冲片冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲片冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有用来接取落料的接料机构，所述接料机构正下方设置有落料筛选机构，所述落料筛选机构包括设置在上层的网状落料板与设置在网状落料板下方的小料收集板，所述网状落料板上设置有若干用于使得较小的落料穿过的网孔，所述网状落料板伸出冲床本体的长度大于所述小料收集板的长度，所述网状落料板与所述小料收集板均向下倾斜设置，其技术方案要点是落料分类处理，回收利用方便，节省整理成本。
【专利说明】
冲片冲床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冲床，特别涉及一种冲片冲床。
【背景技术】
[0002]冲床在工作中需要通过上下模具的配合来实现剪切板材加工冲片的过程，工作中，待加工的板材送至上下模之间，冲头带动上模向下冲压板材，冲压成品即从下模中落下，而冲压后的边角料等落料则随上模上行，常规的操做中，需要工人手工取出冲压落料，而落料较小同时数量较多，工人工作强度较大，并且存在着很大的人身安全隐患，另外工人将冲落料手工取出后，还需要重新分类整理和移送等额外工序，生产效率较低。
[0003]目前市场上有一种冲床，可以在开模时使得接料结构运动至上下模之间，这时留在上模的落料将被接料机构收集，但是，这些落料有的面积有大有小，收集起来后需要工人额外操作整理出较大的落料以备它用，整理时操作复杂，工作强度大。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料自动分类，操作简单的冲片冲床。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冲片冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有用来接取落料的接料机构，所述接料机构正下方设置有落料筛选机构，所述落料筛选机构包括设置在上层的网状落料板与设置在网状落料板下方的小料收集板，所述网状落料板上设置有若干用于使得较小的落料穿过的网孔，所述网状落料板伸出冲床本体的长度大于所述小料收集板的长度，所述网状落料板与所述小料收集板均向下倾斜设置。
[0006]通过上述技术方案，接料机构将落料从上下模之间接出，然后这些落料会落到网状落料板上，通过设置网状落料板上的网孔过滤会使得较小的落料冲网孔漏出，同时较大的落料会留在网状落料板上，由于在网状落料板底部设置小料收集板，所以这些较小的落料会落到小料收集板上，由于网状落料板与小料收集板均倾斜设置，所以这些大的落料与小的落料均会从网状落料板与小料收集板的较低的一端掉落，由于网状落料板与小料收集板的长度不一，所以大的落料与小的落料会落到不同的位置，通过收集装置就可以方便的分类收集，操作简单，省时省力。
[0007]优选的，所述小料收集板前端设置有用于收集小落料使得小落料输送指定区域的小料输送轨。
[0008]通过上述技术方案，为了节省空间，我们将小的落料与大的落料收集处并排设置，这样通过小料输送轨就可以方便的将小的落料横向运输，小料输送轨倾斜设置，并且小料收集板的端部为与小料输送轨的正中间位置，确保小的落料从小料收集板上完全进入小料输送轨。
[0009]优选的，所述网状落料板远离冲床本体的端部设置有大料收集箱，所述小料输送轨的一端设置有小料收集箱。
[0010]通过上述技术方案，通过小料收集箱与大料收集箱将落料分开出来，操作简单方便。
[0011 ]优选的，所述网状落料板仅在所述小料收集板正对处设置有网孔。
[0012]通过上述技术方案，由于落料为金属材质，所以为了保证网状落料板不会在使用中发生形变，需要对网状落料板的强度做出要求，通过减小网孔的数量可以增加网状落料板的强度，这样我们只在网状落料板需要网孔的地方设置网孔即可以保证正常工作，又增加了网状落料板的强度，同时为了防止小的落料到处散落，我们仅仅在小料收集板处的网状落料板上设置网孔。
[0013]优选的，所述冲床本体包括机架，所述机架上设置有冲压头，所述冲压头下方设置有工作台，所述冲压头上设置有上模，所述工作台上设置有下模，所述接料机构包括铰接在所述冲压头上的连杆，所述连杆远离铰接点设置有倒扣，所述机架上设置有转轴，所述转轴上转动设置有托杆，所述托杆上固定有可伸入上模与下模之间用于接取冲片的接料板，垂直所述托杆且与所述托杆一体设置有驱动杆，所述驱动杆上连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧固定在所述机架上，且所述拉力弹簧始终处于张紧状态，所述驱动杆远离托杆一端位于倒扣中。
[0014]通过上述技术方案，工作时，连杆随着冲压头上下运动，当上模与下模脱离时，连杆将随着冲压头向上运动，这时与连杆倒扣接触的驱动杆将在拉力弹簧的作用下向上运动，同时由于驱动按与托杆固定连接，所以在转轴与拉力弹簧的作用下托杆与驱动杆将绕转轴旋转，这时接料板的一端将伸入上模与下模之间，同时位于上模的冲片将掉落到接料板上，完成自动取料；当上模向下运动时，连杆将随着冲压头向下运动，这时在连杆一端的倒扣将拉动驱动杆绕转轴转动，这时驱动杆将克服拉力弹簧运动，同时使得接料板从上模与下模之间出来；由于上模与下模开模与合模速度较快，所以在连杆的一端设置倒扣，使得驱动杆位于倒扣中，而不是直接将驱动按与连杆铰接，这样整个取料装置在拉力弹簧的作用运动较为平缓同时合模时的冲击力较小，如果直接将驱动杆与连杆铰接，那么在合模时，接料板会受到很大的冲击力，容易损坏，同时位于接料板上的冲片容易飞出去，具有一定的安全隐患。
[0015]优选的，所述倒扣与驱动杆接触处设置有转轮。
[0016]通过上述技术方案，在上模与下模不断开模与合模时，驱动杆将与倒扣间不断的接触并摩擦，这样会使得倒扣被磨损，长期以往倒扣容易断裂，造成设备不能自动取放冲片，为了减少驱动杆与倒扣见得摩擦力，在倒扣与驱动杆接触处设置滚轮，使得驱动杆与倒扣之间变为滚动摩擦，摩擦力较小。
[0017]优选的，所述接料板靠近上模一端的端部向所述上模翻折。
[0018]通过上述技术方案，由于上模与下模合模与开模时速度较快，因此当冲片落到接料板上时，接料板会快速从上模与下模之间出去，这样在惯性的作用下冲片容易从接料板的一端甩出去，因此，将接料板靠近上模的一端上翻折，这样可以起到阻挡冲片被甩处去的作用。
[0019]优选的，所述接料板尾部设置有开口，所述开口远离上模的一侧设置有挡板。
[0020]通过上述技术方案，当冲片落到接料板上时，由于接料板在工作时会震动，所以在接料板上开设开口后，冲片将从开口落下，完全冲片的取放，为了防止冲片冲接料板的后侧掉落，在开口处设置挡板，这样冲片将只能从开口落下，方便收集。
[0021]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过设置网状落料板与小料收集板将大的落料与小的落料分开回收，方便后期利用，减少了人工捡取的过程，整个过程操作简单方便，节省了大量人力物力。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的结构视图；
[0023]图2为实施例的剖视图；
[0024]图3为实施例的局部结构视图；
[0025]图4为实施例的连杆的结构视图。
[0026]附图标记:1、机架;2、网状落料板;3、小料收集板;4、小料输送轨;5、大料收集箱；
6、小料收集箱;7、冲压头、8、工作台；9、上模；10、下模；11、连杆；12、倒扣、13、转轴；14、托杆;15、接料板;16、驱动杆;17、拉力弹簧;18、转轮;19、挡板;20、开口。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]如图1、2、4所示，一种冲片冲床，包括冲床本体，冲床本体上设置有用来接取落料的接料机构，冲床本体包括机架I，机架I上设置有冲压头7，冲压头7下方设置有工作台8，冲压头7上设置有上模9，工作台8上设置有下模10，接料机构包括铰接在所述冲压头7上的连杆11，连杆11远离铰接点设置有倒扣12，机架I上设置有转轴13，转轴13上转动设置有托杆14，托杆14上固定有可伸入上模9与下模10之间用于接取冲片的接料板15，垂直托杆14且与托杆14 一体设置有驱动杆16，驱动杆16上连接有拉力弹簧17，拉力弹簧17固定在所述机架I上，且拉力弹簧17始终处于张紧状态，驱动杆16远离托杆14一端位于倒扣12中，倒扣12与驱动杆16接触处设置有转轮18。
[0030]如图3所示，接料机构正下方设置有落料筛选机构，落料筛选机构包括设置在上层的网状落料板2与设置在网状落料板2下方的小料收集板3，网状落料板2上设置有若干用于使得较小的落料穿过的网孔，网状落料板2仅在所述小料收集板3正对处设置有网孔，网状落料板2伸出冲床本体的长度大于小料收集板3的长度，网状落料板2与小料收集板3均向下倾斜设置。
[0031]如图3所示，其中，在小料收集板3前端设置有用于收集小落料使得小落料输送指定区域的小料输送轨4，小料输送轨4的截面为月牙形，小料收集板3的端部端面与小料输送轨4的轴线平行。
[0032]其中，网状落料板2远离冲床本体的端部设置有大料收集箱5，小料输送轨4的一端设置有小料收集箱6，可在大料收集箱5与小料收集箱6底部设置滚轮，方便运输。
[0033]如图2所示，接料板15靠近上模9一端的端部向上模9翻折，接料板15尾部设置有开口 20，开口 20远离上模9的一侧设置有挡板19。
[0034]如图2所示，其中托杆14由三段杆固定连接而成。
[0035]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种冲片冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有用来接取落料的接料机构，其特征是:所述接料机构正下方设置有落料筛选机构，所述落料筛选机构包括设置在上层的网状落料板(2)与设置在网状落料板(2)下方的小料收集板(3)，所述网状落料板(2)上设置有若干用于使得较小的落料穿过的网孔，所述网状落料板(2)伸出冲床本体的长度大于所述小料收集板(3)的长度，所述网状落料板(2)与所述小料收集板(3)均向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的冲片冲床，其特征是:所述小料收集板(3)前端设置有用于收集小落料使得小落料输送指定区域的小料输送轨(4)。3.根据权利要求2所述的冲片冲床，其特征是:所述网状落料板(2)远离冲床本体的端部设置有大料收集箱(5)，所述小料输送轨(4)的一端设置有小料收集箱(6)。4.根据权利要求1所述的冲片冲床，其特征是:所述网状落料板(2)仅在所述小料收集板(3)正对处设置有网孔。5.根据权利要求1所述的冲片冲床，其特征是:所述冲床本体包括机架(I)，所述机架(I)上设置有冲压头(7)，所述冲压头(7)下方设置有工作台(8)，所述冲压头(7)上设置有上模(9)，所述工作台(8)上设置有下模(10)，所述接料机构包括铰接在所述冲压头(7)上的连杆(U)，所述连杆(11)远离铰接点设置有倒扣(12)，所述机架(I)上设置有转轴(13)，所述转轴(13)上转动设置有托杆(14)，所述托杆(14)上固定有可伸入上模(9)与下模(10)之间用于接取冲片的接料板(15)，垂直所述托杆(14)且与所述托杆(14)一体设置有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)上连接有拉力弹簧(17)，所述拉力弹簧(17)固定在所述机架(I)上，且所述拉力弹簧(17)始终处于张紧状态，所述驱动杆(16)远离托杆(14) 一端位于倒扣(12)中。6.根据权利要求5所述的冲片冲床，其特征是:所述倒扣(12)与驱动杆(16)接触处设置有转轮(18)。7.根据权利要求5所述的冲片冲床，其特征是:所述接料板(15)靠近上模(9)一端的端部向所述上模(9)翻折。8.根据权利要求5所述的冲片冲床，其特征是:所述接料板(15)尾部设置有开口(20)，所述开口( 20)远离上模(9)的一侧设置有挡板(19)。
【文档编号】B21D43/20GK205519156SQ201620245383
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈壮斌
【申请人】温岭市山市冲件厂