侧冲精控模具的制作方法

文档序号:10835327阅读:393来源:国知局
侧冲精控模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧冲精控模具,包括上模和下模,所述上模包括安装在上模座上的驱动块和压料板,所述下模包括下模座,下模座上安装有凹模、卸料板、固定板、滑块、挡块、内导柱和耐磨板,所述内导柱依次穿过挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模,将挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模连接于同一条直线上,所述固定板上安装有冲头,所述滑块有斜面,所述的斜面与驱动块的斜向驱动面贴合,驱动块驱动滑块、固定板、卸料板在一条直线上运动,安装于固定板上的冲头也必然在同一直线上运行,冲头定位准确,冲孔精度高。
【专利说明】
侧冲精控模具
技术领域
[0001]本实用新型属于金属冲压模具技术领域,具体涉及一种侧冲精控模具。
【背景技术】
[0002]在汽车、家电、通讯等领域,部份制件加工过程中,一些部件的外轮廓、孔位等的公差要求比较高,为保证精度要求,需要用到侧冲模具来实现,侧冲压成形目前已经得到广泛应用,但是现有的侧冲模具精度差,结构复杂,体积较大,装配困难,制造成本和维修成本尚O

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种侧冲精控模具,结构简单,成本低,侧冲成形精度高。
[0004]本实用新型提供的侧冲精控模具,包括上模和下模,所述上模包括安装在上模座上的驱动块和压料板,所述下模包括下模座,下模座上安装有凹模、卸料板、固定板、滑块、挡块、内导柱和耐磨板,所述内导柱依次穿过挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模,将挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模连接于同一条直线上,所述固定板上安装有冲头,所述滑块有斜面,所述的斜面与驱动块的斜向驱动面贴合。
[0005]所述卸料板设有通孔,所述冲头一端固定安装在固定板上,另一端穿入卸料板所设通孔。
[0006]本实用新型提供的侧冲精控模具,其有益效果在于,内导柱依次穿过挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模,将挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模连接于同一条直线上,驱动块驱动滑块、固定板、卸料板在一条直线上运动,安装于固定板上的冲头也必然在同一直线上运行,冲头定位准确,冲孔精度高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
[0008]图2是侧冲精控模具工作过程中冲头接触工件冲孔时的结构示意图。
[0009]图中标注:
[0010]1.上模座;2.压料板;3.工件;4.驱动块;5.凹模;6.卸料板;7.固定板;8.挡块;9.滑块;1.内导柱;11.耐磨板;12.下模座;13.冲头。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的侧冲精控模具进行详细的说明。
实施例
[0012]参照图1-图2,本实施例的侧冲精控模具,包括上模和下模,所述上模包括安装在上模座I上的驱动块4和压料板2,所述下模包括下模座12,下模座12上安装有凹模5、卸料板
6、固定板7、滑块9、挡块8、内导柱10和耐磨板11,所述内导柱10依次穿过挡块8、滑块9、固定板7、卸料板6和凹模5,将挡块8、滑块9、固定板7、卸料板6和凹模5连接于同一条直线上,所述固定板7上安装有冲头13,所述滑块9有斜面,所述的斜面与驱动块4的斜向驱动面贴合。
[0013]所述卸料板6设有通孔,所述冲头13—端固定安装在固定板7上,另一端穿入卸料板6所设通孔。
[0014]进行冲压成形,将工件3放置于凹模上,上模座下行,同时带动驱动块和压料板下行,驱动块的斜向驱动面与滑块的斜面贴合,驱动块驱动滑块、固定板、卸料板沿内导柱在耐磨板上滑动,冲头逐渐接近工件,压料板将工件压紧固定,冲头对工件冲孔。
[0015]侧冲精控模具结构简单,组装容易,成本低,由于驱动块驱动滑块、固定板、卸料板沿内导柱在同一直线上滑动,因此安装在固定板上的冲头定位准确,成形精度高,也提高了加工效率。
【主权项】
1.一种侧冲精控模具,包括上模和下模,所述上模包括安装在上模座上的驱动块和压料板,其特征在于:所述下模包括下模座,下模座上安装有凹模、卸料板、固定板、滑块、挡块、内导柱和耐磨板,所述内导柱依次穿过挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模,将挡块、滑块、固定板、卸料板和凹模连接于同一条直线上,所述固定板上安装有冲头,所述滑块有斜面,所述的斜面与驱动块的斜向驱动面贴合。2.根据权利要求1所述的侧冲精控模具,其特征在于:所述卸料板设有通孔,所述冲头一端固定安装在固定板上,另一端穿入卸料板所设通孔。
【文档编号】B21D28/34GK205519197SQ201620376020
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张忠斌, 佟国栋, 张昆, 闫德斌, 纪仕超, 杜祖椿
【申请人】青岛雄风实业有限公司
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