一种铝管端头豁口成型加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝管端头豁口成型加工装置，它包括有水平横杆（2），所述水平横杆（2）一端连接在固定座（4）上，另一端与水平模芯（3）一端相连，水平模芯（3）另一端设有与铝管待加成型豁口形状相吻合的豁口，所述水平模芯（3）处于下模座（7）的水平空腔（8）中，下模座（7）上还设有竖向空腔（9），竖向空腔（9）从水平空腔（8）穿过，在竖向空腔（9）上方设有可往返工作进入竖向空腔的冲针（5）。本实用新型利用冲压装置对铝管进行定位和一次性成型过程，能够迅速高效完成铝管端口豁口加工过程，具有定位准确，加工迅速稳定的优点，其切削效果良好，能够获得良好的加工效果，保障产品品质，能明显提高生产效率。
【专利说明】
一种铝管端头豁口成型加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝管豁口加工装置，尤其是适用于薄壁铝管端头豁口成型加工的装置。
【背景技术】
[0002]在建筑装饰领域，大量使用铝管做结构件，铝管之间需要进行连接，对于常见的垂直交叉的结构，为了美观和稳固，常常需要对铝管进行端头处理，加工出近似半圆的豁口。一般可采取铣床切削或线切割等方式进行，但是对于薄壁铝管，这些常规措施并不是很有效，铣床加工由于抖动较大，导致加工出来的豁口变形严重，毛刺很大，影响观瞻和实际装配效果;使用线切割的办法对于已经经过氧化处理的铝管无法加工，即使是未氧化的铝管，也是效率低成本高，因而也是不可行。而其他的手工磨削等办法也是无法满足精细美观的使用要求，生产效率也是非常低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能够迅速高效完成铝管端头豁口加工过程，定位准确，加工稳定，成型迅速，从而能够获得良好加工效果的铝管端头豁口成型加工装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种铝管端头豁口成型加工装置，其特征是它包括有水平横杆，所述水平横杆一端连接在固定座上，另一端与水平模芯一端相连，水平模芯另一端设有与铝管待加成型豁口形状相吻合的豁口，所述水平模芯处于下模座的水平空腔中，下模座上还设有竖向空腔，竖向空腔从水平空腔穿过，在竖向空腔上方设有可往返工作进入竖向空腔的冲针。
[0006]所述竖向空腔与水平空腔相互垂直。
[0007]所述竖向空腔与水平空腔的内径相同。
[0008]所述冲针冲压工作部分的形状与水平模芯上的豁口形状相配合。
[0009]所述冲针为圆柱形。
[0010]所述水平模芯的竖向截面呈圆形，该圆直径与待加工的铝管内径相吻合。
[0011]所述水平空腔与竖向空腔的内径相同，且水平空腔与所述铝管间隙配合，竖向空腔与冲针间隙配合。
[0012]本实用新型的有益效果有:
[0013]利用冲压装置对铝管进行定位和一次性成型过程，能够迅速高效完成铝管端口豁口加工过程，具有定位准确，加工迅速稳定的优点，其切削效果良好，能够获得良好的加工效果，保障广品品质，能明显提尚生广效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的铝管端部加工后效果图。
[0016]图3是本实用新型的正视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的水平模芯结构示意图。
[0018]图中，1、铝管;2、水平横杆;3、水平模芯;4、固定座;5、冲针;6、底板;7、下模座;8、
水平空腔;9、竖向空腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
[0020]如图1-4所示，本实用新型它包括有水平横杆2，水平横杆2—端连接在固定座4上，另一端与水平模芯3—端相连，水平模芯3与水平横杆2通过螺钉挤紧装配，方便拆卸更换。水平模芯3另一端设有与铝管待加成型豁口形状相吻合的豁口。水平模芯3处于下模座7的水平空腔8中，下模座7安装在底板6上。下模座7上还设有竖向空腔9，根据加工豁口的需要，水平空腔8可以是与竖向空腔9垂直，可以是相交成其它角度。垂竖向空腔9从水平空腔8穿过，在竖向空腔9上方设有可往返工作进入竖向空腔的冲针5 ο竖向空腔9与水平空腔8的内径相同，且水平空腔8与铝管I间隙配合，竖向空腔9与冲针5间隙配合。冲针5冲压工作部分的形状与水平模芯3上的豁口形状相配合。通常情况下冲针5为圆柱形，这样水平模芯3上的豁口就呈半圆形，水平模芯3的弧形端面与下模座7的竖直空腔弧形面吻合。
[0021]在一些特殊应用场合，冲针5也可以其它形状，例如当铝管I需要加工的豁口为V形口时，冲针5可以设置成菱形体，或是半圆柱体与棱边的结合等。本实用新型水平模芯3的竖向截面最好是设置成圆形，并且该圆直径与待加工的铝管I内径相吻合，这个铝管I套到水平模芯3上后不易晃动移动，有利于减少豁口边角毛刺或其它不平整现象。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]以加工铝管端头半圆豁口为例进行说明，实际生产时，待加工的铝管I穿过下模座7，套到水平横杆2上，直抵固定座4，待加铝管在下模座7内的竖直空腔内留有另一个端头，处于待切削状态，然后启动压力装置，冲针5下行，冲击切削待加工铝管，能一次性连续完成铝管上下两侧边的切削，形成豁口，切削的落料掉入下模座7底部空腔，冲针5返回，取出铝管I，完成加工。
[0024]本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
【主权项】
1.一种铝管端头豁口成型加工装置，其特征是它包括有水平横杆(2)，所述水平横杆(2)—端连接在固定座(4)上，另一端与水平模芯(3)—端相连，水平模芯(3)另一端设有与铝管待加成型豁口形状相吻合的豁口，所述水平模芯(3)处于下模座(7)的水平空腔(8)中，下模座(7)上还设有竖向空腔(9)，竖向空腔(9)从水平空腔(8)穿过，在竖向空腔(9)上方设有可往返工作进入竖向空腔的冲针(5)。2.根据权利要求1所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述竖向空腔(9)与水平空腔(8)相互垂直。3.根据权利要求2所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述竖向空腔(9)与水平空腔(8)的内径相同。4.根据权利要求2所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述冲针(5)冲压工作部分的形状与水平模芯(3)上的豁口形状相配合。5.根据权利要求4所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述冲针(5)为圆柱形。6.根据权利要求1或2所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述水平模芯(3)的竖向截面呈圆形，该圆直径与待加工的铝管(I)内径相吻合。7.根据权利要求6所述的铝管端头豁口成型加工装置，其特征是所述水平空腔(8)与竖向空腔(9)的内径相同，且水平空腔(8)与所述铝管(I)间隙配合，竖向空腔(9)与冲针(5)间隙配合。
【文档编号】B21D28/02GK205519155SQ201620057861
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】王晨, 唐小卫, 周华俊, 邱燕, 许馨文, 王赛
【申请人】江苏省苏中建设集团股份有限公司