一种单动力双模具冲压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单动力双模具冲压装置，包括：一冲压组件，所述冲压组件包括一冲压结构，一位于冲压结构一侧的送料结构，以及控制装置；一设置于冲压结构下方的冲压模具，所述冲压模具包括定子冲槽机构、转子冲槽机构和位于冲压模具内的控制定子冲槽机构、转子冲槽机构相互转换的气动装置机构；所述控制装置包括控制冲床机构运动的电控系统和控制气动装置机构的电控系统；还包括送料机构和冲压机构。冲压装置实现了对胚料的快速冲压，利用一个冲压机来实现对两个不同槽型工序的加工，不但节约了设备和人员的需求，而且减少了半成品冲制过程的装卸料操作和中间的搬运动作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种单动力双模具冲压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种单动力双模具冲压装置，特别涉及一种电机冲片定转子一次冲压的装置。
【背景技术】
[0002]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及了电机类定转子冲片的冲压，现有的冲压工艺是，先将板材冲制成一个同心的环形胚料，然后在装有定子冲槽模的设备上，冲制定子槽型;再用落下的中心胚料，在另一台装有转子冲槽模具的设备上冲制转子槽型，这就需要两台动力设备和两个工人操作，这样所需的设备和人员成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为了克服上述现有技术的缺点，提供一种单动力双模具冲压装置，利用一个冲压机来实现对两个不同槽型工序的加工，不但节约了设备和人员的需求，而且减少了半成品冲制过程的装卸料操作和中间的搬运动作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种单动力双模具冲压装置，包括:
[0006]—冲压组件，所述冲压组件包括一冲压结构，一位于冲压结构一侧的送料结构，以及控制装置；
[0007]—设置于冲压结构下方的冲压模具，所述冲压模具包括定子冲槽机构、转子冲槽机构和位于冲压模具内的控制定子冲槽机构、转子冲槽机构相互转换的气动装置机构；
[0008]所述控制装置包括控制冲床机构运动的电控系统和控制气动装置机构的电控系统;还包括送料机构和冲压机构。在本实用新型的一个优选实施例中，所述送料机构则包括纵向送料机构、周向旋转机构和定心盘;所述定心盘与周向旋转机构的旋转轴连接，旋转轴的另一端与控制旋转轴周向运动的伺服电机相连接，伺服电机再与纵向送料机构的直线电机的滑动部分相互固定连接，直线电机的固定部分则固定在冲床机构上。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述气动装置机构包括伸缩气缸、带2个槽孔的滑动板及滑轨;所述伸缩气缸连接伸缩杆连，而所述伸缩杆带动滑动板沿滑轨运动，并将冲压模具的定子冲头或转子冲头挤出槽孔。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲压机构为较常规的冲床。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]冲压装置实现了对胚料的快速冲压，利用一个冲压机来实现对两个不同槽型工序的加工，不但节约了设备和人员的需求，而且减少了半成品冲制过程的装卸料操作和中间的搬运动作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的冲压模具的结构示意图。
[0016]图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1，图2以及图3所示，一种单动力双模具冲压装置，包括冲压组件1、控制装置2、冲压模具3。
[0019]其中冲压组件I包括冲床机构1-1和送料机构1-2，送料机构1-2则包括纵向送料机构1-2-1、周向旋转机构1-2-2以及定心盘1-2-3，其中定心盘1-2-3与周向旋转机构1-2-2的旋转轴1-2-2-1连接，旋转轴1-2-2-1的另一端与控制旋转轴周向运动的伺服电机相连接，伺服电机再与纵向送料机构1-2-1的直线电机的滑动部分相互固定连接，直线电机的固定部分则固定在冲床机构1-1上。
[0020]控制装置2包括控制冲床机构1-1运动的电控系统和控制冲压模具3的气动和电控系统;一般地冲压机构为较常规的冲床，不做过多的描述。
[0021]冲压模具3包括定子冲槽机构3-1、转子冲槽机构3-2和位于上模内的控制两套机构相互转换的气动装置机构3-3，其中气动装置机构3-3包括伸缩气缸3-3-1、带2个槽孔的滑动板3-3-2及滑轨3-3-3;其中伸缩杆连3-3-4接所述伸缩气缸。
[0022]当气动装置机构控制伸缩气缸缩回时，伸缩杆带动滑动板沿滑轨向后运动，滑动板3-3-2将定子冲头3-1-1挤出槽孔，定子冲头侧伸出模具，同时第一槽孔A位于转子冲头的上端，当冲床带动冲压模具冲压时，转子冲头3-2-1则受力滑入第一槽孔A内，缩回模胎，定子冲头工作，完成定子槽型冲压；
[0023]当气动装置机构控制伸缩气缸伸出时，伸缩杆带动滑动板沿滑轨向前运动，滑动板将转子冲头挤出第二槽孔B，转子冲头侧伸出模具，同时第二槽孔B位于定子冲头的上端，当冲床带动模具冲压时，定子冲头则受力滑入第二槽孔B内，缩回模胎，转子冲头工作，完成转子槽型冲压。
[0024]胚料放置在送料机构的定心盘上，启动控制装置的开始按钮，则气动装置机构控制位于模具内的气动装置运转，使模具上胎内的定子冲槽机构伸出上模胎，转子冲槽机构缩回至上模胎内；
[0025]冲床则在控制装置的控制下，带动模具下往复运动，同时电控系统控制伺服电机根据系统参数即每个定子槽的偏移角度周向旋转，带动定心盘及硅钢胚料冲片的周向旋转，冲床每冲压一次，硅钢胚料冲片则随定心盘周向旋转一个定子槽角度，直至完成整个定子槽型的冲制；
[0026]当定子槽形冲制完成后，冲床机构停止运动，气动装置机构则控制位于模具上胎内的气动装置再次动作，使模具上胎内的定子冲槽机构缩回上模胎，转子冲槽机构伸出上模胎；同时控制装置控制纵向送料机构的直线电机运转，使定心盘及半成品硅钢胚料冲片向冲床方向直线运动至合适位置，完成转子冲压送料；当完成转子冲压前的送料动作后，冲床则在控制装置的控制下，带动模具重新上下往复运动，同时电控系统控制伺服电机根据系统参数即每个转子槽的偏移角度周向旋转，带动定心盘及半成品硅钢胚料冲片的周向旋转，冲床每冲压一次，半成品硅钢胚料冲片则随定心盘周向旋转一个转子槽角度，直至完成整个转子槽型的冲制，并分离定、转子冲片，完成整个冲压过程。
[0027]不但节约了设备和人员的需求，而且减少了半成品冲制过程的装卸料操作和中间的搬运动作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种单动力双模具冲压装置，其特征在于，包括: 一冲压组件，所述冲压组件包括一冲压结构，一位于冲压结构一侧的送料结构，以及控制装置； 一设置于冲压结构下方的冲压模具，所述冲压模具包括定子冲槽机构、转子冲槽机构和位于冲压模具内的控制定子冲槽机构、转子冲槽机构相互转换的气动装置机构； 所述控制装置包括控制冲床机构运动的电控系统和控制气动装置机构的电控系统;还包括送料机构和冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种单动力双模具冲压装置，其特征在于，所述送料机构则包括纵向送料机构、周向旋转机构和定心盘;所述定心盘与周向旋转机构的旋转轴连接，旋转轴的另一端与控制旋转轴周向运动的伺服电机相连接，伺服电机再与纵向送料机构的直线电机的滑动部分相互固定连接，直线电机的固定部分则固定在冲床机构上。3.根据权利要求1所述的一种单动力双模具冲压装置，其特征在于，所述气动装置机构包括伸缩气缸、带2个槽孔的滑动板及滑轨;所述伸缩气缸连接伸缩杆连，而所述伸缩杆带动滑动板沿滑轨运动，并将冲压模具的定子冲头或转子冲头挤出槽孔。4.根据权利要求1所述的一种单动力双模具冲压装置，其特征在于，所述冲压机构为较常规的冲床。
【文档编号】B21D43/14GK205519169SQ201620076503
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】黄懋, 马浩
【申请人】西安井田亚迪铁心制造有限公司