一种包扣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铁艺加工技术领域，涉及一种包扣机，它包括机身、液压系统、支架、模具部分、液压控制部分、配电箱，所述机身包括机箱，机箱四周有盖板，机箱上边设有工作台；本实用新型用于在金属材料弯曲成型后，将不同图案的花型用金属扣组合在一起，它能用感应器准确控制液压缸的行程，液压缸带动上模具运动，使上下模具咬合完成包扣动作，从而大大提高工作效率。
【专利说明】
一种包扣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包扣机，属铁艺加工设备领域。
【背景技术】
[0002]包扣机主要用于铁艺加工方面，在将金属材料弯曲成型后，将不同图案的花型用金属扣组合在一起，现有的包扣机结构、功能简单，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决目前技术中存在的问题，提供一种包扣机。它能用感应器准确控制液压缸的行程，液压缸带动上模具运动，使上下模具咬合完成包扣动作，从而提高工作效率。
[0004]本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0005]—种包扣机，它包括机身、液压系统、支架、模具部分、液压控制部分、配电箱，所述机身包括机箱，机箱四周有盖板，机箱上边设有工作台。
[0006]液压控制部分包括油箱、油栗电机、液压块、液压缸，所述液压缸用螺栓固定在液压缸固定板上，其活塞一端固定在活塞固定块上。
[0007]所述支架包括左右对称的两块倒L型支架板，在左右支架板的前端设有液压缸固定板，其下端与工作台用螺栓固定，两块支架板中间有若干个拉杆，拉杆两端用螺栓分别与左右支架板固定;在右支架板上的上边缘焊接一个固定螺母，活动螺母位于固定螺母和液压缸固定板的中间，调整螺杆穿过固定螺母和活动螺母，调整螺杆的下端端面顶住液压缸固定板，感应器支架固定在活动螺母上，在感应器支架上安装有感应器，使感应器正对液压缸，转动调整螺杆，感应器上下移动，能准确调整液压缸的行程。
[0008]所述模具部分包括模具座、上模具、下模具、模具压板、模具垫块、导向板、丝杠，模具座上端用螺栓固定在垫板上，垫板与活塞固定块固定在一起，模具座的下端中间部位开有梯形槽，上模具的上端两边有两个凸台，凸台卡在模具座的梯形槽中，上模具的下端成口字型，两边分别有一个凸台，模具压板成L型，上端平面部分与模具座的左右两面贴合用螺栓固定，下端档在上模具的两面，防止上模具从模具座中滑出，下模具为对称的左右两块，下模具的下端带有凸台，所述导向板为左右对称的两块并固定在工作台上，成倒L型，下模具的凸台卡在两块导向板中间，下模具的上端也有一个凸台，左右下模具夹紧模具垫块后两个凸台正好与上模具的凸台对准，下模具的左右两端分别用丝杠顶紧，左右两块下模具的中间放有模具垫块，模具垫块的大小根据工件的高度可以调换，模具垫块顶部低于下模具的顶部，丝杠有左右两根，分别穿过丝杠块，丝杠一端为方柄，便于转动，另一端与左右下模具顶紧，丝杠块固定在工作台上，工作台上有四个螺纹孔，方便模具调整方向并固定导向板。
[0009]优选的，所述模具垫块的顶部与下模具的顶部的距离为工件厚度的2/5?3/5。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点:
[0011]本实用新型能用感应器准确控制液压缸的行程，液压缸带动上模具运动，使上下模具咬合完成包扣动作，从而大大提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的A向局部视图；
[0014]图3是本实用新型的的左视图；
[0015]图中各部件标号说明:
[0016]1、机箱;2、油箱;3、油栗电机;4、液压块;5、配电箱;6、工作台；7、导向板;8、垫板；
9、活塞固定块;1、液压缸固定板;11、液压缸;12、支架板;13、拉杆;14、螺栓;15、调整螺杆；16、固定螺母;17、活动螺母;18、感应器支架；19、感应器;20、模具座;21、模具压板;22、上模具;23、丝杠块;24、丝杠;25、下模具;26、模具垫块。
【具体实施方式】
[0017]下面参照附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0018]参见图1至图3，本实用新型一种包扣机，它包括机身、液压系统、支架、模具部分、液压控制部分、配电箱5，所述机身包括机箱I，机箱I四周有盖板，机箱上边设有工作台6。
[0019]液压控制部分包括油箱2、油栗电机3、液压块4、液压缸11，所述液压缸11用螺栓固定在液压缸固定板10上，其活塞一端固定在活塞固定块9上；
[0020]所述支架12包括左右对称的两块倒L型支架板，在左右支架板的前端设有液压缸固定板10，其下端与工作台6用螺栓固定，两块支架板中间有若干个拉杆13，拉杆两端用螺栓14分别与左右支架板固定;在右支架板上的上边缘焊接一个固定螺母16，活动螺母17位于固定螺母16和液压缸固定板10的中间，调整螺杆15穿过固定螺母16和活动螺母17，调整螺杆15的下端端面顶住液压缸固定板10，感应器支架18固定在活动螺母17上，在感应器支架18上安装有感应器19，使感应器正对液压缸11，转动调整螺杆15，感应器18上下移动，能准确调整液压缸的行程。
[0021]所述模具部分包括模具座20、上模具22、下模具25、模具压板21、模具垫块26、导向板7、丝杠24，模具座20上端用螺栓固定在垫板8上，垫板8与活塞固定块9固定在一起，模具座20的下端中间部位开有梯形槽，上模具22的上端两边有两个凸台，凸台卡在模具座20的梯形槽中，上模具22的下端成口字型，两边分别有一个凸台，模具压板21成L型，上端平面部分与模具座20的左右两面贴合用螺栓固定，下端档在上模具22的两面，防止上模具22从模具座20中滑出，下模具25为对称的左右两块，下模具25的下端带有凸台，所述导向板7为左右对称的两块并固定在工作台6上，成倒L型，下模具25的凸台卡在两块导向板7中间，下模具25的上端也有一个凸台，左右下模具夹紧模具垫块26后两个凸台正好与上模具22的凸台对准，下模具25的左右两端分别用丝杠24顶紧，左右两块下模具的中间放有模具垫块26，模具垫块26的大小根据工件的高度可以调换，模具垫块顶部低于下模具的顶部，丝杠24有左右两根，分别穿过丝杠块23，丝杠一端为方柄，便于转动，另一端与左右下模具顶紧，丝杠块23固定在工作台6上，工作台6上有四个螺纹孔27，方便模具调整方向并固定导向板7。
[0022]优选的，所述模具垫块26的顶部与下模具25的顶部的距离为工件厚度的2/5?3/ 5。
[0023]启动电源，油栗电机3开始工作，将工件包扣的部位放在下模具25的中间模具垫块26上，上模具22在液压缸11的作用下向下移动，在上模具22的凸台和下模具25的凸台的压合下，将卡扣压平，紧紧的包在工件上，完成工件的包扣工作。
【主权项】
1.一种包扣机，其特征是它包括机身、液压系统、支架、模具部分、液压控制部分、配电箱(5)，所述机身包括机箱(I)，机箱(I)四周有盖板，机箱上边设有工作台(6); 液压控制部分包括油箱(2)、油栗电机(3)、液压块(4)、液压缸(11)，所述液压缸(11)用螺栓固定在液压缸固定板(10)上，其活塞一端固定在活塞固定块(9)上； 所述支架(12)包括左右对称的两块倒L型支架板，在左右支架板的前端设有液压缸固定板(1 )，其下端与工作台(6)用螺栓固定，两块支架板中间有若干个拉杆(13)，拉杆两端用螺栓(14)分别与左右支架板固定;在右支架板上的上边缘焊接一个固定螺母(16)，活动螺母(17)位于固定螺母(16)和液压缸固定板(10)的中间，调整螺杆(15)穿过固定螺母(16)和活动螺母(17)，调整螺杆(15)的下端端面顶住液压缸固定板(10)，感应器支架(18)固定在活动螺母(17)上，在感应器支架(18)上安装有感应器(19)，使感应器正对液压缸(11); 所述模具部分包括模具座(20)、上模具(22)、下模具(25)、模具压板(21)、模具垫块(26)、导向板(7)、丝杠(24)，模具座(20)上端用螺栓固定在垫板(8)上，垫板(8)与活塞固定块(9)固定在一起，模具座(20)的下端中间部位开有梯形槽，上模具(22)的上端两边有两个凸台，凸台卡在模具座(20)的梯形槽中，上模具(22)的下端成口字型，两边分别有一个凸台，模具压板(21)成L型，上端平面部分与模具座(20)的左右两面贴合用螺栓固定，下端档在上模具(22)的两面，下模具(25)为对称的左右两块，下模具(25)的下端带有凸台，所述导向板(7)为左右对称的两块并固定在工作台(6)上，成倒L型，下模具(25)的凸台卡在两块导向板(7)中间，下模具(25)的上端也有一个凸台，左右下模具夹紧模具垫块(26)后两个凸台正好与上模具(22)的凸台对准，下模具(25)的左右两端分别用丝杠(24)顶紧，左右两块下模具的中间放有模具垫块(26)，模具垫块顶部低于下模具的顶部，丝杠(24)有左右两根，分别穿过丝杠块(23)，丝杠一端为方柄，便于转动，另一端与左右下模具顶紧，丝杠块(23)固定在工作台(6)上，工作台(6)上有四个螺纹孔(27)，方便模具调整方向并固定导向板(7)。2.如权利要求1所述的包扣机，其特征是，所述模具垫块(26)的顶部与下模具(25)的顶部的距离为工件厚度的2/5?3/5。
【文档编号】B21D37/10GK205519283SQ201620053629
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】陈立佳
【申请人】陈立佳