用于电感线圈的切线机构的制作方法
【专利摘要】一种用于电感线圈的切线机构，包括底座、直线滑轨、下传动气缸、下切刀、上传动气缸以及与下切刀相匹配的上切刀，直线滑轨垂直安装在底座上，下传动气缸固定在直线滑轨下端，下切刀与下传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动下切刀在直线滑轨上进行上下移动；上传动气缸固定在直线滑轨上端，上切刀与上传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动上切刀在直线滑轨上进行上下移动；上切刀的刀头为楔形，楔形面与待剪切的电感线圈相对；下切刀下端设有废线收集盒，上切刀的刀座上与废线收集盒的相对位置设有盒盖，本实用新型可自动剪切电感线圈的剩余铜线，并将剪切下的线头自动收入废线收集盒中，操作方便，省时省力。
【专利说明】
用于电感线圈的切线机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及切线机领域，具体涉及一种用于电感线圈的切线机构。
【背景技术】
[0002]传统电感线圈的切线机构，一般都采用气动剪刀进行剪线，剪线后产品上留下的剩余线头，需后续工序对线头进行整理，这样便需要额外的操作设备和人工去操作，而且，剪切下的费线头，由于没有进行自动收集装置，使得剪切剩余的费线头自动掉在地上，从而大大影响了加工车间的环境，而为了改善加工车间的环境，则需要对其进行定时打扫，这样便费事费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种自动性强、操作方便，省时省力的用于电感线圈的切线机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电感线圈的切线机构，包括底座、直线滑轨、下传动气缸、下切刀、上传动气缸以及与下切刀相匹配的上切刀，所述直线滑轨垂直安装在底座上，所述下传动气缸固定在直线滑轨下端，所述下切刀与下传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动下切刀在直线滑轨上进行上下移动;所述上传动气缸固定在直线滑轨上端，所述上切刀与上传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动上切刀在直线滑轨上进行上下移动;所述上切刀的刀头为楔形，楔形面与待剪切的电感线圈相对;所述下切刀下端设有用于收集从电感线圈上剪切下的线头的废线收集盒，所述上切刀的刀座上与废线收集盒的相对位置设有盒盖。
[0005]作为本实用新型的进一步优选方案，所述直线滑轨的侧面设有用于固定和支撑的直线滑轨的支架板。
[0006]作为本实用新型的进一步优选方案，所述下传动气缸的活塞杆杆端及上传动气缸的活塞杆杆端均设有活动连接头。
[0007]作为本实用新型的进一步优选方案，所述上切刀的刀座通过两个限位柱与盒盖相连，所述限位柱采用直线轴承安装在上切刀的刀座上，且限位柱上套有弹簧。
[0008]本实用新型的手机指纹录入器的电源电路可以达到如下有益效果:
[0009]本实用新型的用于电感线圈的切线机构，通过包括底座、直线滑轨、下传动气缸、下切刀、上传动气缸以及与下切刀相匹配的上切刀，所述直线滑轨垂直安装在底座上，所述下传动气缸固定在直线滑轨下端，所述下切刀与下传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动下切刀在直线滑轨上进行上下移动;所述上传动气缸固定在直线滑轨上端，所述上切刀与上传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动上切刀在直线滑轨上进行上下移动；所述上切刀的刀头为楔形，楔形面与待剪切的电感线圈相对;所述下切刀下端设有用于收集从电感线圈上剪切下的线头的废线收集盒，所述上切刀的刀座上与废线收集盒的相对位置设有盒盖，使得相匹配的上切刀与下切刀可对电感线圈的剩余铜线进行切除，并通过上切刀的特有的楔形形状对铜线进行整形，线头将会被折弯并压到磁芯的沟槽内，并紧贴在铜铂上，剪切下的废铜线也自动进入废线收集盒中，操作方便，省时省力。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型用于电感线圈的切线机构提供的一实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型用于电感线圈的切线机构提供的一实施例的原理结构示意图。
[0013]图中:1、底座，2、直线滑轨，3、上传动气缸，4、上切刀，5、下传动气缸管，6、下切刀，
7、废线收集盒，8、盒盖，9、支架板，10、限位柱，11、直线轴承，12、弹簧，13、联动轴，14、电感线圈，15、剩余铜线。
[0014]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，用于电感线圈的切线机构包括底座1、直线滑轨2、下传动气缸5、下切刀6、上传动气缸3以及与下切刀6相匹配的上切刀4，所述直线滑轨2垂直安装在底座I上，所述下传动气缸5固定在直线滑轨2下端，所述下切刀6与下传动气缸5的活塞杆相连，且活塞杆用于带动下切刀6在直线滑轨2上上下移动;所述上传动气缸3固定在直线滑轨2上端，所述上切刀4与上传动气缸3的活塞杆相连，且活塞杆用于带动上切刀4在直线滑轨2上上下移动;所述上切刀4的刀头为楔形，楔形面与待剪切的电感线圈14相对;所述下切刀6下端设有用于收集从电感线圈14上剪切下的线头的废线收集盒7，所述上切刀4的刀座上与废线收集盒7相对的位置设有盒盖8。
[0017]具体实施中，所述直线滑轨2的侧面设有用于固定和支撑的直线滑轨2的支架板9，所述下传动气缸5的活塞杆杆端及上传动气缸3的活塞杆杆端均设有活动连接头13。
[0018]具体实施中，所述上切刀4的刀座通过两个限位柱10与盒盖8相连，所述限位柱10采用直线轴承11安装在上切刀4的刀座上，使得限位柱10可带着盒盖8上下移动，且限位柱10上套有弹簧12，当上传动气缸3带动上切刀4下降时，盒盖8也随着下降，当盒盖8扣在废线收集盒7上时，上切刀4会继续下降并对电感线圈14的线头进行切割，此时通过限位柱10及弹簧12将盒盖8牢牢的扣在废线收集盒7上，有效的避免切除掉的废铜线飞溅出来。
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面详述本实用新型的工作原理。
[0020]如图2所示，为本实用新型的工作原理如下:
[0021]当绕线后的电感线圈14移动到用于电感线圈的切线机构的剪线位时，下传动气缸5上升，带动下切刀6与废线收集盒14上升到指定且合适电感线圈14的剩余铜线15切除的位置上，此时上传动气缸3带动上切刀4和盒盖8下降，上切刀4与下切刀6可形成剪刀状对电感线圈14的剩余铜线15进行切除，并通过上切刀4的楔形结构对电感线圈14上切剩下的线头进行整形，线头将会被折弯并压到磁芯的沟槽内，并紧贴在电感线圈14的铜铂上，剪切下的铜线自动进入废线收集盒中。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于电感线圈的切线机构，其特征在于:包括底座、直线滑轨、下传动气缸、下切刀、上传动气缸以及与下切刀相匹配的上切刀，所述直线滑轨垂直安装在底座上，所述下传动气缸固定在直线滑轨下端，所述下切刀与下传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动下切刀在直线滑轨上进行上下移动;所述上传动气缸固定在直线滑轨上端，所述上切刀与上传动气缸的活塞杆相连，且活塞杆用于带动上切刀在直线滑轨上进行上下移动；所述上切刀的刀头为楔形，楔形面与待剪切的电感线圈相对;所述下切刀下端设有用于收集从电感线圈上剪切下的线头的废线收集盒，所述上切刀的刀座上与废线收集盒的相对位置设有羊.rm.ΠΠ.ο2.按照权利要求1所述的用于电感线圈的切线机构，其特征在于，所述直线滑轨的侧面设有用于固定和支撑的直线滑轨的支架板。3.按照权利要求2所述的用于电感线圈的切线机构，其特征在于，所述下传动气缸的活塞杆杆端及上传动气缸的活塞杆杆端均设有活动连接头。4.按照权利要求3所述的用于电感线圈的切线机构，其特征在于，所述上切刀的刀座通过两个限位柱与盒盖相连，所述限位柱采用直线轴承安装在上切刀的刀座上，且限位柱上套有弹簧。
【文档编号】B21F11/00GK205519382SQ201620271495
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】曹敏, 曹迪琛
【申请人】深圳市吉百顺科技有限公司