椭圆形双金属翅片管成型生产设备的制造方法

文档序号:10835276阅读:499来源:国知局
椭圆形双金属翅片管成型生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种椭圆形双金属翅片管成型生产设备,包括:液压支撑架、下模座、下模芯、上模芯、上模座、液压缸、模片;所述液压支撑架整体呈“C”型,所述液压缸设于液压支撑架顶部下表面,所述上模座连接于液压缸的活塞杆,所述上模芯设于上模座的下表面,所述下模座设于液压支撑架底部上表面,所述下模芯设于下模座的上表面,所述上模芯和下模芯上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽,所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片,所述模片插入圆形双金属翅片管的衬管翅片间隙中。本实用新型结构简单、效率高,实现一次成型,确保翅片管的质量,大大降低制造成本,从而可实现产业规模化生产。
【专利说明】
椭圆形双金属翅片管成型生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于一种散热器加工制造设备,特别提供一种椭圆形双金属翅片管成型生产设备。
【背景技术】
[0002]目前变压器强制油循环风冷散热器采用翅片管有圆形单、双金属整体翅片管和椭圆形绕片式、套片式翅片管。圆形单、双金属整体翅片管因其基管为圆形致使其风阻大而影响散热效果。椭圆形绕片式、套片式翅片管虽然风阻小,却因绕片和套片工艺过于复杂,且因两种金属接触热阻大同样影响散热效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效率的椭圆形双金属翅片管成型生产设备,可有效的解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:椭圆形双金属翅片管成型生产设备,所述生产设备将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管,包括:液压支撑架1、下模座2、下模芯3、上模芯4、上模座5、液压缸6、模片9;所述液压支撑架I整体呈“C”型,所述液压缸6设于液压支撑架I顶部下表面,所述上模座5连接于液压缸6的活塞杆,所述上模芯4设于上模座5的下表面,所述下模座2设于液压支撑架I底部上表面,所述下模芯3设于下模座2的上表面,所述上模芯4和下模芯3上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽,所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片9,所述模片9插入圆形双金属翅片管的衬管8翅片间隙中。
[0005]优选的,所述模片9的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管8翅片高度。
[0006]本实用新型具有以下有益的效果:
[0007]本实用新型结构简单、效率高,实现一次成型,确保翅片管的质量,大大降低制造成本,从而可实现产业规模化生产。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图;
[0009]图2为图1的A-A剖视图;
[0010]图3为本实用新型压合成型后的结构示意图;
[0011]图4为图3的B-B剖视图;
[0012]图中:1、液压支撑架;2、下模座;3、下模芯;4、上模芯;5、上模座;6、液压缸;7、基管;8、衬管;9、模片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0014]如图1-4所示,椭圆形双金属翅片管成型生产设备,将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管,包括:液压支撑架1、下模座2、下模芯3、上模芯4、上模座5、液压缸6、模片9;液压支撑架I整体呈“C”型,液压缸6设于液压支撑架I顶部下表面,上模座5连接于液压缸6的活塞杆,上模芯4设于上模座5的下表面,下模座2设于液压支撑架I底部上表面,下模芯3设于下模座2的上表面,上模芯4和下模芯3上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽,轴向凹槽内轴向等距离固定有模片9,模片9插入圆形双金属翅片管的衬管8翅片间隙中,模片9的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管8翅片高度。
[0015]具体操作时,将圆形双金属翅片管放到下模芯3上,液压缸6工作,带动上模座5、上模芯4及模片9向下压,从而使圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管。
[0016]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.椭圆形双金属翅片管成型生产设备,所述生产设备将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管,其特征在于,包括:液压支撑架(I)、下模座(2)、下模芯(3)、上模芯(4)、上模座(5)、液压缸(6)、模片(9);所述液压支撑架(I)整体呈“C”型,所述液压缸(6)设于液压支撑架(I)顶部下表面,所述上模座(5)连接于液压缸(6)的活塞杆,所述上模芯(4)设于上模座(5)的下表面,所述下模座(2)设于液压支撑架(I)底部上表面,所述下模芯(3)设于下模座(2)的上表面,所述上模芯(4)和下模芯(3)上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽,所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片(9),所述模片(9)插入圆形双金属翅片管的衬管(8)翅片间隙中。2.按照权利要求1所述的椭圆形双金属翅片管成型生产设备,其特征在于,所述模片(9)的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管(8)翅片高度。
【文档编号】B21D22/06GK205519146SQ201620329147
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】佟显光
【申请人】沈阳天通电气有限公司
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