一种液压胀形机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于金属板材成形的液压胀形机，主要由立柱、升降台、工作平台组成。其中升降台上设置有与压边柱位置、直径相对应的压边柱盲孔，中心位置有与起模柱位置、直径相对应的起模柱通过孔；起模柱的上端通过起模柱通过孔与升降台连接，下端与吸盘连接；压边柱的上端通过压边柱盲孔与升降台连接，下端通过压边圈与模具贴合。工作平台内设置有进液管、出液管和增压装置，增压装置与进液管连接，工作平台上还有橡胶袋，所述橡胶袋下侧有两个孔，分别与进液管、出液管连接。可以制造工件的成本较低；工件成型后的表面质量较好；可根据需要更换模具，工作效率高。
【专利说明】
一种液压胀形机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属成形设备技术领域，具体涉及一种应用于金属板材成形的液压胀形机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，在金属成形工艺领域中，液压胀形工艺已受到一定的重视。相较于传统的冲压工艺，液压胀形工艺的优势体现在，减轻已成形工件的质量，实现轻量化，可完成工件复杂几何表面的成形，减少模具的数量，提高工件的刚度和强度。目前，传统液压胀形机主要应用于管材成形领域，管材液压胀形工艺的研究已比较深入，而在板材成形领域的应用相对较少。
[0003]现市面上用于板材成型的液压胀形机主要利用多点无模技术，该种液压机虽然可以根据需要完成几何参数复杂的工件成型，但是结构复杂，成本较高，在曲率较小的表面处成形效果不好，并且在大批量的工件生产中并不需要经常更换模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是弥补上述装置的不足，提供一种适用于金属板材成形的液压胀形机。本实用新型提出的液压胀形机适用于工业生产，且制造成本低廉，具体是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种液压胀形机主要由立柱1、升降台2、工作平台7组成，立柱I分布在装置的四角，升降台2上有与立柱直径相对应的立柱通过孔20，升降台2安装在立柱上，升降台沿立柱可做上下往复运动;升降台2上设置有与压边柱3位置、直径相对应的压边柱盲孔21，中心位置有与起模柱9位置、直径相对应的起模柱通过孔22，工作平台7位于升降台2的下部，起模柱9的上端通过起模柱通过孔22与升降台连接，下端与吸盘10连接;压边柱3的上端通过压边柱盲孔21与升降台连接，下端通过压边圈4与模具12贴合;工作平台7内设置有进液管16、出液管17和增压装置14，增压装置14与进液管连接，工作平台上还有橡胶袋13，所述橡胶袋下侧有两个孔，分别与进液管16、出液管17连接;进液管、出液管的另一端与液压缸18连接。
[0006]进一步地，该装置还包括固定板11，固定板上有与压边柱3位置、直径相对应的通孔，中心位置有与起模柱9位置、直径相对应的通孔，固定板的位置在距离起模柱下端四分之一处。
[0007]进一步地，所述的升降台2内有电控装置，所述电控装置与电机19相连，可以控制升降台沿立柱做上下往复的运动。
[0008]进一步地，所述的压边圈4的内侧做成阶梯形状，与模具12边缘外圈的台阶贴合。
[0009]进一步地，所述的板材供给系统6在工作平台一侧。
[0010]本实用新型的有益效果是:制造工件的成本较低;工件成型后的表面质量较好;可根据需要更换模具，工作效率高。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型的一种液压胀形机的结构示意图；
[0012]图2本实用新型的液压胀形机的升降台的俯视结构示意图；
[0013]图3本实用新型的液压胀形机的升降台的仰视结构示意图；
[0014]图4本实用新型的液压胀形机的压边圈与换用模具连接示意图。
[0015]其中:立柱1、升降台2、压边柱3、压边圈4、金属板材5、板材进给系统6、工作平台7、液体8、起模柱9、吸盘1、固定板11、模具12、橡胶袋13、增压装置14、导线15、进液管16、出液管17、液压缸18、电机19、立柱通过孔20、压边柱盲孔21、起模柱盲孔22、新模具23。
【具体实施方式】
[0016]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0017]如图1一图4所示，一种液压胀形机主要由立柱1、升降台2、工作平台7组成，立柱I分布在装置的四角，升降台2上有与立柱直径相对应的立柱通过孔20，升降台2安装在立柱上，升降台沿立柱可做上下往复运动;升降台2上设置有与压边柱3位置、直径相对应的压边柱盲孔21，中心位置有与起模柱9位置、直径相对应的起模柱通过孔22，工作平台7位于升降台2的下部，起模柱9的上端通过起模柱通过孔22与升降台连接，下端与吸盘1连接;压边柱3的上端通过压边柱盲孔21与升降台连接，下端通过压边圈4与模具12贴合;工作平台7内设置有进液管16、出液管17和增压装置14，增压装置14与进液管连接，工作平台上还有橡胶袋13，所述橡胶袋下侧有两个孔，分别与进液管16、出液管17连接;进液管、出液管的另一端与液压缸18连接。该装置还包括固定板11，固定板上有与有与压边柱3位置、直径相对应的通孔，中心位置有与起模柱9位置、直径相对应的通孔，固定板的位置在距离起模柱下端四分之一处。
[0018]所述的升降台2内有电控装置，所述电控装置与电机19相连，可以控制升降台沿立柱做上下往复的运动。
[0019]所述的压边圈4的内侧做成阶梯形状，与模具12边缘外圈的台阶贴合。
[0020]所述的板材供给系统6在工作平台一侧。
[0021]本实用新型提出的液压胀形机正常工作时，吸盘10通电吸住模具12;电机19与升降台2内的电控装置连接，控制升降台2沿立柱I做上下往复的运动;升降台2通过压边柱3、起模柱9带动吸盘10和模具12做上下往复的运动;压边圈4与压边柱3固连，此时也随升降台2做上下往复的运动。
[0022]在胀形前，橡胶袋13中没有液体，橡胶袋13紧贴工作平台9，板材进给系统6将金属板材5输送到工作平台7与模具12之间，金属板材5与工作平台7之间是橡胶袋13;此时模具12与压边圈4向下运动，并压紧金属板材5。胀形开始时，增压装置14将液体8从液压缸18吸入进液管16，进液管16将液体8送进橡胶袋13，橡胶袋13带动金属板材5变形、胀起直到与模具12贴合。胀形结束后，液体8经出液管17重新流回液压缸18，同时电路控制装置19控制升降台2等带动模具12和压边圈4上移，使模具12与成形后的工件分离。工件取出后，电路控制装置19控制升降台2等带动模具12和压边圈4下移，同时板材进给系统6将新的金属板材输送到工作平台7上，待压边圈4压紧金属板材，进液管16开始向橡胶袋13内供给液压油，进行下一次液压胀形，具体见图1。进行模具更换时，切断吸盘10内电路，此时吸盘10不再吸住模具12，控制升降台2上移，使得模具12与压边圈4脱离，取出模具12。取出模具12后，将新的模具23放在工作平台7上，控制升降台2缓慢下移，调整新模具23的台阶与压边圈4的台阶贴合，给吸盘1通电，此时吸盘1吸住新模具，继续工作。具体见图4。
【主权项】
1.一种液压胀形机，其特征在于:主要由立柱(I)、升降台(2)、工作平台(7)组成，立柱(I)分布在装置的四角，升降台(2)上有与立柱直径相对应的立柱通过孔(20)，升降台(2)安装在立柱上;升降台(2)上设置有与压边柱(3)位置、直径相对应的压边柱盲孔(21)，中心位置有与起模柱(9)位置、直径相对应的起模柱通过孔(22)，工作平台(7)位于升降台(2)的下部，起模柱(9)的上端通过起模柱通过孔(22)与升降台连接，下端与吸盘(10)连接;压边柱(3)的上端通过压边柱盲孔(21)与升降台连接，下端通过压边圈(4)与模具(12)贴合;工作平台(7)内设置有进液管(16)、出液管(17)和增压装置(14)，增压装置(14)与进液管连接，工作平台上还有橡胶袋(13)，所述橡胶袋下侧有两个孔，分别与进液管(16)、出液管(17)连接;进液管、出液管的另一端与液压缸(18)连接。2.如权利要求1所述的一种液压胀形机该装置，其特征在于:还包括固定板(11)，固定板上有与有与压边柱(3)位置、直径相对应的通孔，中心位置有与起模柱(9)位置、直径相对应的通孔，固定板的位置在距离起模柱下端四分之一处。3.如权利要求1所述的一种液压胀形机该装置，其特征在于:所述的升降台(2)内有电控装置，所述电控装置与电机(19)相连，可以控制升降台沿立柱做上下往复的运动。4.如权利要求1所述的一种液压胀形机该装置，其特征在于:所述的压边圈(4)的内侧做成阶梯形状，与模具(12)边缘外圈的台阶贴合。
【文档编号】B21D26/021GK205519152SQ201620256081
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘海鹏, 王丹琦, 郭守武
【申请人】吉林大学