺栓与所述立柱及所述调节板连接。5.根据权利要求1所述的卷制大直径圆筒体的可拆卸辅助工装，其特征在于，所述滑板至少具有四块。
【文档编号】B21D5/14GK205519108SQ201620311659
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】周艳波, 陈道金, 朱峰, 陈胜闯, 彭辉, 陈钊, 王俊, 林勇, 赵小飞, 程为书, 韩友明
【申请人】中煤第三建设（集团）有限责任公司, 中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司