自动化冲压生产线传输皮带机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机、支架、第一连轴、传输皮带、传输滚轮组和设置在输皮带机上的延伸机构。延伸机构包括延伸皮带、第二连轴、延伸支架、顶出气缸和连杆，延伸支架与顶出气缸连接，第二连轴与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。本实用新型在满足传输皮带机的延伸性能的前提下，能够对板料具有吸附力及传输力，避免因为延伸结构导致的生产线停线。
【专利说明】
自动化冲压生产线传输皮带机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化冲压生产线传输皮带机。
【背景技术】
[0002]现有的自动化冲压生产线的首端部分如图11所示，包括第一传输皮带机2和第二传输皮带机4，在第一、第二传输皮带机之间布置有涂油机/清洗机3。根据生产零件是否进行涂油/清洗的需求，要求涂油机/清洗机3能开入、开出生产线。因此，在第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上需设计有延伸结构。参见图12所示，在涂油机/清洗机3开出后自动化冲压生产线的首端部分时，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的现有延伸结构7伸出，补充涂油机/清洗机3开出生产线之后的间隙，以保障板料持续运输。传输皮带机结构如图8和图9所示，包括发动机9、支架10、第一连轴11、传输皮带12和传输滚轮组13组成。发动机9通过马达传输带动第一连轴11旋转，第一连轴11与所有传输皮带12的转子固定连接，带动所有传输皮带12同步运动。传输皮带12在对板料进行磁性吸附并带动板料运输，传输滚轮组13安装在支架上，实现对板料在运输过程中的支撑。
[0003]现有传输皮带机采用的延伸结构如图10所示，包括延伸滚轮组14、延伸支架15和顶出气缸16组成。每两组延伸滚轮组14固定在延伸支架15上，对称分布在传输皮带机的传输滚轮组13两侧，实现板料传输过程的支撑。延伸支架15在顶出气缸16作用下实现延伸滚轮组14的伸出、缩回。顶出气缸16缩回、延伸滚轮组14收回时，延伸滚轮组14与传输皮带机传输滚轮组13保持水平，延伸滚轮组14与传输滚轮组13—起实现零件运动过程的支撑。顶出气缸16顶出、延伸滚轮组14伸出后，板料在传输皮带12带动下经过延伸滚轮组14进入下一个传输皮带机。
[0004]现有的传输皮带机延伸结构仅能实现板料支撑，延伸结构对板料没有吸附力，板料易发生跑偏，严重时板料脱离生产线。同时，延伸结构对板料没有传输力，板料易在延伸结构位置积料，导致生产停线。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种自动化冲压生产线传输皮带机，在满足传输皮带机的延伸性能的前提下，能够对板料具有吸附力及传输力，避免因为延伸结构导致的生产线停线。
[0006]本实用新型所述自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机、支架、第一连轴、传输皮带、传输滚轮组和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组安装在支架上，发动机通过马达传输带动第一连轴旋转，第一连轴与各个传输皮带的转子固定连接，带动所有传输皮带同步运动。
[0007]延伸机构包括延伸皮带、第二连轴、延伸支架、顶出气缸和连杆;延伸支架与顶出气缸的活塞杆连接，延伸皮带安装在延伸支架上部，第二连轴将各个延伸皮带串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮入口 O
[0008]进一步，所述连杆由左连杆和右连杆组成，左连杆的右端与右连杆左端键连接，左连杆与顶出气缸的活塞杆连接。该结构实现了连杆的伸缩及传递转矩的功能。
[0009]进一步，所述延伸皮带布置在传输皮带机的传输皮带与传输滚轮组之间。
[0010]本实用新型所述自动化冲压生产线传输皮带机，由于具有上述结构，延伸结构通过顶出气缸实现延伸皮带的伸出和缩回，第二连轴与所有延伸皮带的转子固定连接，第二连轴通过连杆与第一连轴连接，实现了第一连轴与第二连轴同步旋转，进而实现了延伸皮带与传输皮带同步运动。延伸皮带对板料进行传送且具有磁性吸附，避免了因为延伸结构导致的生产线停线。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的俯视图；
[0012]图2为本实用新型的左视图；
[0013]图3为本实用新型中延伸机构的轴测图；
[0014]图4为本实用新型中连杆的轴测图；
[0015]图5为图4中沿AA线的剖面图；
[0016]图6为采用本实用新型时涂油机/清洗机开入后自动化冲压生产线的首端部分的布置图；
[0017]图7为采用本实用新型时涂油机/清洗机开出后自动化冲压生产线的首端部分的布置图；
[0018]图8为现有自动化冲压生产线传输皮带机的俯视图；
[0019]图9为现有自动化冲压生产线传输皮带机的左视图；
[0020]图10为现有自动化冲压生产线传输皮带机的延伸机构的轴测图；
[0021]图11为现有自动化冲压生产线的首端部分的布置图(涂油机/清洗机开入时)；
[0022]图12为现有自动化冲压生产线的首端部分的布置图(涂油机/清洗机开出时)。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]参见图1至图5所示，自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机9、支架10、第一连轴11、传输皮带12、传输滚轮组13和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组13安装在支架10上，发动机9通过马达传输带动第一连轴11旋转，第一连轴11与各个传输皮带12的转子固定连接，带动所有传输皮带12同步运动。延伸机构包括延伸皮带17、第二连轴18、延伸支架15、顶出气缸16和连杆21。延伸支架15与顶出气缸16的活塞杆连接，延伸皮带17安装在延伸支架15上部，且布置在传输皮带机的传输皮带12与传输滚轮组13之间。第二连轴18将各个延伸皮带17串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮。连杆21由左连杆211和右连杆212组成，左连杆211的右端与右连杆212的左端键连接，左连杆与右连杆之间可轴向滑动并传递扭矩。左连杆211与顶出气缸16的活塞杆连接。连杆21两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。
[0025]参见图6所示，涂油机/清洗机3开入生产线后，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的延伸机构24的延伸皮带17在顶出气缸16的带动下平行缩回传输皮带机内。延伸皮带17与传输皮带12保持水平。延伸皮带17在第二连轴18、连杆21的带动下，保持与传输皮带12—致传输速度，实现与传输皮带机同时对零件进行传输。
[0026]参见图7所示，涂油机/清洗机3开出生产线后，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的延伸机构24的延伸皮带17在顶出气缸16的带动下平行伸出传输皮带机外。延伸皮带17与传输皮带12保持水平，延伸皮带17在第二连轴18、连杆21的带动下，保持与传输皮带12—致传输速度。板料经过传输皮带机后在延伸结构的延伸皮带17吸附带动下进入下一个传输皮带机。
【主权项】
1.一种自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机(9)、支架(10)、第一连轴(11)、传输皮带(12)、传输滚轮组(13)和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组(13)安装在支架(10)上，发动机通过马达传输带动第一连轴旋转，第一连轴与各个传输皮带的转子固定连接，带动所有传输皮带同步运动，其特征在于: 延伸机构包括延伸皮带(17)、第二连轴(18)、延伸支架(15)、顶出气缸(16)和连杆(21);延伸支架(15)与顶出气缸(16)的活塞杆连接，延伸皮带安装在延伸支架上部，第二连轴(18)将各个延伸皮带(17)串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接;在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆(21)中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮嗤合。2.根据权利要求1所述自动化冲压生产线传输皮带机，其特征在于:所述连杆(21)由左连杆(211)和右连杆(212)组成，左连杆的右端与右连杆左端键连接，左连杆(211)与顶出气缸(16)的活塞杆连接。3.根据权利要求1或2所述自动化冲压生产线传输皮带机，其特征在于:所述延伸皮带(17)布置在传输皮带机的传输皮带(12)与传输滚轮组(13)之间。
【文档编号】B21D43/12GK205519316SQ201620001352
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】陈世龙, 何述平, 陈立军, 张伟, 汪福佳
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司